යන්ත්රය තුළ විශාල, තුනී-බිත්ති සහිත ෂෙල් කොටස් විනාශ කිරීම හා විකෘති කිරීම පහසුය. මෙම ලිපියෙන්, අප නිතිපතා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ ගැටලු සාකච්ඡා කිරීම සඳහා විශාල හා තුනී බිත්ති සහිත කොටස්වල තාප සින්ක් නඩුවක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු. ඊට අමතරව, අපි ප්රශස්ත ක්රියාවලියක් සහ සවිකෘත විසඳුමක් ද ලබා දෙන්නෙමු. අපි එය වෙත යමු!
මෙම නඩුව AL6061-T6 තොරතුරු වලින් සාදන ලද ෂෙල් කොටසක් පමණ වේ. මෙන්න එහි නිශ්චිත මානයන්.
සමස්ත මානය: 455 * 261.5 * 12.5mm
බිත්ති thickness ණකම සඳහා සහාය වන්න: 2.5mm
තාපය ගිලෙන්න thickness ණකම: 1.5mm
තාප සින්ක් පරතරය: 4.5mm
විවිධ ක්රියාවලි මාර්ගවල පුහුණුව හා අභියෝග
සීඑන්සී මැෂින් අතරතුර, මෙම තුනී-බිත්ති සහිත ෂෙල් ව්යුහයන් බොහෝ විට උණුසුම් කිරීම සහ විරූපණය වැනි ගැටළු රාශියක් ඇති කරයි. මෙම ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, අපි සේවා ක්රියාවලිය විකල්ප ලබා දීමට උත්සාහ කරමු. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් ක්රියාවලිය සඳහා තවමත් නිශ්චිත ගැටළු කිහිපයක් තිබේ. විස්තර මෙන්න විස්තර.
ක්රියාවලි මාර්ගය 1
ක්රියාවලියේදී, අපි ආරම්භ කරන්නේ වැඩ කොටසෙහි ප්රතිලෝම පැත්තේ (ඇතුළත පැත්ත) මැෂින් යන්නයි. ඊළඟට, ප්රතිලෝම පැත්තට යොමු කිරීම යොමු කිරීමක් වීමට, අපි මැලියම් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් ඉදිරිපස පැත්තකින් සවි කිරීම සඳහා සවි කරන්න.
කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය සමඟ ගැටළු කිහිපයක් තිබේ. ප්රතිලෝම පැත්තේ ඇති විශාල කුහරයක් පසුවන ප්රදේශය නිසා, මැලියම් සහ ද්විත්ව ද්වි පාර්ශ්වික ටේප් වැඩ කොටස ප්රමාණවත් ලෙස සුරක්ෂිත නොකරයි. එය වැඩ කොටස මැද වස්පාගාරයට හා ක්රියාවලියේ වැඩි ද්රව්යමය ඉවත් කිරීමට හේතු වේ (අධික ලෙස කැපීම). ඊට අමතරව, වැඩ කොටසෙහි ස්ථාවරත්වය නොමැතිකම නිසා අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ දුප්පත් මතුපිට පිහිය රටාවකට හේතු වේ.
ක්රියාවලි මාර්ගය 2
ක්රියාවලියේ 2 වන විට, අපි යන්ත්රෝපකරණ අනුපිළිවෙල වෙනස් කරමු. අපි යටි පැත්තෙන් ආරම්භ කරමු (තාපය විසුරුවා හරින ලද පැත්ත) ඉන්පසු කුහර ප්රදේශයේ ප්ලාස්ටර් බැක්ෆිල් කිරීම භාවිතා කරමු. ඊළඟට, ඉදිරිපස පැත්තට යොමු කිරීමක් ලෙස ඉදිරිපස පැත්තට ඉඩ දෙන්න, අපට ප්රතිලෝම පැත්තක් වැඩ කිරීමට හැකි වන පරිදි විමර්ශන පැත්ත සවි කිරීම සඳහා මැලියම් සහ ද්විත්ව පාර්ශ්වීය ටේප් භාවිතා කරමු.
කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියේ ඇති ගැටළුව 1, ගැටළුව ප්රතිලෝම පැත්තට මාරු කර ඇති බවට හැර මෙම ක්රියාවලි මාර්ගයට සමාන වේ. නැවතත්, ප්රතිලෝම පැත්ත විශාල කුට්ටි බැක්ෆිල් ප්රදේශයක් ඇති විට, මැලියම් සහ ද්විත්ව ද්වි පාර්ශ්වික ටේප් භාවිතා කිරීම වැඩපොළට ඉහළ ස්ථාවරත්වයක් ලබා නොදෙන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස උණුසුම් වේ.
ක්රියාවලි මාර්ගය 3
ක්රියාවලියේදී, ක්රියාවන් 1 හෝ ක්රියාවලියේ අනුපිළිවෙල 2 වන විට අපි සලකා බලමු. ඉන්පසු දෙවන සවි කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පරිමිතිය මතට එබීමෙන් වැඩ කොටස අල්ලා ගැනීමට මුද්රණාලයක් භාවිතා කරන්න.
කෙසේ වෙතත්, විශාල නිෂ්පාදන ප්රදේශය හේතුවෙන්, ප්ලේයනයට හැකි වන්නේ පරිමිතිය ආවරණය කිරීම සඳහා පමණක් වන අතර වැඩ කොටසෙහි මධ්යම ප්රදේශය සම්පූර්ණයෙන් නිවැරදි කළ නොහැකි විය.
එක් අතකින්, මෙම ප්රති results ලය, වැඩ කොටසක මධ්ය ප්රදේශයේ තවමත් යුද්ධ කිරීම හා විරූපණයෙන් පෙනී යයි. අනෙක් අතට, මෙම යන්ත්රෝපකරණ ක්රමය තුනී සහිත සීඑන්සී ෂෙල් කොටස් දුර්වල වනු ඇත.
ක්රියාවලි මාර්ගය 4
ක්රියාවලි 4 වන විට, අපි මුලින්ම ප්රතිලෝම පැත්ත (ඇතුළත පැත්ත) මැෂින් කරන අතර පසුව (අභ්යන්තර පැත්ත) ඉන්පසු ඉදිරිපස පැත්තෙන් වැඩ කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ ප්රතිලෝම තලය ඇමිණීම සඳහා වැකුම් චක් භාවිතා කරමු.
කෙසේ වෙතත්, තුනී බිත්ති සහිත ෂෙල් කොටසේ, වැකුම් චූෂණ භාවිතා කිරීමේදී අප වැළකී සිටිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ප්රතිලෝම පැත්තේ පටිති සහ උත්තල ව්යුහයන් ඇත. නමුත් මෙය නව ගැටළුවක් ඇති කරනු ඇති අතර, මග හැරීමේ ප්රදේශවල ඔවුන්ගේ චූෂණ ක්ෂේත්රයන්හි, විශේෂයෙන් විශාලතම පැතිකඩෙහි වට ප්රමාණය පිළිබඳ කෙළවරේ ඇති ප්රදේශවල.
මෙම අවශෝෂණය නොවන ප්රදේශ ඉදිරිපස පැත්තට අනුරූප වේ (මෙම අවස්ථාවෙහිදී යකඩ සහිත මෙවලම් පැනීම), කම්පන මෙවලම් පැනීම සිදුවිය හැකි අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කම්පන මෙවලම් රටාවක් සිදුවිය හැකිය. එබැවින් මෙම ක්රමයට යන්ත්රෝපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සහ මතුපිට නිමාව කෙරෙහි negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
ප්රශස්තිකරණ ක්රියාවලිය මාර්ගය සහ සවිකෘත ද්රාවණය
ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා, අපි පහත දැක්වෙන ප්රශස්තිකරණ ක්රියාවලිය සහ සවිකෘත විසඳුම් යෝජනා කරමු.
පෙර-යන්ත්ර ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරහා ඉස්කුරුප්පු කරන්න
පළමුව, අපි ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කළෙමු. නව විසඳුමත් සමඟ, අපි පළමු හා අභ්යන්තර පැත්ත) පළමු හා මැෂින් පෙර මැෂින් පෙර මැෂින් කරන්න. මෙහි අරමුණ නම් පසුව නම් කළමණාකරණ පියවරේදී වඩා හොඳ සවි කිරීම් හා ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමයක් සැපයීමයි.
යන්ත්ර සූට් කිරීමට ප්රදේශය රවුම් කරන්න
ඊළඟට, අපි අයිසර් යොමු කිරීමක් ලෙස ප්රතිලෝම පැත්තේ (අභ්යන්තර පැත්ත) යනාදිය භාවිතා කරමු. ඒ අතරම, අපි වැඩ කොටස පෙර සිදුරෙන් ඉස්කුරුප්පු ඇණ අවසන් කර පෙර සැකසීමෙන් පෙරළීම සහ සවිකෘත තහඩුවට අගුළු දැමීමෙන් අපි වැඩ කොටස පිළිගනිමු. ඉන්පසු යන්ත්රෝපකරණය කළ යුතු ප්රදේශය ලෙස ඉස්කුරුප්පු ඇණ අගුළු දමා ඇති ප්රදේශය රවුම් කරන්න.
ප්ලේන් සමඟ අනුක්රමික යන්ත්රෝපකරණ
යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය අතරතුර, අපි මුලින්ම යන්ත්රෝපකරණය සඳහා ප්රදේශය හැර වෙනත් ප්රදේශ සකස් කරමු. මෙම ප්රදේශ යන්ත්රිත කර ගත් පසු, අපි යනාදිය ලෑන්ඩ් ප්රදේශය මත (ප්ලේනය මැලියම් වලින් මැලියම් වලින් ආවරණය කළ යුත්තේ යූපීඑස් මර්ෂඩ් මතුපිට තලා දැමීම වැළැක්වීම සඳහා ය). පළමුවන පියවර 2 හි භාවිතා කරන ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කර මුළු නිෂ්පාදනයම අවසන් වන තුරු යන්ත්රෝපකරණය කළ යුතු ප්රදේශ සකස් කරමු.
මෙම ප්රශස්තිකරණය වූ ක්රියාවලිය හා සවිකෘත ද්රාවණයත් සමඟ, අපට තුනී බිත්ති සහිත සීඑන්සී ෂෙල් වඩා හොඳ කොටසක් තබා ගත හැකි අතර, උණුසුම් කිරීම, විකෘතිය සහ අධික ලෙස කැපීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. සවිකර ඇති ඉස්කුරුප්පු මගින් සවිකිරීමේ තහඩුව වැඩකරාවලට තදින් බැඳී සිටින අතර විශ්වාසදායක ස්ථානගත කිරීම සහ සහාය ලබා දේ. ඊට අමතරව, යන්ත්ර කොටා ඇති ප්රදේශයට පීඩනය යෙදීම සඳහා මුද්රණාලයක් භාවිතා කිරීම වැඩ කොටස ස්ථාවරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ගැඹුරු විශ්ලේෂණයන්: උණුසුම් කිරීම සහ විරූපණය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
විශාල හා තුනී බිත්ති සහිත ෂෙල් ව්යුහයන් සාර්ථක ලෙස යන්ත්රකරණය කිරීම යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ විශේෂිත ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම අභියෝග effectively ලදායී ලෙස ජයගත හැකි ආකාරය දෙස අපි සමීපව බලමු.
පෙර-යන්ත්ර අභ්යන්තර පැත්ත
පළමු යන්ත්රෝපකරණ පියවරේදී (අභ්යන්තර පැත්ත මැෂින්), ද්රව්යය ඉහළ ශක්තියක් ඇති solid න ද්රව්යයකි. එමනිසා, මෙම ක්රියාවලියේදී වැඩකරනය විරාමයක් හා උච්චාරණය වැනි යන්ත්රෝපකරණ විෂමතාවන්ගෙන් පීඩා විඳින්නේ නැත. පළමු කලම්පය මැෂින් විට මෙය ස්ථායිතාව සහ නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.
අගුලු දැමීමේ හා එබීමේ ක්රමය භාවිතා කරන්න
දෙවන පියවර සඳහා (තාප සින්ක් පිහිටා ඇති ස්ථානය මැෂින්), අපි කලම්පයේ අගුලු දැමීමේ හා දැවෙන ක්රමයක් භාවිතා කරමු. මැටි බලය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර සහය යොමු යොමු තලයක ඒකාකාරව බෙදා හැරීම මෙයින් සහතික කෙරේ. මෙම කලම්පයේ නිෂ්පාදිතය ස්ථාවර වන අතර සමස්ත ක්රියාවලිය අතරතුරම යුද්ධ නොකරයි.
විකල්ප විසඳුම: කුහර ව්යුහයකින් තොරව
කෙසේ වෙතත්, අපි සමහර විට කුහර ව්යුහයක් නොමැතිව කුහරයක් හරහා ඉස්කුරුප්පු ඇණක් ඇති කර ගත නොහැකි තත්වයන් අපට සපුරාලන්නෙමු. මෙන්න විකල්ප විසඳුමක්.
ප්රතිලෝම පැත්තක සැරිසැරීමේදී අපට කුළුණු කිහිපයක් පෙර සැලසුම් කර ඒවා මත තට්ටු කිරීම. ඊළඟ යන්ත්ර ක්රියාවලියේදී, අපට ඉස්කුරුප්පු ඇණ සරිලකරයේ පිටුපස පැත්තෙන් ගමන් කර වැඩ කොටස අගුළු දමා දෙවන ගුවන් යානයේ යන්ත්රෝපකරණ සිදු කරන්න (තාපය විසුරුවා හරින ලද පැත්ත). මේ ආකාරයෙන්, මැද තහඩුව වෙනස් නොකරම අපට දෙවන පාස් එකක දෙවන යන්ත්රනය තනි පාස් එකක සම්පූර්ණ කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, අපි ත්රිත්ව කම්පන පියවරක් එකතු කර ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය කුළුණු ඉවත් කරමු.
අවසාන වශයෙන්, ක්රියාවලිය සහ සවිකෘත ද්රාවණය ප්රශස්ත කිරීමෙන්, සීඑන්සී යන්ත්රකරණයේදී විශාල, තුනී ෂෙල් කොටස්වල විවරණය කිරීම හා විරූපණය කිරීමේ ගැටළුව සාර්ථකව විසඳා ගත හැකිය. මෙය යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම පමණක් නොව නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොවේ.