වාහන පරීක්ෂණය සකසන්නේ කෙසේද?

වාහන පරීක්ෂණ නිවාස සැකසීම සඳහා නිරවද්‍යතාවය, කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යය අවශ්‍ය වේ. පහත දැක්වෙන්නේ එහි සවිස්තරාත්මක විස්තරයකි.සැකසුම් තාක්ෂණය:

අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

පරීක්ෂණ නිවාසයේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය තෝරන්න. පොදු ද්‍රව්‍ය අතරට හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහිත ABS, PC වැනි ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ඇතුළත් වේ; ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ තාප විසර්ජනයක් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය

1. අච්චු නිර්මාණය: වාහන පරීක්ෂණයේ හැඩය, ප්‍රමාණය සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අනුව, අච්චු නිර්මාණය සඳහා CAD/CAM තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම.වෙන්වීමේ මතුපිට, වත් කිරීමේ පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය සහ ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය වැනි අච්චුවේ ප්‍රධාන කොටස්වල ව්‍යුහය සහ පරාමිතීන් තීරණය කරන්න.

2. අච්චු නිෂ්පාදනය: CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය, EDM යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අනෙකුත් දියුණු උපකරණ. අච්චුවේ සෑම කොටසක්ම එහි මාන නිරවද්‍යතාවය, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය. අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුවේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීනව අච්චු කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය හඳුනාගෙන පාලනය කිරීමට ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණය සහ අනෙකුත් පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ.

සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය

1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (ප්ලාස්ටික් කවචය සඳහා): තෝරාගත් ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ සිලින්ඩරයට එකතු කරනු ලබන අතර, ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය රත් කිරීමෙන් උණු කරනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ධාවනය වන අතර, උණු කළ ප්ලාස්ටික් යම් පීඩනයකින් සහ වේගයකින් සංවෘත අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. කුහරය පිරවීමෙන් පසු, කුහරය තුළ ඇති ප්ලාස්ටික් සිසිල් කර අවසන් කිරීම සඳහා එය යම් කාලයක් සඳහා යම් පීඩනයක් යටතේ තබා ඇත. සිසිලනය අවසන් වූ පසු, අච්චුව විවෘත කර අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් කවචය ඉජෙක්ටර් උපාංගය හරහා අච්චුවෙන් පිට කරනු ලැබේ.

2. ඩයි වාත්තු අච්චුව (ලෝහ කවචය සඳහා): උණු කළ ද්‍රව ලෝහය අධික වේගයෙන් සහ අධි පීඩනයෙන් එන්නත් උපාංගය හරහා ඩයි වාත්තු අච්චුවේ කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. ද්‍රව ලෝහය ඉක්මනින් සිසිල් වී ලෝහ කවචයේ අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීමට කුහරය තුළ ඝනීභවනය වේ. ඩයි වාත්තු කිරීමෙන් පසු, ලෝහ ආවරණය ඉජෙක්ටරයක් ​​මගින් අච්චුවෙන් පිට කරනු ලැබේ.

යන්ත්‍රෝපකරණ

නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සාදන ලද නිවාසයට තවදුරටත් යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය විය හැකිය:

1. හැරීම: කවචයේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වටකුරු මතුපිට, අවසාන මුහුණත සහ අභ්‍යන්තර සිදුර සැකසීමට එය භාවිතා කරයි.

2. ඇඹරුම් සැකසීම: කවචයේ ව්‍යුහාත්මක සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කවචයේ තලය, පියවර, වලක්, කුහරය සහ මතුපිට වැනි විවිධ හැඩයන්හි මතුපිට සැකසිය හැක.

3. විදුම්: ඉස්කුරුප්පු, බෝල්ට්, ඇට වර්ග වැනි සම්බන්ධක සහ සංවේදක සහ පරිපථ පුවරු වැනි අභ්‍යන්තර සංරචක ස්ථාපනය කිරීම සඳහා කවචයේ විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම.

මතුපිට ප්රතිකාර

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රතිරෝධය, සෞන්දර්යය සහ කොටුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ:

1. ඉසීම: කවචයේ මතුපිට විවිධ වර්ණ හා ගුණාංගවලින් යුත් තීන්ත ඉසීමෙන් ඒකාකාර ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදෙන අතර එමඟින් සැරසිලි, විඛාදන විරෝධී, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ තාප පරිවාරක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

2. විද්‍යුත් ආලේපනය: කවචයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ අලංකරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රෝමියම් ආලේපනය, සින්ක් ආලේපනය, නිකල් ආලේපනය වැනි විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රම මගින් කවචයේ මතුපිට ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපන තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම.

3. ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරය: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇනෝඩීකරණය, වානේ නිල් කිරීම වැනි කවචයේ මතුපිට ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීම, කවචයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ පරිවරණය වැඩි දියුණු කිරීම සහ යම් අලංකාර බලපෑමක් ලබා ගැනීම.

තත්ත්ව පරීක්ෂාව

1. පෙනුම හඳුනාගැනීම: දෘශ්‍යමය වශයෙන් හෝ විශාලන වීදුරු, අන්වීක්ෂය සහ අනෙකුත් මෙවලම් භාවිතයෙන්, කවචයේ මතුපිට සීරීම්, ගැටිති, විරූපණයන්, බුබුලු, අපද්‍රව්‍ය, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න සහ කවචයේ වර්ණය, දීප්තිය සහ වයනය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න හඳුනා ගන්න.

2. මාන නිරවද්‍යතා හඳුනාගැනීම: කවචයේ ප්‍රධාන මානයන් මැනීමට සහ හඳුනා ගැනීමට, සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ අදාළ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කිරීමට, කැලිපරය, මයික්‍රොමීටරය, උස පාලකය, ප්ලග් මානය, මුදු මානය සහ අනෙකුත් සාමාන්‍ය මිනුම් මෙවලම් මෙන්ම සම්බන්ධීකරණ මිනුම් උපකරණය, දෘශ්‍ය ප්‍රොජෙක්ටරය, රූප මිනුම් උපකරණය සහ අනෙකුත් නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරන්න.

3. කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය: කවචයේ ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සහ භාවිත අවශ්‍යතා අනුව, අනුරූප කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ. යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂාව (ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය, කැඩී යාමේදී දිගු වීම, දෘඪතාව, බලපෑම් තද බව, ආදිය), විඛාදන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂාව (ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය, තෙත් තාප පරීක්ෂණය, වායුගෝලීය නිරාවරණ පරීක්ෂණය, ආදිය), ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂාව (ඇඳුම් පරීක්ෂණය, ඝර්ෂණ සංගුණකය මැනීම, ආදිය), ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂාව (තාප විරූපණ උෂ්ණත්ව මැනීම, Vica මෘදුකාරක ලක්ෂ්‍ය මැනීම, ආදිය), විද්‍යුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව (පරිවරණ ප්‍රතිරෝධය මැනීම, පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය මැනීම, ආදිය) පාර විද්‍යුත් ශක්තිය මැනීම, පාර විද්‍යුත් අලාභ සාධක මැනීම, ආදිය).

ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම

තත්ත්ව පරීක්ෂාව සමත් වූ කවචය එහි ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ප්‍රවාහන අවශ්‍යතා අනුව ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි, ප්ලාස්ටික් බෑග් සහ බුබුලු එතුම වැනි ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රවාහනයේදී සහ ගබඩා කිරීමේදී කවචයට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ඇසුරුම් කරන ලද කවචය කණ්ඩායම සහ ආකෘතිය අනුව ගබඩා රාක්කයේ පිළිවෙලට තබා ඇති අතර, කළමනාකරණය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව පහසු කිරීම සඳහා අනුරූප හඳුනාගැනීම් සහ වාර්තා සාදනු ලැබේ.