මල නොබැඳෙන වානේ කොටස්වල සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

මෑතකදී අපි මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් කණ්ඩායමක් සෑදුවෙමු. නිරවද්යතා අවශ්යතාවය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී, එය ± 0.2μm කරා ළඟා විය යුතුය. මල නොබැඳෙන වානේවල ද්රව්යය සාපේක්ෂව දුෂ්කර ය. තුළමල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය CNC යන්ත්රසැකසීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෙර සැකසුම් සකස් කිරීම, සැකසුම් ක්රියාවලි පාලනය සහ පශ්චාත් සැකසුම් වලින් අනුරූප පියවර ගත හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ නිශ්චිත ක්රමයයි:

පෙර සැකසුම් සකස් කිරීම

The නිවැරදි මෙවලම තෝරන්න: ඉහළ දෘ ness තාව වැනි මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යවල ලක්ෂණ අනුව, දැඩි දෘඩතාව යනාදිය, ඉහළ දෘඩතාවයකින්, ඉහළ පැළඳීමේ ප්රතිරෝධය සහ හොඳ මැලියම් කෝබයිඩ් කාබයිඩ් මෙවලම් හෝ ආලේපිත මෙවලම්.

Propection ක්රියාවලි සැලසුම් කිරීම ප්රශස්ත කිරීම: සවිස්තරාත්මක හා සාධාරණ සැකසුම් ක්රියාවලිය මාර්ග සකස් කිරීම, රළු, අර්ධ නිමාව සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සකස් කිරීම, පසුව ඉහළ නිරවද්යතා සැකසුම් සඳහා 05 සිට මි.මී. 0.5-1mm අත්පත් කර ගන්න.

Huy උසස් තත්ත්වයේ හිස් තැන් පිළියෙළ කරන්න: ඒකාකාර ද්රව්යවල ඒකාකාර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ ද්රව්යමය නිසා ඇති වන යන්ත්ර නිරවද්යතා දෝෂ අවම කිරීම සඳහා අභ්යන්තර දෝෂ නොමැති වීම.

ක්රියාවලි පාලනය

Canument කැපීමේ පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම: පරීක්ෂා කිරීම සහ පළපුරුද්ද සමුච්චය කිරීම තුළින් සුදුසු කැපීමේ පරාමිතීන් තීරණය කරන්න. පොදුවේ ගත් කල, අඩු කැපීමේ වේගය, මධ්යස්ථ ආහාර සහ කුඩා කැපීමේ ගැඹුර භාවිතය මෙවලම් ඇඳීම සහ යන්ත්ර පැළඳීම වෙනස් කිරීම.

Selecialen සුදුසු සිසිලනය ලිහිසි කිරීම භාවිතා කිරීම: අධික පීඩන ආකලන හෝ කෘතිම කපන තරල අඩංගු ඉමල්ෂන් වැනි ඉමල්ෂන් වැනි හොඳ සිසිලනය හා ලිහිසි ගුණ ගැනීම, කැපීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර iction ර්ෂණය අඩු කිරීම, අවහිර කිරීම චිපයේ පිළිකා නිෂ්පාදනය, එමඟින් සැකසුම් නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

Phote මෙවලම් මාර්ග ප්රශස්තිකරණය: ක්රමලේඛනය අතරතුර, මෙවලම් මාර්ගය ප්රශස්ත කර ඇති අතර, මෙවලම් සහ නිරන්තර ත්වරණය හා පරිහරණය කිරීම, ගුණාත්මකභාවය හා නිරවද්යතාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා සාධාරණ කැපුම් මාදිලියක් සහ ගමන් පථයක් අනුගමනය කරනු ලැබේ යන්ත්ර මතුපිට.

• Implementation of online detection and compensation: equipped with online detection system, real-time monitoring of workpiece size and shape errors in the process of processing, timely adjustment of the tool position or processing parameters according to the detection results, error compensation.

පශ්චාත් සැකසුම්

• නිරවද්ය මැනීම: සැකසීමෙන් පසු වැඩකරනය, නිවැරදි ප්රමාණය සහ හැඩ දත්ත ලබා ගැනීම, පසුව නිරවද්යතාව සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා පුළුල් ලෙස මැනීම සඳහා CMM, PEM, PEM, පැතිකඩ සහ වෙනත් නිරවද්යතා මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරන්න.

විශ්ලේෂණය සහ ගැලපීම්: මිනුම් ප්රති results ල අනුව, මෙවලම් පැළඳීම, බල විකෘති, තාපගත කිරීම වැනි යන්ත්රවල ඇති හේතු විශ්ලේෂණය කරන්න, මෙවලම් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, ප්රශස්ත කිරීම වැනි සකස් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම. තාක්ෂණය, මැෂින් පරාමිතීන් සකස් කිරීම ආදිය.