නිෂ්පාදනයේදී, නූල් සිදුරු නිවැරදිව යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, එය සම්පූර්ණ එකලස් කරන ලද ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නූල් ගැඹුරේ සහ තාරතාවයේ ඇති ඕනෑම කුඩා දෝෂයක් නිෂ්පාදන නැවත සකස් කිරීමට හෝ සීරීමට පවා හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් සංවිධානයට කාලය හා පිරිවැය දෙගුණයක් පාඩු සිදු වේ.
නූල් දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී බහුලව සිදුවන දෝෂ වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන ප්‍රායෝගික උපදෙස් හතරක් මෙම ලිපියෙන් ඔබට සපයයි.
නූල් ගැඹුර සහ තාරතා දෝෂ සඳහා හේතු:
1. වැරදි ටැප් එක: සිදුරු වර්ගයට සුදුසු නොවන ටැප් එකක් භාවිතා කරන්න.
2. අඳුරු වූ හෝ හානි වූ කරාම: අඳුරු වූ කරාම භාවිතා කිරීමෙන් වැඩ කොටස සහ මෙවලම අතර අධික ඝර්ෂණය, සීරීම් සහ වැඩ දැඩි වීමට හේතු විය හැක.
3. තට්ටු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රමාණවත් නොවන චිප් ඉවත් කිරීම: විශේෂයෙන් අන්ධ සිදුරු සඳහා, දුර්වල චිප් ඉවත් කිරීම නූල් සිදුරේ ගුණාත්මක භාවයට අතිශයින්ම අහිතකර විය හැකිය.
නූල් ගැඹුර සහ තාරතාව සඳහා හොඳම උපදෙස් 4:
1. යෙදුම සඳහා සුදුසු ටැප් එක තෝරන්න: අන්ධ සිදුරු අතින් තට්ටු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් පළමුව සම්මත ටේපර්ඩ් ටැප් එකක් භාවිතා කළ යුතු අතර පසුව සම්පූර්ණ සිදුරු ගැඹුර තට්ටු කිරීමට පහළ සිදුරු ටැප් එකක් භාවිතා කළ යුතුය. සිදුරු හරහා සඳහා, නිෂ්පාදකයින් අතින් තට්ටු කිරීම සඳහා සෘජු නළා ටැප් එකක් හෝ බල ටැප් කිරීම සඳහා හෙලික්සීය ලක්ෂ්‍ය ටැප් එකක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
2. ටැප් ද්‍රව්‍ය වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යයට ගැලපීම: කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා, වැඩ කොටස තට්ටු කිරීමේදී ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. විකල්පයක් ලෙස, තට්ටු කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය හෝ මිල අධික කොටස් මත නූල් ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න, එහිදී කැඩුණු ටැප් එකකින් කොටස විනාශ විය හැකිය.
3. අඳුරු හෝ හානි වූ ටැප් භාවිතා නොකරන්න: හානි වූ ටැප් නිසා වැරදි නූල් ගැඹුර සහ තාරතා වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින්ට නිතිපතා මෙවලම් පරීක්ෂාවන් හරහා මෙවලම් තියුණු බව සහතික කළ හැකිය. ගෙවී ගිය ටැප් වරක් හෝ දෙවරක් නැවත මුවහත් කළ හැකි නමුත්, ඉන් පසු අලුත්ම මෙවලමක් මිලදී ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
4. මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සත්‍යාපනය කරන්න: සිදුරේ වැරදි නූල් ගැඹුරක් සහ තාරතාවයක් තිබේ නම්, යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් තට්ටු කරන ලද වැඩ කොටස සඳහා නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බව තහවුරු කරන්න. ඉරී ගිය හෝ ඉරිතලා ගිය නූල් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි තට්ටු කිරීමේ වේගයන් භාවිතා කරන බවත්, නුසුදුසු නූල් සහ ටැප් කැඩීමට හේතු විය හැකි අධික ව්‍යවර්ථය වැළැක්වීම සඳහා ටැප් සහ විදින සිදුරු හොඳින් පෙළගස්වා ඇති බවත්, මෙවලම සහ වැඩ කොටස යන දෙකම ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බවත් හෝ කම්පනය හේතුවෙන් මෙවලම, යන්ත්‍රය සහ වැඩ කොටසට හානි විය හැකි බවත් ක්‍රියාකරු සහතික කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-29-2024