යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර විශාල, තුනී බිත්ති සහිත කවච කොටස් විකෘති කිරීමට සහ විරූපණය කිරීමට පහසුය. මෙම ලිපියෙන්, සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ගැටළු සාකච්ඡා කිරීම සඳහා අපි විශාල සහ තුනී බිත්ති සහිත කොටස්වල තාප සින්ක් නඩුවක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු. ඊට අමතරව, අපි ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලියක් සහ සවිකිරීමේ විසඳුමක් ද සපයන්නෙමු. අපි ඒ වෙත යමු!
මෙම නඩුව AL6061-T6 ද්‍රව්‍යයෙන් සාදන ලද කවච කොටසක් ගැන ය. එහි නිශ්චිත මානයන් මෙන්න.
සමස්ත මානය: 455*261.5*12.5mm
ආධාරක බිත්ති ඝණකම: 2.5mm
තාප සින්ක් ඝණකම: 1.5mm
තාප සින්ක් පරතරය: 4.5mm
විවිධ ක්‍රියාවලි මාර්ගවල පුහුණුවීම් සහ අභියෝග
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, මෙම තුනී බිත්ති සහිත කවච ව්‍යුහයන් බොහෝ විට විකෘති වීම සහ විරූපණය වැනි ගැටළු රාශියක් ඇති කරයි. මෙම ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, අපි සේවා ක්‍රියාවලි මාර්ග විකල්ප ලබා දීමට උත්සාහ කරමු. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් ක්‍රියාවලිය සඳහා තවමත් නිශ්චිත ගැටළු කිහිපයක් තිබේ. මෙන්න විස්තර.
ක්‍රියාවලි මාර්ගය 1
පළමු ක්‍රියාවලියේදී, අපි වැඩ කොටසෙහි පිටුපස පැත්ත (ඇතුළත පැත්ත) යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් ආරම්භ කර, පසුව කුහර සහිත ප්‍රදේශ පිරවීම සඳහා ප්ලාස්ටර් භාවිතා කරමු. ඊළඟට, පිටුපස පැත්ත යොමුවක් වීමට ඉඩ දී, ඉදිරිපස පැත්ත යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා යොමු පැත්ත සවි කිරීමට අපි මැලියම් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් භාවිතා කරමු.
කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයේ යම් යම් ගැටළු තිබේ. පිටුපස පැත්තේ ඇති විශාල කුහර සහිත පසුපස පිරවූ ප්‍රදේශය නිසා, මැලියම් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් වැඩ කොටස ප්‍රමාණවත් ලෙස ආරක්ෂිත නොවේ. එය වැඩ කොටස මැද විකෘති වීමට සහ ක්‍රියාවලියේදී වැඩි ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට හේතු වේ (අධික කැපීම ලෙස හැඳින්වේ). ඊට අමතරව, වැඩ කොටසෙහි ස්ථායිතාව නොමැතිකම අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ දුර්වල මතුපිට පිහි රටාවට ද හේතු වේ.
ක්‍රියාවලි මාර්ගය 2
දෙවන ක්‍රියාවලියේදී, අපි යන්ත්‍රෝපකරණ අනුපිළිවෙල වෙනස් කරමු. අපි යටි පැත්තෙන් (තාපය විසුරුවා හරින පැත්ත) ආරම්භ කර පසුව හිස් ප්‍රදේශයේ ප්ලාස්ටර් නැවත පිරවීම භාවිතා කරමු. ඊළඟට, ඉදිරිපස පැත්ත යොමුවක් ලෙස තබා, අපි පිටුපස පැත්ත වැඩ කිරීමට හැකි වන පරිදි යොමු පැත්ත සවි කිරීමට මැලියම් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් භාවිතා කරමු.
කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලියේ ගැටළුව ක්‍රියාවලි මාර්ගය 1 ට සමාන වේ, ගැටළුව ප්‍රතිලෝම පැත්තට (අභ්‍යන්තර පැත්තට) මාරු කරනු ලැබේ. නැවතත්, ප්‍රතිලෝම පැත්තේ විශාල කුහර සහිත පසුපස පිරවුම් ප්‍රදේශයක් ඇති විට, මැලියම් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් භාවිතය වැඩ කොටසට ඉහළ ස්ථායිතාවයක් ලබා නොදෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විකෘති වීමක් සිදු වේ.
ක්‍රියාවලි මාර්ගය 3
3 වන ක්‍රියාවලියේදී, අපි ක්‍රියාවලිය 1 හෝ ක්‍රියාවලිය 2 හි යන්ත්‍රෝපකරණ අනුපිළිවෙල භාවිතා කිරීම සලකා බලමු. ඉන්පසු දෙවන සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පරිමිතිය මත එබීමෙන් වැඩ කොටස රඳවා තබා ගැනීමට මුද්‍රණ තහඩුවක් භාවිතා කරන්න.
කෙසේ වෙතත්, විශාල නිෂ්පාදන ප්‍රදේශය නිසා, තහඩුවට පරිමිතිය ප්‍රදේශය පමණක් ආවරණය කළ හැකි අතර වැඩ කොටසෙහි මධ්‍යම ප්‍රදේශය සම්පූර්ණයෙන්ම සවි කිරීමට නොහැකි විය.
එක් අතකින්, මෙය වැඩ කොටසෙහි මධ්‍ය ප්‍රදේශය තවමත් විකෘති වීමෙන් හා විරූපණයෙන් දිස්වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ මධ්‍ය ප්‍රදේශය අධික ලෙස කැපීමට හේතු වේ. අනෙක් අතට, මෙම යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමය තුනී බිත්ති සහිත CNC කවච කොටස් ඉතා දුර්වල කරයි.
ක්‍රියාවලි මාර්ගය 4
4 වන ක්‍රියාවලියේදී, අපි මුලින්ම ප්‍රතිලෝම පැත්ත (ඇතුළත පැත්ත) යන්ත්‍රගත කර, පසුව ඉදිරිපස පැත්ත ක්‍රියා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රගත ප්‍රතිලෝම තලය සවි කිරීමට රික්ත චක් එකක් භාවිතා කරමු.
කෙසේ වෙතත්, තුනී බිත්ති සහිත කවච කොටස සම්බන්ධයෙන්, රික්ත චූෂණ භාවිතා කරන විට අප වළක්වා ගත යුතු වැඩ කොටසෙහි පිටුපස පැත්තේ අවතල සහ උත්තල ව්‍යුහයන් ඇත. නමුත් මෙය නව ගැටළුවක් ඇති කරයි, මඟ හරින ලද ප්‍රදේශ ඒවායේ චූෂණ බලය නැති කර ගනී, විශේෂයෙන් විශාලතම පැතිකඩෙහි පරිධියේ හතර කොන් ප්‍රදේශවල.
මෙම අවශෝෂණය නොවන ප්‍රදේශ ඉදිරිපස පැත්තට (මෙම ස්ථානයේ යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිට) අනුරූප වන බැවින්, කැපුම් මෙවලම් පිම්ම සිදුවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කම්පන මෙවලම් රටාවක් ඇති විය හැක. එමනිසා, මෙම ක්‍රමය යන්ත්‍රෝපකරණවල ගුණාත්මක භාවයට සහ මතුපිට නිමාවට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය.
ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි මාර්ගය සහ සවිකිරීම් විසඳුම
ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා, අපි පහත ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලිය සහ සවිකිරීම් විසඳුම් යෝජනා කරමු.
පෙර-යන්ත්‍රකරණ ඉස්කුරුප්පු සිදුරු හරහා
පළමුවෙන්ම, අපි ක්‍රියාවලි මාර්ගය වැඩිදියුණු කළෙමු. නව විසඳුම සමඟ, අපි පළමුව ප්‍රතිලෝම පැත්ත (ඇතුළත පැත්ත) සකසන අතර අවසානයේ සිදුරු වන සමහර ප්‍රදේශවල ඉස්කුරුප්පු හරහා සිදුර පූර්ව යන්ත්‍රගත කරමු. මෙහි අරමුණ වන්නේ පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ පියවරවලදී වඩා හොඳ සවි කිරීම් සහ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමයක් සැපයීමයි.
යන්ත්‍රගත කළ යුතු ප්‍රදේශය රවුම් කරන්න.
ඊළඟට, අපි යන්ත්‍රෝපකරණ යොමුවක් ලෙස පිටුපස පැත්තේ (ඇතුළත පැත්ත) යන්ත්‍රගත කරන ලද තල භාවිතා කරමු. ඒ සමඟම, පෙර ක්‍රියාවලියෙන් ඉහළ සිදුර හරහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ යවා සවිකිරීමේ තහඩුවට අගුළු දැමීමෙන් අපි වැඩ කොටස සුරක්ෂිත කරමු. ඉන්පසු යන්ත්‍රගත කළ යුතු ප්‍රදේශය ලෙස ඉස්කුරුප්පු ඇණ අගුළු දමා ඇති ප්‍රදේශය රවුම් කරන්න.
ප්ලේටන් සමඟ අනුක්‍රමික යන්ත්‍රෝපකරණ
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, අපි මුලින්ම යන්ත්‍රෝපකරණ කළ යුතු ප්‍රදේශය හැර අනෙකුත් ප්‍රදේශ සකසමු. මෙම ප්‍රදේශ යන්ත්‍රෝපකරණ කළ පසු, අපි තහඩුව යන්ත්‍රෝපකරණ කළ ප්‍රදේශය මත තබමු (යන්ත්‍රෝපකරණ කළ මතුපිට තලා දැමීම වැළැක්වීම සඳහා තහඩුව මැලියම්වලින් ආවරණය කළ යුතුය). ඉන්පසු අපි 2 වන පියවරේදී භාවිතා කරන ලද ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කර සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය අවසන් වන තෙක් යන්ත්‍රෝපකරණ කළ යුතු ප්‍රදේශ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම දිගටම කරගෙන යන්නෙමු.
මෙම ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලිය සහ සවිකිරීම් විසඳුම සමඟින්, අපට තුනී බිත්ති සහිත CNC කවච කොටස වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගත හැකි අතර විකෘති කිරීම, විකෘති කිරීම සහ අධික ලෙස කැපීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. සවිකර ඇති ඉස්කුරුප්පු මඟින් සවිකිරීම් තහඩුව වැඩ කොටසට තදින් සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි, විශ්වාසදායක ස්ථානගත කිරීම සහ සහාය ලබා දෙයි. ඊට අමතරව, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශය මත පීඩනය යෙදීම සඳහා මුද්‍රණ තහඩුවක් භාවිතා කිරීම වැඩ කොටස ස්ථාවරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ගැඹුරු විශ්ලේෂණය: විකෘති වීම සහ විරූපණය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
විශාල හා තුනී බිත්ති සහිත කවච ව්‍යුහයන් සාර්ථකව යන්ත්‍රෝපකරණය කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම අභියෝග ඵලදායී ලෙස ජය ගන්නේ කෙසේදැයි සමීපව බලමු.
පූර්ව යන්ත්‍රෝපකරණ අභ්‍යන්තර පැත්ත
පළමු යන්ත්‍රෝපකරණ පියවරේදී (ඇතුළත පැත්ත යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම), ද්‍රව්‍යය ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඝන ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලකි. එමනිසා, මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර විරූපණය සහ විකෘති වීම වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ විෂමතාවන්ගෙන් වැඩ කොටස පීඩා විඳින්නේ නැත. මෙය පළමු කලම්පය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
අගුළු දැමීමේ සහ එබීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන්න.
දෙවන පියවර සඳහා (තාප සින්ක් පිහිටා ඇති යන්ත්‍රෝපකරණ), අපි කලම්ප කිරීමේ අගුලු දැමීමේ සහ තද කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කරමු. මෙම කලම්ප බලය ඉහළ මට්ටමක පවතින බවත් ආධාරක යොමු තලය මත ඒකාකාරව බෙදා හරින බවත් සහතික කරයි. මෙම කලම්පය නිෂ්පාදනය ස්ථාවර කරන අතර සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර විකෘති නොවේ.
විකල්ප විසඳුම: හිස් ව්‍යුහයකින් තොරව
කෙසේ වෙතත්, කුහර ව්‍යුහයක් නොමැතිව ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරහා සිදුරක් සෑදීමට නොහැකි අවස්ථා අපට සමහර විට හමු වේ. මෙන්න විකල්ප විසඳුමක්.
පිටුපස පැත්ත යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී අපට සමහර කුළුණු කලින් සැලසුම් කර ඒවා මත තට්ටු කළ හැකිය. ඊළඟ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, අපි ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවිකිරීමේ පිටුපස පැත්ත හරහා ගොස් වැඩ කොටස අගුළු දමා, පසුව දෙවන තලය (තාපය විසුරුවා හරින පැත්ත) යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කරන්නෙමු. මේ ආකාරයෙන්, මැද තහඩුව වෙනස් නොකර අපට දෙවන යන්ත්‍රෝපකරණ පියවර තනි පාස් එකකින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, අපි ත්‍රිත්ව කලම්ප පියවරක් එකතු කර ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි කුළුණු ඉවත් කරමු.
අවසාන වශයෙන්, ක්‍රියාවලිය සහ සවිකිරීම් විසඳුම ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර විශාල, තුනී කවච කොටස් විකෘති කිරීම සහ විරූපණය කිරීමේ ගැටලුව සාර්ථකව විසඳා ගත හැකිය. මෙය යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.