නිවැරදි නූල් ගැඹුරක් සහ තණතීරුව ළඟා කර ගැනීම සඳහා උපදෙස් 4 ක්

නිෂ්පාදනයේදී, නූල් වලවල් වල නිරවද්ය මැෂින් ඉතා වැදගත් වන අතර, එය සමස්ත රැස්වීම් ව්යුහයේ ස්ථාවරත්වය හා විශ්වසනීයත්වය හා සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, නූල් ගැඹුරේ සහ තණතීරුවෙහි ඕනෑම කුඩා දෝෂයක් මඟින් නිෂ්පාදන නැවත වැඩ කිරීම හෝ සීරීමට තුඩු දිය හැකි අතර, කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ද්විත්ව පාඩු සහ සංවිධානයට පිරිවැය ගෙන එනු ඇත.
නූල් ක්රියාවලියේ පොදු දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබට ප්රායෝගික උපදෙස් හතරක් මෙම ලිපිය මඟින් සපයයි.

නූල් ගැඹුර සහ තණතීරුව වැරදි සඳහා හේතු:
1. වැරදි ටැප්: කුහරයට සුදුසු නොවන ටැප් එකක් භාවිතා කරන්න.
2. ඩලට් හෝ හානියට පත් ටැප්: ඩලම් ටැප් භාවිතා කිරීම, වැඩ කොටස හා මෙවලම අතර අධික iction ර්ෂණය, මරණ කප්පාදු කිරීම සහ වැඩ කිරීම හා වැඩ කිරීම.
3. කිරි කැපීමේ ක්රියාවලියේදී චිපි ඉවත් කිරීම: විශේෂයෙන් අන්ධ සිදුරු සඳහා, දුප්පත් චිප ඉවත් කිරීම නූල් කුහරයේ ගුණාත්මක භාවයට අතිශයින්ම අහිතකර විය හැකිය.

නූල් ගැඹුර සහ තණතීරුව සඳහා හොඳම ඉඟි 4
1. අයදුම්පත සඳහා නිසි ටැප් එකක් තෝරන්න: අන්ධ සිදුරු අත්පොත තට්ටු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් මුලින්ම සම්මත ටැප්ඩ් ටැප් එකක් භාවිතා කළ යුතු අතර පසුව සම්පූර්ණ කුහරය ගැඹුර තට්ටු කළ යුතුය. මක්නිසාද යත්, කුහර හරහා, නිෂ්පාදකයින් විසින් අත්පොත කිරි කැපීම සඳහා සෘජු නළා ටැප් එකක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
2. නළය වැඩකරන ද්රව්යයට ගැලපෙන්න: උතුම් කොටස් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා, වැඩ කොටස තට්ටු කිරීමේදී ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. විකල්පයක් ලෙස, තට්ටු කිරීම හෝ තට්ටු කිරීම ද්රව්ය හෝ මිල අධික කොටස්වල නූල් ඇඹරීමේ කටර් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න, බිඳුණු ටැප් එකක් කොටස විනාශ කළ හැකිය.
3. අඳුරු හෝ හානියට පත් ටැප් භාවිතා නොකරන්න: හානියට පත් ටැප්ස් නිසා වැරදි නූල් ගැඹුරක් සහ තණතීරු වලින් වළකින්න, නිෂ්පාදකයින් නිතිපතා මෙවලම් පරීක්ෂාවන් හරහා මෙවලම් තියුණු බව නිෂ්පාදකයින්ට සහතික කළ හැකිය. පළඳින ලද ටැප්ස් එක් වරක් හෝ දෙවරක් නැවත සකස් කළ හැකි නමුත් ඉන් පසුව එය නවතම මෙවලමක් මිලදී ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
4. මෙහෙයුම් කොන්දේසි සත්යාපනය කරන්න: කුහරයට වැරදි නූල් ගැඹුරක් සහ තණතීරුවක් තිබේ නම්, යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් තට්ටු කරන ලද වැඩ කොටස සඳහා නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බව තහවුරු කරන්න. ඉරා දැමූ නූල් සහ ටැප් කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා නිසි කිරි කැපීමේ වේගය භාවිතා කරන බව ක්රියාකරු සහතික කළ යුතු අතර එය ටැප් කැඩීමට හේතු විය හැකි අධික ව්යවර්ථයක් වළක්වා ගත හැකි අතර, මෙවලම සහ වැඩ කොටස යන දෙකම ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති හෝ කම්පනය මෙවලම, යන්ත්රය සහ වැඩ කොටසකට හේතු විය හැක.