නිරවද්‍ය ලෝහ කොටස් බොහෝ විට විවිධ නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර CNC යන්ත්‍රකරණය පොදු ක්‍රමයක් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, නිරවද්‍ය කොටස් සාමාන්‍යයෙන් මානයන් සහ පෙනුම යන දෙකටම උසස් ප්‍රමිතීන් ඉල්ලා සිටී.
එබැවින්, ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි CNC යන්ත්‍ර ලෝහ භාවිතා කරන විට, නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට මෙවලම් සලකුණු සහ රේඛා ඇතිවීම සැලකිලිමත් වේ. ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී මෙවලම් සලකුණු සහ රේඛා ඇතිවීමට හේතු මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ. අපි විභව විසඳුම් ද යෝජනා කරමු.
සවි කිරීම් වල කලම්ප බලය ප්‍රමාණවත් නොවීම
හේතු:සමහර කුහර ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා රික්තක සවි කිරීම් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, මතුපිට අක්‍රමිකතා පැවතීම හේතුවෙන් ප්‍රමාණවත් චූෂණ උත්පාදනය කිරීමට අරගල කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙවලම් සලකුණු හෝ රේඛා ඇති වේ.
විසඳුම:මෙය අවම කිරීම සඳහා, පීඩනය හෝ පාර්ශ්වීය ආධාරක සමඟ ඒකාබද්ධව සරල රික්ත චූෂණ සිට රික්ත චූෂණ දක්වා සංක්‍රමණය කිරීම සලකා බලන්න. විකල්පයක් ලෙස, විශේෂිත කොටස් ව්‍යුහයන් මත පදනම්ව විකල්ප සවිකිරීම් විකල්පයන් ගවේෂණය කරන්න, විශේෂිත ගැටලුවට විසඳුම සකස් කරන්න.
ක්‍රියාවලි ආශ්‍රිත සාධක
හේතු:ඇතැම් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ගැටලුවට දායක විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, ටැබ්ලට් පරිගණක පසුපස කවච වැනි නිෂ්පාදන පැති සිදුරු සිදුරු කිරීම සහ දාරවල CNC ඇඹරීම ඇතුළත් යන්ත්රෝපකරණ පියවර අනුපිළිවෙලකට භාජනය වේ. ඇඹරීම පැති සිදුරු ස්ථාන කරා ළඟා වන විට මෙම අනුපිළිවෙල කැපී පෙනෙන මෙවලම් සලකුණු වලට තුඩු දිය හැකිය.
විසඳුම:ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කවච සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගන්නා විට මෙම ගැටලුවේ පොදු අවස්ථාවක් සිදු වේ. එය විසඳීම සඳහා, පැති සිදුරු සිදුරු කිරීම සහ ඇඹරීම CNC ඇඹරීම පමණක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ක්‍රියාවලිය වෙනස් කළ හැකිය. ඒ අතරම, ස්ථාවර මෙවලම් නියැලීම සහතික කිරීම සහ ඇඹරීමේදී අසමාන කැපීම අඩු කිරීම.
ටූල් පාත් ක්‍රමලේඛනය ප්‍රමාණවත් නොවීම
හේතු:නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ 2D සමෝච්ඡ යන්ත්‍රකරණ අවධියේදී මෙම ගැටළුව බහුලව පැන නගී. සීඑන්සී වැඩසටහනේ දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කරන ලද මෙවලම් මාර්ග නියැලීම, මෙවලමෙහි ඇතුළුවීමේ සහ පිටවීමේ ස්ථානවල සලකුණු තබයි.
විසඳුම:ඇතුල්වීමේ සහ පිටවීමේ ස්ථානවල මෙවලම් ලකුණු මඟ හැරීමේ අභියෝගයට මුහුණ දීම සඳහා, සාමාන්‍ය ප්‍රවේශයකට මෙවලම් සම්බන්ධ වීමේ දුර (ආසන්න වශයෙන් 0.2mm) තුළ සුළු අතිච්ඡාදනයක් හඳුන්වා දීම ඇතුළත් වේ. මෙම තාක්‍ෂණය යන්ත්‍රයේ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිරවද්‍යතාවයේ ඇති විය හැකි සාවද්‍යතාවයන් මඟහරවා ගැනීමට සේවය කරයි.
මෙම උපාය මාර්ගය ඵලදායී ලෙස මෙවලම් සලකුණු සෑදීම වළක්වන අතර, නිෂ්පාදනයේ ද්රව්යය මෘදු ලෝහයක් වන විට එය පුනරාවර්තන යන්ත්රෝපකරණ මූලද්රව්යයක් ඇති කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම කොටස අනෙකුත් ප්‍රදේශ හා සසඳන විට වයනය සහ වර්ණයෙහි වෙනස්කම් පෙන්විය හැක.
පැතලි මැෂින් මතුපිට මත මාළු පරිමාණ රටා
හේතු:නිෂ්පාදනයේ පැතලි පෘෂ්ඨ මත දිස්වන මාළු පරිමාණය හෝ වෘත්තාකාර රටා. ඇලුමිනියම්/තඹ වැනි මෘදු ලෝහ සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් නළා 3 සිට 4 දක්වා ඇති මිශ්‍ර ලෝහ මෝල් වේ. ඒවායේ දෘඪතාව HRC55 සිට HRC65 දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම ඇඹරුම් කැපුම් මෙවලම් මෙවලමෙහි පහළ දාරය භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලබන අතර, කොටස මතුපිට එහි සමස්ත පෙනුමට බලපාන සුවිශේෂී මාළු පරිමාණ රටා වර්ධනය විය හැක.
විසඳුම:ඉහළ සමතලා අවශ්‍යතා සහ අවපාත ව්‍යුහයන් සහිත පැතලි මතුපිට සහිත නිෂ්පාදනවල සාමාන්‍යයෙන් නිරීක්ෂණය කෙරේ. පිළියමක් වන්නේ සින්තටික් දියමන්ති ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කැපුම් මෙවලම් වෙත මාරුවීමයි, එමඟින් මතුපිට සුමට නිමාවක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
වයස්ගත වීම සහ උපකරණ සංරචක ඇඳීම
හේතු:නිෂ්පාදන පෘෂ්ඨයේ ඇති මෙවලම් සලකුණ, උපකරණයේ ස්පින්ඩලය, ෙබයාරිං සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වල වයසට යාම සහ ඇඳීමට හේතු වේ. අතිරේකව, ප්‍රමාණවත් නොවන CNC පද්ධතියේ පසුගාමී පරාමිති උච්චාරණ මෙවලම් සලකුණු සඳහා දායක වේ, විශේෂයෙන් වටකුරු කොන් යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී.
විසඳුම:මෙම ගැටළු උපකරණ ආශ්‍රිත සාධක වලින් පැන නගින අතර ඉලක්කගත නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය මගින් විසඳා ගත හැක.
නිගමනය
CNC යන්ත්‍ර ලෝහවල පරමාදර්ශී මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් ප්‍රවේශයන් අවශ්‍ය වේ. උපකරණ නඩත්තු කිරීම, සවි කිරීම් වැඩිදියුණු කිරීම්, ක්‍රියාවලි ගැලපීම් සහ ක්‍රමලේඛන පිරිපහදු කිරීම් වල එකතුවක් ඇතුළත් මෙවලම් සලකුණු සහ රේඛා වළක්වා ගැනීමට විවිධ ක්‍රම තිබේ. මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම සහ නිවැරදි කිරීම මගින්, නිෂ්පාදකයන්ට නිරවද්‍ය සංරචක මාන නිර්ණායක සපුරාලීම පමණක් නොව අපේක්ෂිත සෞන්දර්යාත්මක ගුණාංග ප්‍රදර්ශනය කිරීම සහතික කළ හැකිය.