ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සීඑන්සී මැෂින්

වුවදCNC යන්ත්රප්ලාස්ටික් කොටස් කපා හැරීම පහසුය, පහසුවෙන් විරූපණය, දුර්වල තාප සන්නායකතාවක් සහ බලහත්කාරයට ඉතා සංවේදී වන සමහර දුෂ්කරතා ද එහි සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහතික කර නැත, මන්ද එය උෂ්ණත්වයෙන් පීඩාවට පත්වීම පහසු වන අතර එය වේ සැකසීමේදී විරූපණය නිපදවීමට ද පහසු නමුත් එය සමඟ කටයුතු කිරීමට අපට ක්රම තිබේ.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සීඑන්සී මැෂින්:

1. මෙවලම් තේරීම:

Plas ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සාපේක්ෂව මෘදු බැවින් තියුණු මෙවලම් තෝරා ගත යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, අබ්සි ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති සඳහා, තියුණු කැපීමේ දාර සහිත කාබයිඩ් මෙවලම්, සැකසීමේදී කඳුළු සහ බර්ටර් වල effectively ලදායී ලෙස අඩු කිරීම.

Prot මූලාබදයේ හැඩය සහ සවිස්තරාත්මක සංකීර්ණතාව මත පදනම් වූ මෙවලම් තෝරන්න. මූලාකෘතිය සියුම් අභ්යන්තර ව්යුහයන් හෝ පටු හිඩැස් ඇති නම්, කුඩා විෂ්කම්භය බෝල් නැවතුම් මෝල් වැනි කුඩා මෙවලම් භාවිතයෙන් මෙම ප්රදේශ හරියටම යන්ත්ර සිදු කළ යුතුය.

2. පරාමිති සැකසුම් කැපීම:

F වේගය කැපීම: ප්ලාස්ටික් දියවීම සාපේක්ෂව අඩුය. වේගයෙන් කැපීම මඟින් ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස රත් වී දිය වීමට හැකි වේ. පොදුවේ ගත් කල, කපන විට වේගයෙන් කැපීම කැපීම වඩා වේගවත් විය හැකි නමුත් නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් වර්ග සහ මෙවලම් තත්වයන් මත පදනම්ව සකස් කළ යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, පොලිකාබනේට් (පීසී) මූලාකෘති සැකසීමේදී, කැපුම් වේගය මිනිත්තු 300-600 අතර මයි.

Feed පෝෂණය වේගය: සුදුසු ආහාර වේගය සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. අධික ලෙස ආහාර අනුපාතය අධික ලෙස කැපීමේ බලයක් බවට පත් කිරීමට හේතු විය හැක. එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මූලාකෘති මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩුවීම; ඉතා කුඩා ආහාර අනුපාතයක් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති සඳහා, ආහාර වේගය 0.05 - 0.2 mm / දත අතර විය හැකිය.

Amp ගැඹුර කැපීම: කැපීමේ ගැඹුර ගැඹුරට නොවිය යුතුය; එසේ නොවුවහොත්, විශාල කැපුම් බලකායන් ජනනය වන අතර, එමඟින් ඩොමියුටයිප් විකෘති කිරීමට හෝ ඉරිතලා යයි. සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, එක් කප්පාදු කිරීමක ගැඹුර මිලි ලීටර් 0.5 - 2 අතර පාලනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

3. කලම්ප ක්රමය තෝරා ගැනීම:

Prot මූලාකෘති මතුපිටට හානි නොකිරීම සඳහා සුදුසු කැපී පෙනෙන ක්රම තෝරන්න. රබර් පෑඩ් වැනි මෘදු ද්රව්ය කලම්ප හා මූලාකෘතිය අතර කලබල හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සම්බන්ධතා තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, වීව් මත මූලාකෘතියක් ගැටගැසීමේදී, හකු මත රබර් පෑඩ් තැබීම මූලාකෘතිය සුරක්ෂිතව තබා ගැනීම පමණක් නොව එහි මතුපිටද ආරක්ෂා කරයි.

Cla කැටිං විට, සැකසීමේදී අවතැන්වීම වැළැක්වීම සඳහා මූලාකෘති ස්ථායිතාව සහතික කිරීම. අක්රමිකතා හැඩැති මූලාකෘති සඳහා, සැකසීමේදී ඔවුන්ගේ ස්ථාවර තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචි සවිකිරීම් හෝ සංයෝජන සවිකිරීම් සඳහා යොදා ගත හැකිය.

4. සැකසුම් අනුක්රමික සැලසුම් කිරීම:

Libleby සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, රළු යන්ත්රනය පළමුවෙන්ම සිදු කරනු ලබන්නේ බොහෝ දීමනාව ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර එය නිම කිරීම සඳහා 0.5 - 1 mm දීමනාවක් පමණයි. සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රළු කිරීම විශාල කැපීමේ පරාමිතීන් භාවිතා කළ හැකිය.

Play නිම කරන විට, මූලාකෘතේ මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා සහිත මූලාකෘති සඳහා, කුඩා ආහාර වේගය සහිත කුඩා ආහාර වේලක් සහිත කුඩා ගැඹුරක්, හෝ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා ඔප දැමීමේ මෙවලම් භාවිතා කිරීම වැනි අවසාන නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය සකස් කළ හැකිය.

5. සිසිලන භාවිතය:

Clost ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති සැකසීමේදී, සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීමේදී ප්රවේශම් වන්න. සමහර ප්ලාස්ටික් සිසිලනකාරකය සමඟ රසායනිකව ප්රතික්රියා කළ හැකි බැවින් සුදුසු සිසිලනකාරකය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, බහු තිම් (පීඑස්) මූලාකෘති සඳහා, ඇතැම් කාබනික ද්රාවක අඩංගු සිසිලන යන්ත්ර භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.

සිසිලනකාරකයේ ප්රධාන කාර්යයන් සිසිල් කිරීම හා ලිහිසි කිරීම ය. යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය අතරතුර, සුදුසු සිසිලනය කපන උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කරන්න, සහ යන්ත්රෝපකරණවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.