විශාල, තුනී බිත්ති සහිත ෂෙල් කොටස් යන්ත්‍රකරණයේදී විකෘති කිරීමට සහ විකෘති කිරීමට පහසුය. මෙම ලිපියෙන්, නිත්‍ය යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ ගැටළු සාකච්ඡා කිරීම සඳහා විශාල හා තුනී බිත්ති සහිත කොටස්වල තාප සින්ක් නඩුවක් අපි හඳුන්වා දෙන්නෙමු. ඊට අමතරව, අපි ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලියක් සහ සවිකෘත විසඳුමක් ද ලබා දෙන්නෙමු. අපි එය වෙත යමු!
නඩුව AL6061-T6 ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ෂෙල් කොටසක් ගැන ය. මෙන්න එහි නියම මානයන්.
සමස්ත මානය: 455*261.5*12.5mm
ආධාරක බිත්ති ඝණකම: 2.5mm
තාප සින්ක් ඝණකම: 1.5mm
තාප සින්ක් පරතරය: 4.5 මි.මී
විවිධ ක්‍රියාවලි මාර්ගවල පුහුණුවීම් සහ අභියෝග
CNC යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර, මෙම තුනී බිත්ති සහිත කවච ව්යුහයන් බොහෝ විට විකෘති වීම සහ විරූපණය වැනි ගැටළු රාශියක් ඇති කරයි. මෙම ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, අපි සේවා ක්‍රියාවලි මාර්ග විකල්ප ඉදිරිපත් කිරීමට උත්සාහ කරමු. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් ක්රියාවලිය සඳහා තවමත් නිශ්චිත ගැටළු තිබේ. මෙන්න විස්තර.
ක්‍රියාවලි මාර්ගය 1
1 ක්‍රියාවලියේදී, අපි වැඩ කොටසෙහි ප්‍රතිලෝම පැත්ත (අභ්යන්තර පැත්ත) යන්ත්‍රකරණය කිරීමෙන් ආරම්භ කර, පසුව සිදුරු සහිත ප්රදේශ පිරවීම සඳහා ප්ලාස්ටර් භාවිතා කරමු. ඊළඟට, ප්‍රතිලෝම පැත්තට යොමුවක් වීමට ඉඩ දෙමින්, ඉදිරිපස පැත්ත යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා යොමු පැත්ත සවි කිරීමට අපි මැලියම් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් භාවිතා කරමු.
කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය සමඟ ගැටළු කිහිපයක් තිබේ. ප්‍රතිලෝම පැත්තේ ඇති විශාල හිස් පුරවන ලද ප්රදේශය නිසා, මැලියම් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් වැඩ කොටස ප්‍රමාණවත් ලෙස ආරක්ෂිත නොවේ. එය වැඩ ෙකොටස් මැද විකෘති කිරීමට සහ ක්රියාවලිය තුළ වැඩි ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට යොමු කරයි (අධික කැපීම ලෙස හැඳින්වේ). මීට අමතරව, වැඩ කොටසෙහි ස්ථායීතාවය නොමැතිකම අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ දුර්වල මතුපිට පිහි රටාවට ද හේතු වේ.
ක්‍රියාවලි මාර්ගය 2
2 ක්‍රියාවලියේදී, අපි යන්ත්රෝපකරණ අනුපිළිවෙල වෙනස් කරමු. අපි යටි පැත්ත (තාපය විසුරුවා හරින ලද පැත්ත) සමඟ ආරම්භ කර පසුව හිස් ප්රදේශයේ ප්ලාස්ටර් බැක්ෆිල් කිරීම භාවිතා කරමු. ඊළඟට, ඉදිරිපස පැත්තට යොමු කිරීමක් ලෙස ඉඩ දී, අපි පසුපස පැත්තට වැඩ කිරීමට හැකි වන පරිදි යොමු පැත්ත සවි කිරීමට මැලියම් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් භාවිතා කරමු.
කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියේ ගැටලුව ක්‍රියාවලි මාර්ග 1 ට සමාන වේ, ගැටළුව ප්‍රතිලෝම පැත්තට (අභ්යන්තර පැත්ත) මාරු කිරීම හැර. නැවතත්, ප්‍රතිලෝම පැත්තේ විශාල කුහර පිරවුම් ප්රදේශයක් ඇති විට, මැලියම් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ටේප් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි ඉහළ ස්ථායීතාවයක් ලබා නොදෙන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විකෘති වේ.
ක්‍රියාවලි මාර්ගය 3
3 ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාවලි 1 හෝ ක්රියාවලිය 2 හි යන්ත්රෝපකරණ අනුපිළිවෙල භාවිතා කිරීම අපි සලකා බලමු. දෙවන සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පරිමිතිය මත එබීමෙන් වැඩ කොටස රඳවා ගැනීමට මුද්‍රණ තහඩුවක් භාවිතා කරන්න.
කෙසේ වෙතත්, විශාල නිෂ්පාදන ප්රදේශයක් හේතුවෙන්, තහඩුවට පරිමිතිය ප්රදේශය ආවරණය කිරීමට පමණක් හැකි වන අතර වැඩ කොටසෙහි මධ්යම ප්රදේශය සම්පූර්ණයෙන්ම සවි කිරීමට නොහැකි විය.
එක් අතකින්, මෙහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි මධ්‍ය ප්රදේශය තවමත් විකෘති වීමෙන් හා විරූපණයෙන් දිස්වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ මධ්‍ය ප්රදේශය අධික ලෙස කැපීමට මග පාදයි. අනෙක් අතට, මෙම යන්ත්රෝපකරණ ක්රමය තුනී බිත්ති සහිත CNC කවච කොටස් ඉතා දුර්වල කරයි.
ක්‍රියාවලි මාර්ගය 4
4 ක්‍රියාවලියේදී, අපි ප්‍රථමයෙන් ප්‍රතිලෝම පැත්ත (අභ්යන්තර පැත්ත) යන්ත්‍ර කර, ඉදිරිපස පැත්ත ක්‍රියා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රගත ප්‍රතිලෝම තලය ඇමිණීමට රික්ත චක් භාවිතා කරමු.
කෙසේ වෙතත්, තුනී බිත්ති සහිත කවචයේ කොටසෙහි, රික්ත චූෂණ භාවිතා කිරීමේදී අප විසින් වළක්වා ගත යුතු වැඩ කොටසෙහි පිටුපස පැත්තේ අවතල සහ උත්තල ව්යුහයන් ඇත. නමුත් මෙය නව ගැටළුවක් නිර්මාණය කරනු ඇත, වළක්වා ඇති ප්රදේශ ඔවුන්ගේ චූෂණ බලය අහිමි වේ, විශේෂයෙන්ම විශාලතම පැතිකඩෙහි පරිධිය මත හතරේ කොන් ප්රදේශ වල.
මෙම අවශෝෂණ නොවන ප්රදේශ ඉදිරිපස පැත්තට අනුරූප වන බැවින් (මෙම ස්ථානයේ යන්තගත කරන ලද මතුපිට), කැපුම් මෙවලම් පිම්ම සිදු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කම්පන මෙවලම් රටාවක් ඇති වේ. එමනිසා, මෙම ක්රමය යන්ත්‍රෝපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සහ මතුපිට නිමාව කෙරෙහි negative ණාත්මක බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි මාර්ගය සහ සවිකෘත විසඳුම
ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා, අපි පහත ප්‍රශස්ත ක්රියාවලිය සහ සවිකෘත විසඳුම් යෝජනා කරමු.
පෙර-මැෂින් ඉස්කුරුප්පු හරහා සිදුරු
පළමුව, අපි ක්‍රියාවලි මාර්ගය වැඩිදියුණු කළෙමු. නව විසඳුම සමඟ, අපි ප්‍රථමයෙන් ප්‍රතිලෝම පැත්ත (අභ්යන්තර පැත්ත) සකසන අතර අවසානයේ සිදුරු වන සමහර ප්‍රදේශවල සිදුර හරහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ පෙර-මැෂින් කරමු. මෙහි අරමුණ වන්නේ පසුකාලීන යන්ත්රෝපකරණ පියවර වලදී වඩා හොඳ සවි කිරීම් සහ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමයක් ලබා දීමයි.
යන්ත්‍රගත කළ යුතු ප්රදේශය රවුම් කරන්න
ඊළඟට, අපි යන්ත්රෝපකරණ යොමු කිරීමක් ලෙස ප්‍රතිලෝම පැත්තේ (අභ්යන්තර පැත්තේ) යන්ත්‍රගත ගුවන් යානා භාවිතා කරමු. ඒ සමගම, අපි පෙර ක්රියාවලියෙන් වැඩි කුහරය හරහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරහා ගොස් සවිකෘත තහඩුවට අගුලු දැමීමෙන් අපි වැඩ කොටස සුරක්ෂිත කරමු. ඉන්පසු ඉස්කුරුප්පු ඇණ අගුලු දමා ඇති ප්රදේශය මැෂින් කළ යුතු ප්රදේශය ලෙස රවුම් කරන්න.
ප්ලේටන් සමඟ අනුක්‍රමික යන්ත්රෝපකරණ
යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, අපි මුලින්ම යන්ත්‍රගත කළ යුතු ප්රදේශය හැර අනෙකුත් ප්රදේශ සකසන්නෙමු. මෙම ප්රදේශ යන්තගත කර ඇති පසු, අපි යන්තගත ප්රදේශය මත තහඩු තබමු (යන්තගත මතුපිට තලා දැමීම වැළැක්වීම සඳහා තහඩුව මැලියම් ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ). ඉන්පසුව අපි 2 වන පියවරේදී භාවිතා කරන ලද ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කර සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය අවසන් වන තුරු යන්ත්‍රගත කළ යුතු ප්රදේශ යන්ත්‍ර කිරීම දිගටම කරගෙන යන්නෙමු.
මෙම ප්‍රශස්ත ක්රියාවලිය සහ සවි කිරීම් විසඳුම සමඟින්, අපට තුනී බිත්ති සහිත CNC කවච කොටස වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගත හැකි අතර විකෘති කිරීම, විකෘති කිරීම සහ අධික ලෙස කැපීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. සවි කරන ලද ඉස්කුරුප්පු මඟින් සවිකෘත තහඩුව වැඩ කොටස වෙත තදින් සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි, විශ්වසනීය ස්ථානගත කිරීම සහ ආධාරකයක් සපයයි. මීට අමතරව, යන්ත්රෝපකරණ ප්රදේශය මත පීඩනය යෙදීම සඳහා මුද්‍රණ තහඩුවක් භාවිතා කිරීම වැඩ කොටස ස්ථාවරව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ගැඹුරු විශ්ලේෂණය: විකෘති වීම සහ විකෘති වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
විශාල හා තුනී බිත්ති සහිත ෂෙල් ව්යුහයන් සාර්ථක ලෙස සකස් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ විශේෂිත ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම අභියෝග ඵලදායී ලෙස ජයගත හැකි ආකාරය දෙස සමීපව බලමු.
පෙර-මැෂින් අභ්යන්තර පැත්ත
පළමු යන්ත්රෝපකරණ පියවරේදී (අභ්යන්තර පැත්ත යන්තගත කිරීම), ද්‍රව්‍යය ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඝන ද්‍රව්‍යයකි. එමනිසා, මෙම ක්‍රියාවලියේදී විකෘති වීම සහ විකෘති කිරීම වැනි යන්ත්රෝපකරණ විෂමතාවලින් වැඩ කොටස දුක් විඳින්නේ නැත. මෙය පළමු කලම්ප යන්තගත කිරීමේදී ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්යතාව සහතික කරයි.
Locking සහ Pressing ක්රමය භාවිතා කරන්න
දෙවන පියවර සඳහා (තාප සින්ක් පිහිටා ඇති යන්ත්රෝපකරණ), අපි අගුලු දැමීමේ සහ තද කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කරමු. මෙමගින් ක්ලැම්ප් බලය ඉහළ සහ ආධාරක සමුද්දේශ තලය මත ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරයි. මෙම කලම්ප කිරීම නිෂ්පාදනය ස්ථායී කරන අතර සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී විකෘති නොවේ.
විකල්ප විසඳුම: හිස් ව්යුහයක් නොමැතිව
කෙසේ වෙතත්, අපි සමහර විට හිස් ව්යුහයක් නොමැතිව ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරහා සිදුරක් සෑදීමට නොහැකි අවස්ථාවන් හමුවෙමු. මෙන්න විකල්ප විසඳුමක්.
අපට ප්‍රතිලෝම පැත්තේ යන්ත්‍රකරණයේදී සමහර කුළුණු කලින් සැලසුම් කර ඒවා මත තට්ටු කළ හැකිය. මීලඟ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, අපි ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවිකිරීමේ ප්‍රතිලෝම පැත්ත හරහා ගමන් කර වැඩ කොටස අගුළු දමා, පසුව දෙවන තලයේ යන්ත්රෝපකරණ (තාපය විසුරුවා හරින ලද පැත්ත) සිදු කරන්න. මේ ආකාරයට මැද ඇති තහඩුව වෙනස් කිරීමකින් තොරව තනි පාස් එකකින් අපට දෙවන යන්ත්රෝපකරණ පියවර සම්පූර්ණ කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, අපි ත්‍රිත්ව කලම්ප පියවරක් එකතු කර ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි කුළුණු ඉවත් කරමු.
අවසාන වශයෙන්, ක්රියාවලිය සහ සවිකෘත විසඳුම ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, CNC යන්ත්‍රකරණයේදී විශාල, තුනී කවච කොටස් විකෘති කිරීම සහ විරූපණය කිරීමේ ගැටලුව අපට සාර්ථකව විසඳා ගත හැකිය. මෙය යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.