අපි කරන සමහර කොටස් බෙදා ගන්නමෝටර් රථ ක්ෂේත්‍රය, එන්ජිමේ මූලික කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යය භාර ගැනීම සඳහා අපි නිරවද්‍ය පස්-අක්ෂ කැපුම් තාක්ෂණය, පළමු පන්තියේ CNC පද්ධතිය සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරමු. සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධනය කර්මාන්තයේ ඉහළම මට්ටමට ළඟා වී ඇති අතර, මෝටර් රථ බල පද්ධතියේ බලවත් ප්‍රතිදානය සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දෙයි.
ඉම්පෙලර් සැකසුම් සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් අපි එය කරන්නේ කෙසේද?
ප්‍රේරකයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
උපකරණ සහ මෙවලම්
• ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතය: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන මඟින් ප්‍රේරක යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ස්ථාවර ක්‍රියාකාරී වේදිකාවක් සැපයිය හැකි අතර, හොඳ දෘඩතාවයක් සහ ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
• නිරවද්‍ය මෙවලම් පද්ධතිය: උණුසුම්-පටවන ලද මෙවලම් හැන්ඩ්ල් වැනි ඉහළ නිරවද්‍ය මෙවලම් සහ මෙවලම් හැන්ඩ්ල් තෝරා ගැනීමෙන් මෙවලමෙහි කලම්ප නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මෙවලම් ධාවනය අඩු කළ හැකිය. ගෙවී ගිය පසු මෙවලම නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීමේ අංගය
• යන්ත්‍රෝපකරණ මාර්ගය ප්‍රශස්ත කරන්න: ක්‍රමලේඛන අවධියේදී, මෙවලම් මාර්ගය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රේරක තල සැකසීම සඳහා, තියුණු මෙවලම් සුක්කානම සහ නිතර ත්වරණය සහ මන්දනය වළක්වා ගැනීමට, සැකසුම් දෝෂ අඩු කිරීමට සමාන දුරින් මුදු කැපීම හෝ සමෝච්ඡ යන්ත්‍රෝපකරණ මාර්ග භාවිතා කරනු ලැබේ.
• සාධාරණ කැපුම් පරාමිතීන්: ප්‍රේරක ද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව, සුදුසු කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අඩු කිරීමෙන් යන්ත්‍රගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, එය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරනු ඇති අතර, හොඳම පරාමිතීන් තීරණය කිරීම සඳහා පුළුල් සලකා බැලීම් අවශ්‍ය වේ.
තත්ත්ව පාලන අංශය
• මාර්ගගත හඳුනාගැනීම සහ වන්දි: යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මිනුම් පද්ධතිය හෝ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථාපනය කර ඇති පරීක්ෂණය භාවිතා කරමින්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රේරකයේ ප්‍රධාන මානයන් අනාවරණය කර ගන්නා අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂය නිවැරදි කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල අනුව මෙවලමෙහි වන්දි අගය කාලෝචිත ලෙස සකස් කරනු ලැබේ.
• බහු නිමාව: ප්‍රේරක රළු කිරීම සහ අර්ධ නිමාවෙන් පසු, සැකසුම් දීමනාව ක්‍රමයෙන් අඩු කිරීම සඳහා බහු නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සකස් කරන්න, එවිට ප්‍රේරක ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය ක්‍රමයෙන් සැලසුම් අවශ්‍යතා ආසන්න කරයි.
මිනිසුන් සහ තාක්ෂණය
• ක්‍රියාකරු කුසලතා: ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රමලේඛන කුසලතා පිළිබඳ කුසලතා තිබිය යුතු අතර, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ගැටළු කාලෝචිත හා නිවැරදි විනිශ්චයක් සහ ප්‍රතිකාර කිරීමට හැකියාව තිබිය යුතුය.
• දියුණු තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම: පරිගණක සමාකරණ සැකසුම් තාක්ෂණය යෙදීම වැනි, සැබෑ සැකසුම් ක්‍රියාවලියට පෙර සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අනුකරණය කිරීම, විය හැකි සැකසුම් දෝෂ පුරෝකථනය කිරීම, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ සැකසුම් මාර්ග කල්තියා සකස් කිරීම.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2024