නිෂ්පාදනයේ දී, නූල් සිදුරුවල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ තීරනාත්මක වන අතර, එය සම්පූර්ණ එකලස් කරන ලද ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නූල් ගැඹුරේ සහ තාරතාවේ ඇති ඕනෑම කුඩා දෝෂයක් නිෂ්පාදන නැවත සැකසීමට හෝ සීරීම් කිරීමට පවා හේතු විය හැක, එමඟින් ආයතනයට කාලය හා පිරිවැය දෙගුණයක් පාඩු ගෙන එයි.
මෙම ලිපිය මඟින් ඔබට නූල් දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදුවන පොදු දෝෂ මඟහරවා ගැනීමට ප්‍රායෝගික උපදෙස් හතරක් සපයයි.
නූල් ගැඹුර සහ තාර දෝෂ සඳහා හේතු:
1. වැරදි ටැප්: සිදුරු වර්ගයට නොගැලපෙන ටැප් එකක් භාවිතා කරන්න.
2. අඳුරු වූ හෝ හානියට පත් ටැප්: අඳුරු ටැප් භාවිතා කිරීමෙන් වැඩ කොටස සහ මෙවලම අතර අධික ඝර්ෂණය, සීරීමට සහ වැඩ දැඩි වීමට හේතු විය හැක.
3. තට්ටු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රමාණවත් නොවන චිප් ඉවත් කිරීම: විශේෂයෙන් අන්ධ සිදුරු සඳහා දුර්වල චිප් ඉවත් කිරීම නූල් සිදුරේ ගුණාත්මක භාවයට අතිශයින් අහිතකර විය හැකිය.
නූල් ගැඹුර සහ තාරතාව සඳහා ඉහළම ඉඟි 4:
1. යෙදුම සඳහා නිසි ටැප් එක තෝරන්න: අන්ධ සිදුරු අතින් තට්ටු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් පළමුව සම්මත ටේප් ටැප් එකක් භාවිතා කළ යුතු අතර පසුව සම්පූර්ණ සිදුරු ගැඹුරට තට්ටු කිරීමට පහළ සිදුරු ටැප් එකක් භාවිතා කළ යුතුය. සිදුරු හරහා සඳහා, නිෂ්පාදකයින් අතින් තට්ටු කිරීම සඳහා සෘජු නළා ටැප් එකක් හෝ බල තට්ටු කිරීම සඳහා හෙලික්සීය ලක්ෂ්‍ය ටැප් එකක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
2. ටැප් ද්‍රව්‍ය වැඩ ෙකොටස් ද්‍රව්‍යයට ගලපන්න: කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා, වැඩ කොටස තට්ටු කරන විට ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. විකල්පයක් ලෙස, තට්ටු කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය හෝ මිල අධික කොටස් මත නූල් ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න, එහිදී කැඩුණු ටැප් එකකින් කොටස විනාශ විය හැකිය.
3. අඳුරු හෝ හානියට පත් ටැප් භාවිතා නොකරන්න: හානියට පත් ටැප් නිසා වැරදි නූල් ගැඹුර සහ තණතීරු වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින්ට නිතිපතා මෙවලම් පරීක්ෂා කිරීම හරහා මෙවලම් තියුණු බව සහතික කළ හැකිය. ගෙවී ගිය ටැප් එක වරක් හෝ දෙවරක් නැවත තියුණු කළ හැක, නමුත් ඊට පසු නවතම මෙවලමක් මිලදී ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
4. මෙහෙයුම් කොන්දේසි සත්‍යාපනය කරන්න: සිදුරෙහි වැරදි නූල් ගැඹුරක් සහ තාරතාවක් තිබේ නම්, යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් තට්ටු කරන ලද වැඩ කොටස සඳහා නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බව තහවුරු කරන්න. ඉරා දැමූ හෝ ඉරා දැමූ නූල් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි තට්ටු කිරීමේ වේගයක් භාවිතා කරන බවටත්, ටැප් කැඩීමට හේතු විය හැකි නුසුදුසු නූල් සහ අධික ව්‍යවර්ථය වැළැක්වීම සඳහා ටැප් සහ විදුම් සිදුරු හොඳින් පෙළගස්වා ඇති බවටත්, මෙවලම සහ වැඩ කොටස යන දෙකම ක්‍රියාකරු විසින් සහතික කළ යුතුය. ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති හෝ කම්පනය නිසා මෙවලම, යන්ත්රය සහ වැඩ කොටස හානි විය හැක.
පසු කාලය: අගෝස්තු-29-2024