ප්ලාස්ටික් කොටස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ

වුවදCNC යන්ත්‍රෝපකරණප්ලාස්ටික් කොටස් කැපීම පහසුය, එයට පහසු විරූපණය, දුර්වල තාප සන්නායකතාවය සහ කැපුම් බලයට ඉතා සංවේදී වැනි දුෂ්කරතා ද ඇත, එහි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික නොවේ, මන්ද එය උෂ්ණත්වයට පහසුවෙන් බලපෑම් කළ හැකි අතර සැකසීමේදී විරූපණය ඇති කිරීමටද පහසුය, නමුත් එය සමඟ කටයුතු කිරීමට අපට ක්‍රම තිබේ. සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්ප්ලාස්ටික් කොටස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ:

1. මෙවලම් තේරීම:

•ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂව මෘදු බැවින් තියුණු මෙවලම් තෝරා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ABS ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති සඳහා, තියුණු කැපුම් දාර සහිත කාබයිඩ් මෙවලම් සැකසීමේදී කඳුළු සහ බර්ස් ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.

• මූලාකෘතියේ හැඩය සහ විස්තර සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව මෙවලම් තෝරන්න. මූලාකෘතියේ සියුම් අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයන් හෝ පටු හිඩැස් තිබේ නම්, මෙම ප්‍රදේශ කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් බෝල අන්ත මෝල් වැනි කුඩා මෙවලම් භාවිතයෙන් නිශ්චිතව යන්ත්‍රගත කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත.

2. පරාමිති සැකසුම් කැපීම:

•කැපුම් වේගය: ප්ලාස්ටික් වල ද්‍රවාංකය සාපේක්ෂව අඩුය. ඉතා වේගයෙන් කැපීම නිසා ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස රත් වී දිය වීමට ඉඩ ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ලෝහමය ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කැපුම් වේගයට වඩා වේගවත් විය හැකි නමුත්, නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් වර්ගය සහ මෙවලම් තත්වයන් මත පදනම්ව සකස් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිකාබනේට් (PC) මූලාකෘති සැකසීමේදී, කැපුම් වේගය 300-600m/min පමණ සැකසිය හැක.

•පෝෂණ වේගය: සුදුසු පෝෂණ වේගය සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. අධික පෝෂණ අනුපාතය මෙවලම අධික කැපුම් බලයක් දරා ගැනීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මූලාකෘති මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ; ඉතා කුඩා පෝෂණ අනුපාතය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති සඳහා, පෝෂණ වේගය 0.05 – 0.2 mm/දත අතර විය හැකිය.

•කැපුම් ගැඹුර: කැපුම් ගැඹුර ඉතා ගැඹුරු නොවිය යුතුය; එසේ නොමැතිනම්, විශාල කැපුම් බලයන් ජනනය වනු ඇත, එමඟින් මූලාකෘතිය විකෘති වීමට හෝ ඉරිතලා යාමට ඉඩ ඇත. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, තනි කැපුමක ගැඹුර 0.5 - 2mm අතර පාලනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

3. කලම්ප ක්‍රමය තෝරා ගැනීම:

• මූලාකෘති මතුපිටට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු කලම්ප ක්‍රම තෝරන්න. රබර් පෑඩ් වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය කලම්ප හානිය වැළැක්වීම සඳහා කලම්පය සහ මූලාකෘතිය අතර සම්බන්ධතා ස්ථරයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, වයිස් එකක මූලාකෘතියක් තද කරන විට, හකු මත රබර් පෑඩ් තැබීමෙන් මූලාකෘතිය ආරක්ෂිතව තද කරනවා පමණක් නොව එහි මතුපිට ආරක්ෂා කරයි.

•කලම්ප කිරීමේදී, සැකසීමේදී විස්ථාපනය වැළැක්වීම සඳහා මූලාකෘතියේ ස්ථායිතාව සහතික කරන්න. අක්‍රමවත් හැඩැති මූලාකෘති සඳහා, සැකසීමේදී ඒවායේ ස්ථාවර ස්ථානය සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචි සවිකිරීම් හෝ සංයෝජන සවිකිරීම් භාවිතා කළ හැකිය.

4. සැකසුම් අනුපිළිවෙල සැලසුම් කිරීම:

•සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, බොහෝ දීමනාව ඉවත් කිරීම සඳහා රළු යන්ත්‍රෝපකරණ පළමුව සිදු කරනු ලබන අතර, නිම කිරීම සඳහා 0.5 – 1 mm පමණ දීමනාවක් ඉතිරි වේ. රළු කිරීම සඳහා සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කළ හැකිය.

•අවසන් කිරීමේදී, මූලාකෘතියේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහිත මූලාකෘති සඳහා, අවසාන නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සකස් කළ හැකිය, එනම් කුඩා පෝෂක වේගයකින් ඇඹරීම, කුඩා කැපුම් ගැඹුරක් හෝ මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා ඔප දැමීමේ මෙවලම් භාවිතා කිරීම වැනි.

5. සිසිලනකාරක භාවිතය:

•ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති සැකසීමේදී, සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීමේදී ප්‍රවේශම් වන්න. සමහර ප්ලාස්ටික් සිසිලනකාරකය සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි බැවින්, සුදුසු සිසිලනකාරක වර්ගය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිස්ටිරීන් (PS) මූලාකෘති සඳහා, ඇතැම් කාබනික ද්‍රාවක අඩංගු සිසිලනකාරක භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.

•සිසිලනකාරකයේ ප්‍රධාන කාර්යයන් වන්නේ සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීමයි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, සුදුසු සිසිලනකාරකය කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.