ස්වයංක්රීය උපකරණ සඳහා සම්බන්ධක කොටස් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

ස්වයංක්රීය උපකරණවල සම්බන්ධිත කොටස්වල සැකසුම් අවශ්යතා ඉතා දැඩි ය.ස්වයංක්රීය උපකරණ සම්බන්ධතා කොටස්විවිධ උපකරණ කොටස් අතර සම්බන්ධතාවය සඳහා වගකිව යුතුය. සමස්ත ස්වයංක්රීය උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා එහි ගුණාත්මකභාවය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ස්වයංක්රීය උපකරණ සම්බන්ධ කිරීම කොටස් සැකසුම් තාක්ෂණයෙහි ප්රධාන වශයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. සැලසුම් කිරීම සහ සැලසුම් කිරීම

Oblined අදාළ කොටස් සඳහා ස්වයංක්රීය උපකරණවල ක්රියාකාරී අවශ්යතාවයන්ට අනුව කොටස්, ප්රමාණය සහ ඉවසීමේ පරාසය නිවැරදිව සැලසුම් කිරීම. 3D ආකෘති නිර්මාණය සඳහා පරිගණක ආධාරක මෝස්තර (CAD) මෘදුකාංගය භාවිතා කරන අතර කොටස්වල එක් එක් අංගය විස්තරාත්මකව සැලසුම් කර ඇත.

Already සුදුසු ද්රව්ය තීරණය කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය උපකරණවල කොටස් සහ චලනය විශ්ලේෂණය කරන්න. නිදසුනක් වශයෙන්, වැඩි ව්යවර්ථයකට යටත් වන සබැඳි පතුවළ සඳහා ඉහළ ශක්තිය මිශ්ර මිශ්ර වානේ භාවිතා කළ හැකිය.

2. අමුද්රව්ය සකස් කරන්න

And සැලසුම් අවශ්යතා අනුව සුදුසුකම් ලත් අමුද්රව්ය මිලදී ගන්න. ද්රව්යයේ ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් නිශ්චිත සැකසුම් ආන්තිකයක් වෙන් කර ඇත.

සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යමය සංයුතිය විශ්ලේෂණය, දෘ ness තාව පරීක්ෂා කිරීම ආදිය ඇතුළුව අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්න.

3. ද්රව්ය කපන්න

Cnc (ලේසර් කපන යන්ත්ර, ප්ලාස්මා කැපීමේ යන්ත්ර, ආනයන යන්ත්ර, ප්ලාස්මා කැපීමේ යන්ත්ර ආදිය වැනි, හෝ කියත් වැනි සීඑන්සී කැපීමේ යන්ත්ර භාවිතා කරමින් අමුද්රව්ය බිල්ට් වලට කපා ඇත. ලේසර් කපන යන්ත්රය විසින් බෝලට් වල සංකීර්ණ හැඩතල නිවැරදිව කපා දැමිය හැකි අතර දාර ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම ඉහළ මට්ටමක පවතී.

4. රළු කිරීම

Creage රළු කිරීම සඳහා සීඑන්සී ලතේස්, සීඑන්සී ඇඹරුම් යන්ත්ර සහ වෙනත් උපකරණ භාවිතා කරන්න. ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ආන්තිකයේ බොහෝමයක් ඉක්මනින් ඉවත් කර අවසාන හැඩයට ආසන්නව කොටස සෑදීමයි.

Reg රළු වන විට, විශාල කැපුම් මුදලක් භාවිතා කරන නමුත් කොටස් විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපීමේ බලය පාලනය කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, සීඑන්සී දර්ශනවල ඇක්සල් සබැඳි කොටස් රළු විට, කැපවීමේ ගැඹුර හා පෝෂණ ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස සකසා ඇත.

5. අවසන් කිරීම

People කොටස් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීමේ ප්රධාන පියවරක් නිම කිරීම. යන්ත්රෝපකරණ සඳහා කුඩා කැපීමේ පරාමිතීන් භාවිතා කරමින් ඉහළ නිරවද්ය සීඑන්සී උපකරණ භාවිතා කිරීම.

Mat මිතුර මතුපිට, මාර්ගෝපදේශ පෘෂ් aces ය ආදිය, මාර්ගෝපදේශ පෘෂ් aces යන් වැනි ඉහළ නිරවද්ය අවශ්යතා සහිත පෘෂ් aces යන් සඳහා, ඇඹරුම් යන්ත්ර ඇඹරීමට භාවිතා කළ හැකිය. ඇඹරුම් යන්ත්රයට කොටස්වල මතුපිට රළුබව ඉතා පහත් මට්ටමකින් පාලනය කළ හැකි අතර මානයන් නිරවද්යතාවය සහතික කළ හැකිය.

6. කුහර සැකසීම

Link ලින්ක් කොටස විවිධ සිදුරු සැකසීමට අවශ්ය නම් (නූල් වලවල්, පින් කුහර යනාදිය වැනි), ඔබට සැකසුම් සඳහා සීඑන්සී විදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය.

Wrder කමින් සිටින විට, සිදුරේ නිරවද්යතාවය සහ මානයන් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කරන්න. ගැඹුරු සිදුරු සඳහා, අභ්යන්තර සිසිලන බිටු, ශ්රේණිගත ආහාර ආදිය භාවිතා කිරීම වැනි විශේෂ ගැඹුරු සිදුර විදුම් ක්රියාවලීන් අවශ්ය විය හැකිය.

7. තාප පිරියම් කිරීම

Performance ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව සැකසූ කොටස් වලට තාප පිරවීම. නිදසුනක් වශයෙන්, නිවාදැමීම මඟින් කොටස්වල දෘ ness තාව වැඩි කළ හැකි අතර, කෝපයීම මගින් ආතතිය දුරු කිරීම සහ දෘ ness තාවයේ හා දැඩි ශේෂය වෙනස් කළ හැකිය.

The තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, නිවැරදි විරූපණය කිරීම සඳහා කොටස් කෙළින් කළ යුතුය.

8. මතුපිට ප්රතිකාර

Co විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රතිරෝධය, ආදිය, මතුපිට ප්රතිකාර. විකෘති කිරීම, විද්යුත් නොවන තහඩුව, ඉසීම සහ යනාදිය වැනි.

Chric මැතිවරණ මතුපිටට ඉලෙක්ට්රෝම් තහඩුව මත ඇති ලෝහ ආරක්ෂණ චිත්රපටයක් සෑදිය හැකිය.

9. ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම

The අර්ධ වශයෙන් නිරවද්යතාවය සහ හැඩය නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මිනුම් මෙවලම් (කැලිපර්ස්, මයික්රෝමීටර්, මයික්රොමීටර, සම්බන්ධීකරණ මිනුම් උපකරණ ආදිය) භාවිතා කරන්න.

The කොටස් වල දෘ ness තාව තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අවශ්යතාවයන් සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘ ness තාව පරීක්ෂකයා භාවිතා කරන්න. ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් අඩුපාඩු සඳහා ඇති කොටස් අඩුපාඩු හඳුනාගැනීමේ උපකරණ හරහා පරීක්ෂා කරන්න.

10. එකලස් කිරීම සහ පත් කිරීම

Story වෙනත් ස්වයංක්රීය උපකරණ කොටස් සහිත යන්ත්රිත සබැඳි කොටස් එකලස් කරන්න. එක්රැස්වීම් ක්රියාවලියේදී, ගැලපෙන නිරවද්යතාව සහ එක්රැස්වීමේ අනුපිළිවෙල කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

Assirch රැස්වීම අවසන් වූ පසු, ස්වයංක්රීය උපකරණ නිදොස් කිරීම, උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී සම්බන්ධිත කොටස්වල වැඩ කරන තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ස්වයංක්රීය උපකරණවල ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීමට වගබලා ගන්න.