මල නොබැඳෙන වානේ ෆ්ලැන්ජ් සකසන්නේ කෙසේද?

මල නොබැඳෙන වානේ ෆ්ලැන්ජ් නල සම්බන්ධතා සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය පහත පරිදි වේ:

• නල මාර්ග සම්බන්ධ කිරීම:නල මාර්ග කොටස් දෙකක් තදින් සම්බන්ධ කළ හැකි අතර, එමඟින් නල මාර්ග පද්ධතිය අඛණ්ඩ සමස්තයක් සාදයි, ජලය, තෙල්, ගෑස් සහ අනෙකුත් දිගු දුර සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ග පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ.

• පහසු ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව:වෙල්ඩින් වැනි ස්ථිර සම්බන්ධතා ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, මල නොබැඳෙන වානේ ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ස්ථාපනය අතරතුර සංකීර්ණ වෙල්ඩින් උපකරණ සහ තාක්ෂණය අවශ්‍ය නොවේ, එබැවින් ක්‍රියාකාරිත්වය සරල හා වේගවත් වේ.පසුව නඩත්තු කිරීම සඳහා නල කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, නඩත්තු කිරීමට සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන නළය හෝ ෆ්ලැන්ජ් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති උපකරණ වෙන් කිරීම සඳහා බෝල්ට් ඉවත් කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ.

• මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම:මල නොබැඳෙන වානේ ෆ්ලැන්ජ් දෙක අතර, සාමාන්‍යයෙන් රබර් ගෑස්කට්, ලෝහ තුවාල ගෑස්කට් වැනි මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් තබා ඇත. ෆ්ලැන්ජ් එක බෝල්ට් එකෙන් තද කළ විට, ෆ්ලැන්ජ් එකේ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අතර ඇති කුඩා පරතරය පිරවීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් එක මිරිකා, එමඟින් නල මාර්ගයේ මාධ්‍යය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ නල මාර්ගයේ තද බව සහතික කිරීම.

• නල මාර්ගයේ දිශාව සහ පිහිටීම සකසන්න:නල මාර්ග පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී, නල මාර්ගයේ දිශාව වෙනස් කිරීම, නල මාර්ගයේ උස හෝ තිරස් පිහිටීම සකස් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. නල මාර්ගයේ දිශාව සහ පිහිටීම නම්‍යශීලී ලෙස ගැලපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ ෆ්ලැන්ජ් විවිධ වැලමිට කෝණ, අඩු කරන පයිප්ප සහ අනෙකුත් පයිප්ප සවි කිරීම් සමඟ භාවිතා කළ හැකිය.

මල නොබැඳෙන වානේ ෆ්ලැන්ජ් සැකසුම් තාක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් පහත පරිදි වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව:අනුරූප ප්‍රමිතීන්ට අනුව, මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව සහ රසායනික සංයුතිය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

2. කැපීම:ෆ්ලැන්ජ් වල ප්‍රමාණයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව, දැල්ල කැපීම, ප්ලාස්මා කැපීම හෝ කියත් කැපීම හරහා, බර්ස්, යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කැපීමෙන් පසු.

3. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම:අභ්‍යන්තර සංවිධානය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කැපුම් හිස් කොටස සුදුසු ව්‍යාජ උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම, වායු මිටිය, ඝර්ෂණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ අනෙකුත් උපකරණ සමඟ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම.

4. යන්ත්‍රෝපකරණ:රළු කරන විට, ෆ්ලැන්ජ් එකේ පිටත කවය, අභ්‍යන්තර සිදුර සහ අවසාන මුහුණත හරවන්න, 0.5-1mm නිම කිරීමේ දීමනාවක් තබන්න, බෝල්ට් සිදුර නිශ්චිත ප්‍රමාණයට වඩා 1-2mm කුඩාවට විදින්න. නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටස් නිශ්චිත ප්‍රමාණයට පිරිපහදු කරනු ලැබේ, මතුපිට රළුබව Ra1.6-3.2μm වන අතර, බෝල්ට් සිදුරු නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවයට නැවත නම් කරනු ලැබේ.

5. තාප පිරියම් කිරීම:සැකසුම් ආතතිය ඉවත් කරන්න, ප්‍රමාණය ස්ථාවර කරන්න, ෆ්ලැන්ජ් එක 550-650 °C දක්වා රත් කරන්න, සහ නිශ්චිත කාලයකට පසු උදුන සමඟ සිසිල් කරන්න.

6. මතුපිට ප්‍රතිකාර:විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ෆ්ලැන්ජ් එකේ අලංකාරය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ආලේපනය හෝ ඉසීම පොදු ප්‍රතිකාර ක්‍රම වේ.

7. නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව:අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව, මාන නිරවද්‍යතාවය මැනීම සඳහා මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම, පෙනුම හරහා මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, අනුකූලතාව සහතික කිරීම.