මුද්‍රණයේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා: ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාරය

බොහෝ නිෂ්පාදන කටයුතු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තුළ සිදු කරනු ලබන අතර, කොටස් ස්ථරයෙන් ස්ථර ගොඩනගා ඇත, එය ක්‍රියාවලියේ අවසානය නොවේ. මුද්‍රිත සංරචක නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කරන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ කාර්ය ප්‍රවාහයේ වැදගත් පියවරක් පශ්චාත්-සැකසුම වේ. එනම්, "පශ්චාත්-සැකසීම" යනු නිශ්චිත ක්‍රියාවලියක් නොව, විවිධ සෞන්දර්යාත්මක සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා යෙදිය හැකි සහ ඒකාබද්ධ කළ හැකි විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ ශිල්පීය ක්‍රමවලින් සමන්විත කාණ්ඩයකි.

මෙම ලිපියෙන් අපි වඩාත් විස්තරාත්මකව දකින පරිදි, මූලික පසු සැකසුම් (ආධාරක ඉවත් කිරීම වැනි), මතුපිට සුමට කිරීම (භෞතික හා රසායනික) සහ වර්ණ සැකසීම ඇතුළු බොහෝ පසු-සැකසුම් සහ මතුපිට නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී ඔබට භාවිතා කළ හැකි විවිධ ක්‍රියාවලීන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ඔබට නිෂ්පාදන පිරිවිතර සහ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ඉඩ සලසයි, ඔබේ ඉලක්කය ඒකාකාර මතුපිට ගුණාත්මක භාවය, නිශ්චිත සෞන්දර්යය හෝ ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීමයි. අපි සමීපව බලමු.

මූලික පසු-සැකසුම සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ ආධාරක ඉවත් කිරීම සහ මූලික මතුපිට සුමට කිරීම (වඩා හොඳින් සුමට කිරීමේ ක්‍රම සඳහා සූදානම් වීමේදී) ඇතුළුව, එකලස් කිරීමේ කවචයෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස ඉවත් කර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ආරම්භක පියවරයි.

ෆියුස්ඩ් ඩිපෝසිෂන් මොඩලින් (FDM), ස්ටීරියොලිතොග්‍රැෆි (SLA), සෘජු ලෝහ ලේසර් සින්ටර් කිරීම (DMLS) සහ කාබන් ඩිජිටල් ආලෝක සංස්ලේෂණය (DLS) ඇතුළු බොහෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන් සඳහා නෙරා යාම, පාලම් සහ බිඳෙන සුළු ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ආධාරක ව්‍යුහයන් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. . . විශේෂත්වය. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී මෙම ව්‍යුහයන් ප්‍රයෝජනවත් වුවද, නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම යෙදීමට පෙර ඒවා ඉවත් කළ යුතුය.

ආධාරක ඉවත් කිරීම විවිධ ආකාරවලින් සිදු කළ හැකි නමුත් වර්තමානයේ වඩාත්ම පොදු ක්රියාවලිය වන්නේ ආධාරක ඉවත් කිරීම සඳහා කැපීම වැනි අතින් වැඩ කිරීමයි. ජල-ද්රාව්ය උපස්ථර භාවිතා කරන විට, මුද්රිත වස්තුව ජලයේ ගිල්වීමෙන් ආධාරක ව්යුහය ඉවත් කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂිත විසඳුම් ද ඇත, විශේෂයෙන් ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදනය, ආධාරක නිවැරදිව කැපීමට සහ ඉවසීම පවත්වා ගැනීමට CNC යන්ත්‍ර සහ රොබෝ වැනි මෙවලම් භාවිතා කරයි.

තවත් මූලික පශ්චාත් සැකසුම් ක්‍රමයක් වන්නේ වැලි පිපිරවීමයි. මෙම ක්රියාවලිය අධි පීඩනය යටතේ අංශු සහිත මුද්රිත කොටස් ඉසීම ඇතුළත් වේ. මුද්‍රණ පෘෂ්ඨය මත ඉසින ද්‍රව්‍යයේ බලපෑම සුමට, වඩාත් ඒකාකාර වයනයක් නිර්මාණය කරයි.

වැලි පිපිරවීම බොහෝ විට ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත මතුපිටක් සුමට කිරීමේ පළමු පියවර වන අතර එය ඵලදායි ලෙස අවශේෂ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර වඩාත් ඒකාකාරී මතුපිටක් නිර්මාණය කරන අතර පසුව ඔප දැමීම, පින්තාරු කිරීම හෝ පැල්ලම් කිරීම වැනි ඊළඟ පියවර සඳහා සූදානම් වේ. වැලි පිපිරීමෙන් දිලිසෙන හෝ දිලිසෙන නිමාවක් ඇති නොවන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.

මූලික වැලි පිපිරවීමෙන් ඔබ්බට, මැට් හෝ දිලිසෙන පෙනුමක් වැනි මුද්‍රිත සංරචකවල සුමට බව සහ අනෙකුත් මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැකි වෙනත් පසු-සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ. සමහර අවස්ථාවලදී, විවිධ ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය සහ මුද්රණ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරන විට සුමටතාවය ලබා ගැනීම සඳහා නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් අවස්ථාවල දී, මතුපිට සුමට කිරීම සුදුසු වන්නේ ඇතැම් මාධ්‍ය හෝ මුද්‍රණ සඳහා පමණි. පහත සඳහන් මතුපිට සුමට කිරීමේ ක්‍රමවලින් එකක් තෝරාගැනීමේදී කොටස් ජ්‍යාමිතිය සහ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය වඩාත් වැදගත් සාධක දෙක වේ (සියල්ල Xometry ක්ෂණික මිලකරණයෙන් ලබා ගත හැක).

මෙම පසු සැකසුම් ක්‍රමය සාම්ප්‍රදායික මාධ්‍ය වැලි පිපිරීමට සමාන වන අතර එයට අධි පීඩනය යටතේ මුද්‍රණයට අංශු යෙදීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, වැදගත් වෙනසක් ඇත: වැලි පිපිරවීමේදී කිසිදු අංශු (වැලි වැනි) භාවිතා නොකරයි, නමුත් අධික වේගයෙන් මුද්‍රණය වැලි පිපිරවීමට මාධ්‍යයක් ලෙස ගෝලාකාර වීදුරු පබළු භාවිතා කරයි.

මුද්‍රණයේ මතුපිට රවුම් වීදුරු පබළු වල බලපෑම වඩාත් සුමට හා ඒකාකාරී මතුපිට බලපෑමක් ඇති කරයි. වැලි පිපිරුම් වල සෞන්දර්යාත්මක ප්රතිලාභ වලට අමතරව, සුමට ක්රියාවලිය එහි ප්රමාණයට බලපෑම් නොකර කොටසෙහි යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි කරයි. වීදුරු පබළු වල ගෝලාකාර හැඩය කොටසෙහි මතුපිටට ඉතා මතුපිටින් බලපෑමක් ඇති කළ හැකි බැවිනි.

Screening ලෙසද හැඳින්වෙන Tumbling, කුඩා කොටස් පසු සැකසීම සඳහා ඵලදායී විසඳුමකි. මෙම තාක්ෂණයට කුඩා සෙරමික්, ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ කැබලි සමඟ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක් බෙරයක තැබීම ඇතුළත් වේ. එවිට බෙරය භ්‍රමණය වීම හෝ කම්පනය වීම නිසා සුන්බුන් මුද්‍රිත කොටස මත අතුල්ලමින් මතුපිට අක්‍රමිකතා ඉවත් කර සුමට මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.

මාධ්‍ය පෙරළීම වැලි පිපිරවීමට වඩා බලවත් වන අතර මතුපිට සුමට බව ටම්බල් ද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව සකස් කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට රළු පෘෂ්ඨීය වයනයක් නිර්මාණය කිරීමට අඩු ධාන්‍ය මාධ්‍ය භාවිතා කළ හැකි අතර, ඉහළ ග්‍රිට් චිප්ස් භාවිතා කිරීමෙන් සුමට මතුපිටක් නිපදවිය හැක. වඩාත් සුලභ විශාල නිම කිරීමේ පද්ධති සමහරක් 400 x 120 x 120 mm හෝ 200 x 200 x 200 mm ප්රමාණයේ කොටස් හැසිරවිය හැක. සමහර අවස්ථාවලදී, විශේෂයෙන්ම MJF හෝ SLS කොටස් සමඟ, එකලස් කිරීම වාහකයක් සමඟ ඔප දැමිය හැකිය.

ඉහත සුමට කිරීමේ ක්‍රම සියල්ලම භෞතික ක්‍රියාවලීන් මත පදනම් වන අතර, වාෂ්ප සුමට කිරීම සුමට මතුපිටක් නිපදවීමට මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය සහ වාෂ්ප අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් මත රඳා පවතී. නිශ්චිතවම, වාෂ්ප සුමට කිරීම යනු මුද්‍රා තැබූ සැකසුම් කුටියක වාෂ්පීකරණ ද්‍රාවකයකට (FA 326 වැනි) ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය නිරාවරණය කිරීමයි. වාෂ්ප මුද්‍රණයේ මතුපිටට ඇලී පාලිත රසායනික ද්‍රව්‍යයක් නිර්මාණය කරයි, උණු කළ ද්‍රව්‍ය නැවත බෙදා හැරීමෙන් මතුපිට අඩුපාඩු, කඳු වැටි සහ නිම්න සුමට කරයි.

වාෂ්ප සුමට කිරීම මතුපිට වඩාත් ඔප දැමූ සහ දිලිසෙන නිමාවක් ලබා දෙන බව දන්නා කරුණකි. සාමාන්‍යයෙන්, වාෂ්ප සුමට කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භෞතික සුමටනයට වඩා මිල අධික වන නමුත් එහි ඉහළ සුමට බව සහ දිලිසෙන නිමාව හේතුවෙන් වඩාත් කැමති වේ. වාෂ්ප සුමට කිරීම බොහෝ පොලිමර් සහ ඉලාස්ටෝමරික් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූල වේ.

අතිරේක පසු-සැකසුම් පියවරක් ලෙස වර්ණ ගැන්වීම ඔබේ මුද්‍රිත නිමැවුමේ සෞන්දර්යය වැඩිදියුණු කිරීමට හොඳ ක්‍රමයකි. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය (විශේෂයෙන් FDM සූතිකා) විවිධ වර්ණ විකල්ප වලින් පැමිණියද, පසු ක්‍රියාවලියක් ලෙස ටෝනිං මඟින් නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් සපුරාලන ද්‍රව්‍ය සහ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීමට සහ දී ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා නිවැරදි වර්ණ ගැළපීම ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදනය. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා වඩාත් පොදු වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රම දෙක මෙන්න.

ඉසින පින්තාරු කිරීම යනු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයකට තීන්ත තට්ටුවක් යෙදීම සඳහා aerosol ඉසින යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් ජනප්‍රිය ක්‍රමයකි. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය විරාම කිරීමෙන්, ඔබට එම කොටස මත ඒකාකාරව තීන්ත ඉසිය හැක, එහි සම්පූර්ණ පෘෂ්ඨය ආවරණය කරයි. (ආලේපන ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින් වරණාත්මකව තීන්ත ආලේප කළ හැක.) මෙම ක්‍රමය ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත සහ යන්ත්‍රගත කොටස් දෙකටම පොදු වන අතර සාපේක්ෂව මිල අඩුය. කෙසේ වෙතත්, එය එක් ප්රධාන අඩුපාඩුවක් ඇත: තීන්ත ඉතා තුනී ලෙස යොදන බැවින්, මුද්රිත කොටස සීරීමට හෝ පැළඳ සිටී නම්, මුද්රිත ද්රව්යයේ මුල් වර්ණය දෘශ්යමාන වනු ඇත. පහත දැක්වෙන සෙවන ක්රියාවලිය මෙම ගැටළුව විසඳයි.

ඉසින පින්තාරු කිරීම හෝ බුරුසුවක් මෙන් නොව, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ තීන්ත මතුපිටට යටින් විනිවිද යයි. මෙය වාසි කිහිපයක් ඇත. පළමුව, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ගෙවී ගියහොත් හෝ සීරීම්වලට ලක් වුවහොත් එහි විචිත්‍රවත් වර්ණ නොවෙනස්ව පවතිනු ඇත. පැල්ලම ද ගැලවී යන්නේ නැත, එය තීන්ත කිරීමට දන්නා දෙයකි. ඩයි කිරීමෙහි තවත් විශාල වාසියක් වන්නේ එය මුද්රණයේ මාන නිරවද්යතාවට බලපාන්නේ නැත: සායම් ආකෘතියේ මතුපිටට විනිවිද යන බැවින්, එය ඝනකම එකතු නොකරන අතර එම නිසා විස්තර අහිමි නොවේ. නිශ්චිත වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලිය 3D මුද්රණ ක්රියාවලිය සහ ද්රව්ය මත රඳා පවතී.

Xometry වැනි නිෂ්පාදන හවුල්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීමේදී මෙම නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සියල්ලම කළ හැකි අතර, කාර්ය සාධනය සහ සෞන්දර්යාත්මක ප්‍රමිතීන් දෙකම සපුරාලන වෘත්තීය 3D මුද්‍රණ නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.