වාහන විමර්ශනය සැකසීමේ ආකාරය?

නිවාස පරීක්ෂණ නිවාස සැකසීම සඳහා නිරවද්යතාවය, කල්පැවල් සහ සෞන්දර්යය අවශ්ය වේ. පහත දැක්වෙන්නේ එහි සවිස්තරාත්මක යසැකසුම් තාක්ෂණය:

අමුද්රව්ය තේරීම

පරීක්ෂණ නිවාසවල කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව සුදුසු අමුද්රව්ය තෝරන්න. පොදු ද්රව්ය අතර ඇති ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්, ABS, PC, හොඳ ආකර්ශනීයත්වය, යාන්ත්රික ගුණාංග සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය ඇත; ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සහ මැග්නීසියම් මිශ්ර කිරීම, වැනි ලෝහ ද්රව්ය ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ තාප විසුරුවා හැරීම සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය ඇත.

පුස් නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය

1. අච්චු සැලසුම: හැඩයට අනුව, වාහන විමර්ශනයේ හැඩය, ප්රමාණය හා ක්රියාකාරී අවශ්යතා, අච්චු නිර්මාණය සඳහා CAD / CAM තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම. පෘෂ් and ය, වත්කම්, වත්කම්, සිසිලන පද්ධතිය සහ ජනකණ්ණි යාන්ත්රණය වැනි අච්චුවේ ප්රධාන කොටස්වල ව්යුහය හා පරාමිතීන් තීරණය කරන්න.

2. පුස් නිෂ්පාදනය: සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය, එඩ්ම් මැෂින් මෙවලම් සහ පුස් නිෂ්පාදන සඳහා වෙනත් උසස් උපකරණ. අච්චුවේ එක් එක් කොටසෙහි නිරවද්ය මැෂින්, එහි මානයන් නිරවද්යතාවය, හැඩය නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට රළුබව සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා. අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස්වල සැකසීමේ නිරවද්යතාවය නිවැරදි වේලාවට සැකසීම හා පාලනය කිරීම සඳහා ඛණ්ඩාංක මිනුම් සහ වෙනත් පරීක්ෂණ උපකරණ ය.

ක්රියාවලිය සැකසීම

1.. එන්නත් අච්චු (ප්ලාස්ටික් ෂෙල් සඳහා): ප්ලාස්ටික් ෂෙල් සඳහා): තෝරාගත් ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය එන්නත් කිරීමේ යන්ත්රයේ සිලින්ඩරයට එකතු කරනු ලැබේ, ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය උණුසුම අනුව දිය වේ. එන්නත් අච්චු මැෂින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ඇති වන විට, උණු කළ ප්ලාස්ටික් නිශ්චිත පීඩනය හා වේගයකින් සංවෘත අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. කුහරය පිරවීමෙන් පසු, කුහරයේ ඇති ප්ලාස්ටික් සිසිල් කිරීම සහ අවසන් කිරීමට යම් කාලයක් සඳහා යම් පීඩනයක් යටතේ එය තබා ඇත. සිසිලනය සම්පූර්ණයෙන් පසු, අච්චුව විවෘත කර ඇති අතර අච්චු උපාංගය හරහා අච්චුවෙන් අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

2. මැරීම මැරෙන්න. ලෝහ කවචයේ අපේක්ෂිත හැඩය සෑදීම සඳහා දියර ලෝහ ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර කුහරය තුළ solid ණීවයි. මැරීමෙන් පසු, ලෝහ කෝටිං අච්චුවෙන් ඉෙජෙක්ටරයක් ​​මගින් පිට කිරීම.

යන්ත්ර

නිරවද්යතාව සහ එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පිහිටුවන ලද නිවාසවල වැඩ නිර්මාංශ අවශ්ය විය හැකිය:

1. හැරීම: ෂෙල් හි මානයන්හි වටකුරු මතුපිට, අවසානය සහ අභ්යන්තර කුහරය සැකසීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය.

2. ඇඹරීමේ සැකසුම්: කවචයේ ව්යුහාත්මක හා ක්රියාකාරී අවශ්යතා වැනි විවිධ හැඩයන්ගේ මතුපිට මතුපිටින් මතුපිටින් මතු විය.

3. කැණීම්: ස්ක්රිප්ස්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ සංවේදක හා පරිපථ පුවරු වැනි අභ්යන්තර සංරචක වැනි සම්බන්ධක ස්ථාපනය කිරීම සඳහා කවචයේ විවිධ විෂ්කම්භයවල සිදුරු.

මතුපිට ප්රතිකාර

විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි ප්රතිරෝධය, සෞන්දර්යය සහ ක්රියාකාරීත්වය, මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය වේ:

1. ඉසීම: ෂෙල් මතුපිට පෘෂ් on ය මත විවිධ වර්ණ හා ගුණාංගවල තීන්ත ආලේප කිරීමේ, විඛාදන විරෝධී, ඇඳුම් ප්රතිරෝධී සහ තාප පරිවරණය කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.

2. විචල්ය වීම: Chrome තහඩුව, සින්ක් ප්ලේන්ට්, නිකල් තහඩුව වැනි විද්යුත් රසායනික ක්රමවේදය, ප්රතිරෝධය, විදුලි සන්නායකතාව සහ සැරසිලි ඇඳීම, ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම කවචය.

3. ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරය: ප්ලේයිල් මිශ්ර කිරීම, ෙරෝග් ප්රතිරෝධය වැනි ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරීම, විඛාදන ප්රතිරෝධය, කවචයේ බ්ලූෂන් වැනි ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයක් සාදයි. අලංකාර බලපෑම.

තත්ත්ව පරීක්ෂාව

1. පෙනුම හඳුනා ගැනීම: දෘශ්යමය වශයෙන් හෝ විශාලර වීදුරු, අන්වීක්ෂීය, විරූපණය, කම්පන, අපිරිසිදු, ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න, සහ වර්ණය, දීප්තිය සහ වයනයද යන්න හඳුනා ගන්න කවචය සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලයි.

2. මාන නිරවද්යතාව හඳුනා ගැනීම: කැලිපරය, මයික්රොමීටරය, උස පාලකයා, ප්ලග් මිනුම්, දෘශ්ය ප්රොජෙක්ටරය, දෘශ්ය ප්රොජෙක්ටරය, රූපමය උපකරණය, රූප මැනීම, රූප මැනීම සහ වෙනත් නිරවද්යතාවය, යතුර මැනීම සහ හඳුනා ගැනීම කවචයේ මානයන්හි මානයන් වන අතර මානයන් නිරවද්යතාවය සැලසුම් අවශ්යතා සහ අදාළ ප්රමිතීන් සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කරන්න.

3. කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය: ද්රව්යමය ලක්ෂණ සහ කවචයේ අවශ්යතා අනුව, අනුරූප කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ. යාන්ත්රික ගුණීම වැනි යාන්ත්රික ගුණීම (ආතන්ය ශක්තිය, අස්වැන්න ශක්තිය, දෘෂ්ටි කෝණයන්, දෘ ness තාව, බලපෑමේ දිගටි යනාදිය (ලුණු ඉසින ටීම් ටෙස්ට්, වායුගෝලීය නිරාවරණ පරීක්ෂණය ආදිය), ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණ ආදිය (ඇඳුම් ඇඳීම පරීක්ෂණය, iction ර්ෂණ සංගම් මිනුම් යනාදිය, ආදිය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී පරීක්ෂණ (පරික්ෂණ ප්රතිරෝධී ලක්ෂ්ය මිනුම ආදිය), විදුලි කාර්ය සාධන මිනුම, පරික්ෂා ප්රතිරෝධී මැනීම ආදිය) පාර විද්යුත් ශක්තිය මැනීම, පාර විද්යුත් අලාභය සාධක මැනීම ආදිය).

ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම

ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු වූ කවචය එහි ප්රමාණය, හැඩ සහ ප්රවාහන අවශ්යතා අනුව ඇසුරුම් කර ඇත. කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටි, ප්ලාස්ටික් බෑග් සහ බුබුලු එතුම වැනි ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ප්රවාහනය හා ගබඩා කිරීමේදී කටර හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ. ඇසුප් කොටා සහ ආකෘතිය අනුව ඇසුරුම් කළ කවචය ගබඩාව හා ආකෘතිය අනුව ගබඩා රාක්කයේ පිළිවෙලට තබා ඇති අතර, කළමනාකරණය හා අනාවරකයට අනුකූල වීම සඳහා අනුරූපී හඳුනා ගැනීම හා වාර්තා ලබා දී ඇත.