කොටස් බොහොමයක් ත්රිමාණ මුද්රණ යන්ත්රය තුළ සිදු කර ඇති අතර කොටස් ස්ථරය මඟින් ස්ථරය ඉදිකර ඇති බැවින්, එය ක්රියාවලියේ අවසානය නොවේ. මුද්රිත සංරචක නිමි භාණ්ඩ බවට පරිවර්තනය කරන ත්රිමාණ මුද්රණ වැඩ ප්රවාහයේ වැදගත් පියවරකි. එනම්, "පශ්චාත් සැකසුම්" යනු නිශ්චිත ක්රියාවලියක් නොවන නමුත් විවිධ වාද විවාද හා ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අදාළ වන හා ඒකාබද්ධ කළ හැකි විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම හා ක්රමවේදයන්ගෙන් සමන්විත වර්ගයකි.
මෙම ලිපියේ අප වඩාත් විස්තරාත්මකව දකින පරිදි, මූලික පශ්චාත් සැකසුම් (ආධාරක ඉවත් කිරීම වැනි), මතුපිට සුමටනය (භෞතික හා රසායනික) සහ වර්ණ සැකසීම ඇතුළුව පශ්චාත් සැකසුම් හා මතුපිට නිම කිරීමේ ක්රමවේදයන් රාශියක් ඇත. ත්රිමාණ මුද්රණයේදී ඔබට භාවිතා කළ හැකි විවිධ ක්රියාදාමයන් අවබෝධ කර ගැනීම මඟින් ඔබේ ඉලක්කය ඒකාකාර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, නිශ්චිත සෞන්දර්යය හෝ tivity ලදායිතාව වැඩි කර ගැනීම ඔබේ ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. අපි සමීපව බලමු.
මූලික පශ්චාත් සැකසුම් සාමාන්යයෙන් සඳහන් කරන්නේ එක්රැස්වීම් කවචයෙන් සහ මූලික පෘෂ් sext ය සුමට කිරීම ඇතුළුව එක්රැස්වීම් කවචයෙන් ත්රිමාණ මුද්රිත කොටස ඉවත් කිරීමෙන් හා පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව ආරම්භක පියවර ය.
ෆුඩ් තැන්පත් කිරීමේ ආකෘති නිර්මාණ (FDM), ස්ටීරියොලිටෝග්රැෆි (SLA), සෘජු ලෝහ ලේසර් සිව්වේය (ඩීඑම්එල්) සහ කාබන් ඩිජිටල් ලයිට්තිස් (ඩීඑල්එස්) ඇතුළු ත්රිමාණ මුද්රණ ක්රියාවලීන්, සහ කාබන් ඩිජිටල් ලයිට් සංශ්ලේෂණය ඇතුළුව බොහෝ ත්රිත්ව මුද්රණ ක්රියාවලිය, සහ කාබන් ඩිජිටල් ලයිට් සංස්ලේෂණය (DLS), නෙරපීම්, පාලම් සහ බිඳෙන සුළු ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ . . සුවිශේෂත්වය. මෙම ව්යුහයන් මුද්රණ ක්රියාවලියේදී ප්රයෝජනවත් වුවද, ශිල්ප ක්රම අවසන් කිරීමට පෙර ඒවා ඉවත් කළ යුතුය.
සහයෝගය ඉවත් කිරීම විවිධ ආකාරවලින් කළ හැකි නමුත් අද වඩාත් පොදු ක්රියාවලියට සහයෝගය දැක්වීම, සහයෝගය ඉවත් කිරීම, වැනි අතින් වැඩ කිරීම. ජලයේ ද්රාව්ය උපස්ථර භාවිතා කරන විට, මුද්රිත වස්තුව ජලයේ ගිලීමෙන් ආධාරක ව්යුහය ඉවත් කළ හැකිය. ස්වයංක්රීය කොටස් ඉවත් කිරීම, විශේෂයෙන් ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂිත විසඳුම්, විශේෂයෙන් ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදන, එය මෙවලම් නිවැරදිව කැපීම සහ ඉවසීම් පවත්වා ගැනීම වැනි මෙවලම් භාවිතා කරයි.
තවත් මූලික පශ්චාත්-සැකසුම් ක්රමයක් වන්නේ සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් කිරීමයි. මෙම ක්රියාවලියට අධි පීඩනය යටතේ අංශු සහිත මුද්රිත කොටස් ඉසීම. මුද්රණ පෘෂ් of යේ ඉසින ද්රව්යවල බලපෑම සුමට, වඩාත් ඒකාකාරී වයනය නිර්මාණය කරයි.
සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් බොහෝ විට ත්රිමාණ මුද්රිත මතුපිටක් සුමටව සිදු වූ පළමු පියවර වන්නේ එය effectively ලදායී ලෙස අවශේෂ ද්රව්ය effectively ලදායී ලෙස ඉවත් කර වඩාත් ඒකාකාර මතුපිටක් නිර්මාණය කරන අතර පසුව ඔප දැමීම, පින්තාරු කිරීම හෝ පැල්ලම් වැනි පියවරයන් නිර්මාණය කරයි. වැලිබලය දිලිසෙන හෝ දිලිසෙන නිමාවක් ඇති නොවන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
මූලික වැලිබිම් වලින් ඔබ්බට, මැට් හෝ දිලිසෙන පෙනුමක් වැනි මුද්රිත සංරචකවල සිනිඳු හා වෙනත් මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි වෙනත් පශ්චාත් සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම තිබේ. සමහර අවස්ථා වලදී, විවිධ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය හා මුද්රණ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරන විට සුමට බවක් ළඟා කර ගැනීම සඳහා නිම කිරීමේ ක්රමවේදයන් සුමටව ළඟා කර ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් අවස්ථාවල දී, මතුපිට සුමටනය යනු ඇතැම් වර්ගවල මාධ්ය හෝ මුද්රණ සඳහා පමණි. කොටස ජ්යාමිතිය සහ මුද්රණ ද්රව්ය පහත දැක්වෙන මතුපිට සුමට කිරීමේ ක්රම වලින් එකක් තෝරාගැනීමේදී (xometry XOMTRATY A ක්ෂණික මිලකරණයෙන් ලබා ගත හැකි) වඩාත් වැදගත් සාධක දෙක වේ.
මෙම පසු සැකසුම් ක්රමය සාම්ප්රදායික මාධ්යවලට සමාන වන අතර එහි අංශු අධි පීඩනය යටතේ මුද්රණයට අංශු යෙදීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, වැදගත් වෙනසක් තිබේ: වැලි බසින් (වැලි වැනි) කිසිදු අංශුවක් (වැලි වැනි) භාවිතා නොකරයි, නමුත් අධික වේගයෙන් මුද්රණය සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් සිට සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් කිරීම සඳහා ගෝලාකාර වීදුරු පබළු භාවිතා කරයි.
මුද්රණ මතුපිට වටකුරු වීදුරු පබළු වල බලපෑම සුමට හා වඩා ඒකාකාරී මතුපිට බලපෑමක් ඇති කරයි. සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් හි සෞන්දර්යාත්මක ප්රතිලාභවලට අමතරව, සුමට ක්රියාවලිය එහි ප්රමාණයට බලපාන්නේ නැති කොටසෙහි යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි කරයි. මෙයට හේතුව වීදුරු පබළුවල ගෝලාකාර හැඩය කොටසෙහි මතුපිටට ඉතා මතුපිට බලපෑමක් ඇති කළ හැකි බැවිනි.
පශ්චාත් සැකසුම් කුඩා කොටස් සඳහා තිරගත ලෙස හැඳින්වෙන බව, පරීක්ෂාව ලෙස හැඳින්වේ. කුඩා සෙරමික්, ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ කැබලි සමඟ 3D මුද්රණයක් බෙරයක තැබීම තාක්ෂණයට සම්බන්ධ වේ. බෙරය පසුව භ්රමණය වන හෝ කම්පනය වන අතර, සුන්බුන් මුද්රිත කොටසෙහි අතුල්ලමින් ඕනෑම මතුපිට අක්රමිකතා ඉවත් කර සුමට මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.
මාධ්ය කඩා වැටීම වැලිබිම් වලට වඩා බලවත් වන අතර, කඩා වැටෙන ද්රව්ය වර්ගය අනුව මතුපිට සුමටව සකස් කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, ඔබ රළු මතුපිට වයනය නිර්මාණය කිරීම සඳහා අඩු ධාන්ය මාධ්ය භාවිතා කළ හැකිය, උස්බිට් චිප්ස් භාවිතා කළ හැකි අතරම සුමට මතුපිටක් නිපදවිය හැකිය. වඩාත් පොදු විශාල නිම කිරීමේ පද්ධති සමහරක් 400 x 120 x 120 mm හෝ 200 x 200 x 200 x 200 x 200 x 200 x 200 x 200 x 200 x 200 x 200 x 200 x 200 x 200 mm මැනිය හැකිය. සමහර අවස්ථාවල, විශේෂයෙන් MJF හෝ SLS කොටස් සමඟ, එක්රැස්වීම වාහකයෙකු සමඟ ඔප දමා ඇත.
ඉහත සියල්ලම භෞතික ක්රියාදාමයන් මත පදනම් වූවත්, වාෂ්ප සුමටනය සුමට මතුපිටක් නිපදවීම සඳහා මුද්රිත ද්රව්ය හා වාෂ්ප අතර රසායනික ප්රතික්රියාවක් මත රඳා පවතී. විශේෂයෙන්, වාෂ්ප සුමටනය යනු මුද්රා තැබූ සැකසුම් කුටියක වාෂ්පකරණය කරන ද්රාවකයකට ත්රිමාණ මුද්රණය (FA 326 වැනි) නිරාවරණය වීමයි. පෘෂ් on ය මතුපිටට පරිණාමය වන අතර උණු කළ ද්රව්ය නැවත බෙදා හැරීමෙන් ඕනෑම මතුපිට අඩුපාඩු, කඳු වැටි සහ නිම්න සුමටව නිර්මාණය කරයි.
වාෂ්ප සුමටනය මතුපිට වඩාත් ඔප දැමූ හා දිලිසෙන නිමාවක් ලබා දෙන බව දන්නා කරුණකි. සාමාන්යයෙන්, වාෂ්ප සුමට ක්රියාවලිය ශාරීරික සුමටයට වඩා මිල අධික වන අතර, නමුත් එහි සුපිරි සිනිඳු බව සහ දිලිසෙන නිමාව හේතුවෙන් වඩාත් මිල අධිකය. වාෂ්ප සුමටනය බොහෝ බහු අවයවික හා ඉලාස්ටොමික් ත්රිමාණ මුද්රණ ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වේ.
අතිරේක පශ්චාත් සැකසුම් පියවරක් ලෙස වර්ණ ගැන්වීම යනු ඔබේ මුද්රිත ප්රතිදානයේ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීමට හොඳ ක්රමයකි. ත්රිමාණ මුද්රණ ද්රව්ය (විශේෂයෙන් FDDM සූතිකාමය) විවිධ වර්ණ විකල්පයන්ගෙන් යුක්ත වුවද, නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් සපුරාලන ද්රව්ය හා මුද්රණ ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීමට සහ දී ඇති ද්රව්යයක් සඳහා නිවැරදි වර්ණ ගැලපීම් ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදිතය. ත්රිමාණ මුද්රණය සඳහා වඩාත් පොදු වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රම දෙක මෙන්න.
ඉසින පින්තාරු කිරීම යනු ත්රිමාණ මුද්රණයකට තීන්ත තට්ටුවක් යෙදීම සඳහා Aerosol ඉසින යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන ජනප්රිය ක්රමයකි. 3D මුද්රණය විරාමයක් තැබීමෙන්, එහි මුළු පෘෂ් .යම ආවරණය වන පරිදි ඔබට ඒකාකාරව තීන්ත ආලේප කළ හැකිය. (තීන්ත වෙස්මුහුණු ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමින් තෝරා බේවිය හැක.) මෙම ක්රමය ත්රිමාණ මුද්රිත හා යන්ත්රෝපකරණ හා සාපේක්ෂව මිල අඩු ය. කෙසේ වෙතත්, එහි එක් ප්රධාන අඩුපාඩුවක් ඇත: තීන්ත ඉතා සිහින් වූ බැවින්, මුද්රිත කොටස සීරීමට හෝ පැළඳ සිටී නම්, මුද්රිත ද්රව්යවල මුල් වර්ණය දෘශ්යමාන වේ. පහත දැක්වෙන සෙවන ක්රියාවලිය මෙම ගැටළුව විසඳයි.
ඉසින පින්තාරු කිරීම හෝ දත් මැදීම මෙන් නොව, ත්රිමාණ මුද්රණ වල තීන්ත මතුපිටට යටින් විනිවිද යයි. මේ සඳහා වාසි කිහිපයක් තිබේ. පළමුව, ත්රිමාණ මුද්රණය පැළඳීම හෝ සීරීමට ලක්වුවහොත් එහි විචිත්රවත් වර්ණ නොවෙනස්ව පවතී. පැල්ලම ද පීල් නොකරන අතර එය තීන්ත දන්නා කරුණකි. සායම් කිරීමේ තවත් විශාල වාසියක් නම්, එය මුද්රණයේ මානයෙහි මානයන් නිරවද්යතාවයට බලපාන්නේ නැත: සායම් ආකෘතියේ මතුපිටට විනිවිද යන බැවින්, එය thickness ණකම එකතු නොකරයි, එබැවින් එය thickness ණකම එකතු නොකරයි, එබැවින් එය විස්තර නැතිවේ. නිශ්චිත වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලිය ත්රිමාණ මුද්රණ ක්රියාවලිය සහ ද්රව්ය මත රඳා පවතී.
XORTTRY වැනි නිෂ්පාදන සහකාරියක් සමඟ වැඩ කිරීමේදී මෙම සියලු නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් කළ හැකි අතර, කාර්ය සාධනය සහ සෞන්දර්යාත්මක ප්රමිතීන් යන දෙකම සපුරාලන වෘත්තීය ත්රිමාණ මුද්රණ නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
පශ්චාත් කාලය: අප්රේල් -222024