ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණවල සම්බන්ධිත කොටස් සැකසීමේ අවශ්‍යතා ඉතා දැඩි ය.ස්වයංක්‍රීය උපකරණ සම්බන්ධතා කොටස්විවිධ උපකරණ කොටස් අතර සම්බන්ධතාවය සඳහා වගකිව යුතුය. සමස්ත ස්වයංක්‍රීය උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා එහි ගුණාත්මකභාවය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ සම්බන්ධක කොටස් සැකසුම් තාක්ෂණයට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. සැලසුම් කිරීම සහ සැලසුම් කිරීම
• සම්බන්ධිත කොටස් සඳහා ස්වයංක්‍රීය උපකරණවල ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා අනුව කොටස්වල හැඩය, ප්‍රමාණය සහ ඉවසීමේ පරාසය නිවැරදිව සැලසුම් කරන්න. ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණය සඳහා පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) මෘදුකාංග භාවිතා කරන අතර, කොටස්වල සෑම අංගයක්ම විස්තරාත්මකව සැලසුම් කර ඇත.
• සුදුසු ද්රව්ය තීරණය කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණවල කොටස්වල බලය සහ චලනය විශ්ලේෂණය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩි ව්‍යවර්ථයකට යටත් වන සම්බන්ධක පතුවළ සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්‍ර වානේ භාවිතා කළ හැකිය.
2. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න
• සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව සුදුසුකම් ලත් අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගන්න. ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් යම් සැකසුම් ආන්තිකයක් වෙන් කරයි.
• අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම, ද්රව්ය සංයුතිය විශ්ලේෂණය, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව, ඒවා සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම.
3. ද්රව්ය කපා දමන්න
• අමුද්‍රව්‍ය කොටස් ප්‍රමාණය අනුව CNC කැපුම් යන්ත්‍ර (ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර, ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර ආදිය) හෝ කියත් භාවිතයෙන් බිල්ට් වලට කපා ඇත. ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයට බිල්ට් වල සංකීර්ණ හැඩයන් නිවැරදිව කපා ගත හැකි අතර, අති නවීන ගුණාත්මකභාවය ඉහළයි.
4. රළු කිරීම
• රළු කිරීම සඳහා CNC පට්ටල, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් උපකරණ භාවිතා කරන්න. ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ඉක්මනින් බොහෝ ආන්තිකය ඉවත් කර කොටස අවසාන හැඩයට ආසන්න කිරීමයි.
• රළු කිරීම සඳහා විශාල කැපුම් ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරනු ඇත, නමුත් කොටස් විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් බලය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, CNC පට්ටලවල අක්ෂ සම්බන්ධක කොටස් රළු කිරීමේදී, කැපුම් ගැඹුර සහ පෝෂක ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස සකසා ඇත.
5. නිම කිරීම
• නිම කිරීම කොටස් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන පියවරකි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් CNC උපකරණ භාවිතා කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කුඩා කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම.
• සංසර්ග පෘෂ්ඨ, මාර්ගෝපදේශ පෘෂ්ඨ ආදිය වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත පෘෂ්ඨ සඳහා, ඇඹරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැකිය. ඇඹරුම් යන්ත්‍රයට කොටස්වල මතුපිට රළු බව ඉතා අඩු මට්ටමකින් පාලනය කළ හැකි අතර මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය.
6. සිදුරු සැකසීම
• සම්බන්ධක කොටසට විවිධ සිදුරු (නූල් සිදුරු, පින් සිදුරු ආදිය) සැකසීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට සැකසීම සඳහා CNC විදුම් යන්ත්‍රයක්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් භාවිතා කළ හැකිය.
• විදුම් කිරීමේදී, සිදුරේ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. ගැඹුරු සිදුරු සඳහා, අභ්‍යන්තර සිසිලන බිටු භාවිතය, ශ්‍රේණිගත කළ පෝෂණය වැනි විශේෂ ගැඹුරු සිදුරු විදුම් ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය.
7. තාප පිරියම් කිරීම
• සැකසූ කොටස් ඒවායේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව තාප පිරියම් කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස, නිවාදැමීම මඟින් කොටස්වල දෘඪතාව වැඩි කළ හැකි අතර, තෙම්පරාදු කිරීම මඟින් නිවාදැමීමේ ආතතිය ඉවත් කර දෘඪතාව සහ තද බවේ සමතුලිතතාවය සකස් කළ හැකිය.
• තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, විරූපණය නිවැරදි කිරීම සඳහා කොටස් කෙළින් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
8. මතුපිට ප්රතිකාර
• විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ආදිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර. විද්‍යුත් ආලේපනය, විද්‍යුත් රහිත ආලේපනය, ඉසීම යනාදිය.
• විද්‍යුත් ආලේපනය මඟින් කොටසෙහි මතුපිට ලෝහ ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැක, ක්‍රෝමියම් ආලේපනය මඟින් කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක.
9. තත්ත්ව පරීක්ෂාව
• කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මිනුම් මෙවලම් (කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර, ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ ආදිය) භාවිතා කරන්න.
• තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු කොටස්වල දෘඪතාව අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමට දෘඪතා පරීක්ෂකය භාවිතා කරන්න. දෝෂ හඳුනාගැනීමේ උපකරණ හරහා කොටස් ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
10. එකලස් කිරීම සහ කොමිස් කිරීම
• යන්ත්‍රගත සම්බන්ධක කොටස් අනෙකුත් ස්වයංක්‍රීය උපකරණ කොටස් සමඟ එකලස් කරන්න. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ගැලපෙන නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
• එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, ස්වයංක්‍රීය උපකරණ දෝෂහරණය කරන්න, උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සම්බන්ධිත කොටස්වල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, සහ ස්වයංක්‍රීය උපකරණවල ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කරන්න.
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-14-2025