සීඑන්සී යන්ත්රකරණය පොදු ක්රමයක් වන අතර, CNC යන්ත්රකරණය සමඟ විවිධ නිරවද්ය යන්ත්ර යන්ත්ර භාවිතා කරමින් නිරවද්ය ලෝහ කොටස් බොහෝ විට නිපදවනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, නිරවද්ය කොටස් සාමාන්යයෙන් මානයන් හා පෙනුම සඳහා උසස් ප්රමිතීන් ඉල්ලා සිටී.
එබැවින්, ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි CNC යන්ත්ර ලෝහ ලෝහ භාවිතා කරන විට, නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිට මෙවලම් සලකුණු සහ රේඛා සිදුවීම සැලකිලිමත් වේ. ලෝහ නිෂ්පාදන මැෂින් වලදී මෙවලම් සලකුණු සහ රේඛා ඇති කරන හේතු මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ. විභව විසඳුම් ද අපි යෝජනා කරමු.
සවිකිරීම්වල අවහිරතා බලහත්කාරයෙන්
හේතු:සමහර කුහර ලෝහ නිෂ්පාදන රික්ත සවිකිරීම් භාවිතා කළ යුතු අතර, මතුපිට අක්රමිකතා තිබීම නිසා ප්රමාණවත් චූෂණ උත්පාදනය කිරීමට අරගල කළ හැකිය, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මෙවලම් සලකුණු හෝ රේඛා
විසඳුම:මෙය අවම කිරීම සඳහා, පීඩනය හෝ පාර්ශ්වීය සහයෝගය සමඟ සංයුක්තව රික්ත රික්ත චූවාදයකින් සංක්රාන්ති චූතය මගින් සංක්රාන්තිය සලකා බලන්න. විකල්පයක් ලෙස, නිශ්චිත කොටස් ව්යුහයන් මත පදනම්ව විකල්ප සවිකෘත ව්යුහයන් ගවේෂණය කිරීම, විශේෂිත ගැටළුවට විසඳුම සකස් කිරීම.
ක්රියාවට සම්බන්ධ සාධක
හේතු:සමහර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් මෙම ගැටලුවට දායක විය හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, ටැබ්ලට් පරිගණකයේ පිටුපස ඇති නිෂ්පාදන පසුපස ෂෙල් වෙඩි හීන කරමින් පැති සිදුරුවලට සම්බන්ධ වී ඇති අතර, දාරවල සීඑන්සී ඇඹරීම. මෙම අනුක්රමය ඇඹරීම පැති-කුහර ස්ථාන කරා ළඟා වන විට සැලකිය යුතු මෙවලම් සලකුණු වලට තුඩු දිය හැකිය.
විසඳුම:මෙම ගැටලුවේ පොදු අවස්ථාවක් සිදුවන්නේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන ෂෙල් වෙඩි සඳහා තෝරාගත් විටය. එය විසඳීම සඳහා, CNC ඇඹරීමකින් පමණක් පැති කුහරය පන්ච් පන්ච් ඇඹරීම වෙනුවට ක්රියාවලිය වෙනස් කළ හැකිය. ඒ අතරම, ස්ථාවර මෙවලම් මැදිහත්වීම සහතික කිරීම සහ ඇඹරීමේදී අසමාන කැපීම අඩු කිරීම.
මෙවලම් මාර්ග සම්බන්ධතාවය අඩු කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ
හේතු:නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ 2D සමෝච්ඡ මැෂින් අදියරේදී මෙම ගැටළුව පොදුවේ පැන නගී. සීඑන්සී වැඩසටහනේ දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කරන ලද මෙවලම් මාර්ග සම්බන්ධතාවය, මෙවලමෙහි පිවිසුම් දොරවල්වල සහ පිටවීමේ ස්ථානවල හෝඩුවාවන් අත්හිටුවයි.
විසඳුම:පිවිසුම් සහ පිටවීමේ ස්ථානවල මෙවලම් සලකුණු වළක්වා ගැනීමේ අභියෝගය ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා, සාමාන්ය ප්රවේශයක් වන්නේ මෙවලම් මැදිහත්වීමේ දුර (දළ වශයෙන් 0.2mm) හි සුළු ආවරණයක් හඳුන්වා දීමයි. මෙම තාක්ෂණය යන්ත්රයේ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිරවද්යතාවයේ විභව සාවද්යතාවයන් මග හැරීමට උපකාරී වේ.
මෙම උපායමාර්ගය මෙවලම් සලකුණු සෑදීම වළක්වන අතර, නිෂ්පාදනයේ ද්රව්යය මෘදු ලෝහයක් වන විට, පුනරාවර්තන යන්ත්රවල අංගයක් ඇති කරයි. එහි ප්රති, ලයක් වශයෙන්, මෙම අංශයට වෙනත් ප්රදේශ හා සසඳන විට වයනය හා වර්ණයෙහි වෙනස්කම් ප්රදර්ශනය කළ හැකිය.
පැතලි යන්ත්රිත මතුපිට මාළු පරිමාණ රටා
හේතු:නිෂ්පාදනයේ පැතලි පෘෂ් aces යන් මත දිස්වන මාළු පරිමාණය හෝ රවුම් රටා. ඇලුමිනියම් / තඹ වැනි මෘදු ලෝහ සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන කැපීමේ මෙවලම් සාමාන්යයෙන් මිශ්ර ලෝහ මෝල් 3 සිට 4 දක්වා නළල 3 සිට 4 දක්වා වේ. ඔවුන්ට HRC55 සිට HRC65 දක්වා දෘඩ බවක් ඇත. මෙවලමෙහි පහළ දාරය භාවිතයෙන් මෙම ඇඹරුම් කැපුම් මෙවලම් සිදු කරනු ලබන අතර, අර්ධ පෘෂ් and ය විසින් සුවිශේෂී මත්ස්ය පරිමාණ රටා වර්ධනය විය හැකි අතර එහි සමස්ත පෙනුමට බලපෑම් කරයි.
විසඳුම:ප්රතිශත ව්යුහාත්මක ව්යුහයන් ඇතුළත් ඉහළ පැතලි අවශ්යතා සහ පැතලි මතුපිට සහිත නිෂ්පාදනවල බහුලව දක්නට ලැබේ. පිළියමක් නම් කෘතිම දියමන්ති ද්රව්ය වලින් සාදන ලද මෙවලම් කැපීම සඳහා මාරුවීමයි.
වයස්ගත වීම සහ උපකරණ සංරචක අඳින්න
හේතු:නිෂ්පාදන මතුපිට ඇති මෙවලම් ආරෝපණය කර ඇත්තේ වයසට යාම සහ උපකරණවල ස්පින්ඩල්, ෙබයාරිං සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු පැළඳීමයි. මීට අමතරව, සීඑන්සී පද්ධති බැක්ලේෂ් පරාමිතීන් උච්චාරණය කළ මෙවලම් සලකුණු වලට දායක වේ, විශේෂයෙන් වටකුරු කොන් යන්ත්රකරණය කිරීමේදී.
විසඳුම:මේවා උපකරණ ආශ්රිත සාධක වලින් පැන නැගී ඇති අතර ඉලක්කගත නඩත්තුව හා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ආමන්ත්රණය කළ හැකිය.
නිගමනය
සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්රවල පරිපූර්ණ මතුපිටක් ලබා ගැනීම ප්රයෝජනවත් ප්රවේශයන් සඳහා ඉල්ලීම්. උපකරණ නඩත්තු කිරීම, සවිකිරීම් වැඩි දියුණු කිරීම්, ක්රියාවලි ගැලපුම් සහ ක්රමලේඛන පිරිපහදු වල සංයෝජනයක් සම්බන්ධ මෙවලම් සලකුණු සහ රේඛා වලක්වා ගැනීම සඳහා විවිධ ක්රම තිබේ. මෙම සාධක තේරුම් ගැනීම සහ නිවැරදි කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට මාන නිර්ණායක සපුරාලන්නේ පමණක් නොව, අපේක්ෂිත සෞන්දර්යාත්මක ගුණාංග ප්රදර්ශනය කිරීම සහතික කළ හැකිය.