මෑතකදී අපි මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් සමූහයක් සෑදුවා. නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය ඉතා ඉහළයි, එය ± 0.2μm දක්වා ළඟා විය යුතුයි. මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂව අමාරුයි.මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෙර සැකසුම් සකස් කිරීම, සැකසුම් ක්‍රියාවලි පාලනය සහ පසු සැකසුම් වලින් අනුරූප පියවර ගත හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ නිශ්චිත ක්‍රමයයි:
පෙර සැකසුම් සකස් කිරීම
• නිවැරදි මෙවලම තෝරන්න: ඉහළ දෘඪතාව, තද බව වැනි මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ අනුව, ටංස්ටන් කොබෝල්ට් කාබයිඩ් මෙවලම් හෝ ආලේපිත මෙවලම් වැනි ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ ඇලවුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මෙවලමක් තෝරන්න.
• ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම ප්‍රශස්ත කරන්න: සවිස්තරාත්මක සහ සාධාරණ සැකසුම් ක්‍රියාවලි මාර්ග සකස් කිරීම, රළු කිරීම, අර්ධ-නිමා කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම සහ පසුව ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සැකසුම් සඳහා 0.5-1mm සැකසුම් ආන්තිකයක් තබන්න.
• උසස් තත්ත්වයේ හිස් තැන් සකස් කරන්න: හිස් ද්‍රව්‍යවල ඒකාකාර ගුණාත්මකභාවය සහ ද්‍රව්‍යය නිසා ඇතිවන යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා දෝෂ අවම කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර දෝෂ නොමැති බව සහතික කිරීම.
ක්‍රියාවලි පාලනය
• කැපුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම: පරීක්ෂණ සහ අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම හරහා සුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් තීරණය කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අඩු කැපුම් වේගය, මධ්‍යස්ථ පෝෂණය සහ කුඩා කැපුම් ගැඹුර භාවිතා කිරීමෙන් මෙවලම් ඇඳීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ විරූපණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
• සුදුසු සිසිලන ලිහිසි තෙල් භාවිතය: අධික පීඩන ආකලන අඩංගු ඉමල්ෂන් හෝ කෘතිම කැපුම් තරල වැනි හොඳ සිසිලන සහ ලිහිසි තෙල් ගුණ ඇති කැපුම් තරල භාවිතය, කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, චිප් පිළිකා නිෂ්පාදනය වැළැක්වීමට, එමඟින් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.
• මෙවලම් මාර්ග ප්‍රශස්තිකරණය: ක්‍රමලේඛනය අතරතුර, මෙවලම් මාර්ගය ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇති අතර, මෙවලම තියුණු ලෙස හැරවීම සහ නිතර ත්වරණය සහ මන්දගාමී වීම වළක්වා ගැනීමට, කැපුම් බලයේ උච්චාවචනය අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සාධාරණ කැපුම් මාදිලියක් සහ ගමන් පථයක් අනුගමනය කරනු ලැබේ.
• මාර්ගගත හඳුනාගැනීමේ සහ වන්දි ක්‍රියාත්මක කිරීම: මාර්ගගත හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වීම, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස් ප්‍රමාණය සහ හැඩයේ දෝෂ තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම, හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිඵල අනුව මෙවලම් පිහිටීම හෝ සැකසුම් පරාමිතීන් කාලෝචිත ලෙස සකස් කිරීම, දෝෂ වන්දි ලබා දීම.
පසු-සැකසීම
• නිරවද්‍යතා මිනුම්: සැකසීමෙන් පසු වැඩ කොටස පුළුල් ලෙස මැනීමට, නිවැරදි ප්‍රමාණය සහ හැඩය පිළිබඳ දත්ත ලබා ගැනීමට සහ පසුව නිරවද්‍යතා විශ්ලේෂණය සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා පදනමක් සැපයීමට CMM, පැතිකඩකරු සහ අනෙකුත් නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරන්න.
• දෝෂ විශ්ලේෂණය සහ ගැලපීම: මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට අනුව, මෙවලම් ඇඳීම, කැපුම් බලය විරූපණය, තාප විරූපණය යනාදිය වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කර, මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රශස්ත කිරීම, යන්ත්‍ර පරාමිතීන් සකස් කිරීම වැනි ගැලපීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු පියවර ගන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-20-2024