මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දැඩිද?

මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය සාපේක්ෂව දුෂ්කර ය, එසේ නම් CNC යන්ත්රෝපකරණ කරන්නේ කෙසේද? සීඑන්සී මැෂින් මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් පොදු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි, එය පහත දැක්වෙන්නේ එහි අදාළ විශ්ලේෂණයයි:

සැකසුම් ලක්ෂණ

• ඉහළ ශක්තිය හා දෘ ness තාව: මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යවල ඉහළ ශක්තියක් හා දෘ ness තාව ඇත, සැකසීම සඳහා වැඩි කැපවීමේ බලයක් සහ බලය අවශ්ය වන අතර මෙවලමෙහි ඇඳුම ද විශාල වේ.

• දැඩි හා දුස්ස්රාවිතතාවය: මල නොබැඳෙන වානේවල දැඩි බව හොඳ ය, කැපීමේ මතුපිටවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන විට චිප් සමුච්චය නිපදවීම සහ යම් දුකයක් ද ඇත මෙවලම.

St පාරතර්ශනා සන්නායකතාව දුර්වලයි: එහි තාප සන්නායකතාව අඩු වන අතර, සැකසීමේදී ජනනය වන තාපය විසුරුවා හැරීම පහසු නැත, එය වැඩි කිරීමේ මෙවලමක් සහ කොටස් විරූපණය ඇති කිරීම පහසුය.

සැකසුම් තාක්ෂණය

Ples මෙවලම් තේරීම: ඉහළ හා දෘ hard තාව සහිත මෙවලම් ද්රව්ය, සාම්ප්රදායික හැඩැති කොටස් සඳහා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිමත් තාප ප්රතිරෝධය, බෝල අවසන් ඇඹරුම් කපනයන් සඳහා, මැෂින් ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

• පරාමිතීන් කැපීම: සාධාරණ කැපීමේ පරාමිතීන් යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය බරපතල ලෙස ening න වීම හේතුවෙන්, කපන ගැඹුර ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 0.5-2mm අතර. අධික ආහාර ප්රමාණයෙන් වැළකී සිටීම සඳහා ආහාර ප්රමාණය මධ්යස්ථ විය යුතුය. කැපීමේ වේගය සාමාන්යයෙන් මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා සාමාන්ය කාබන් වානේ වලට වඩා අඩුය.

L සිසිලනය ලිහිසි කිරීම: මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් සැකසීමේදී, කැපීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, මෙවලම් පැළඳුම් අඩු කිරීම, යන්ත්ර ඇඳුම අඩු කිරීම, යන්ත්ර ඇඳුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. ඉමල්ෂන්, කෘතිම කැපීමේ තරලය වැනි හොඳ සිසිලනය හා ලිහිසි ගුණාංග සමඟ තරලය කැපීම කැපීම.

ක්රමලේඛන වැඩිදියුණු

• මෙවලම් මාර්ගය සැලසුම් කිරීම: මූලික හා සැකසුම් අවශ්යතා වල හැඩයට අනුව, මෙවලම් මාර්ගය සාධාරණ සැත්කම අනුව, මෙවලම් මාර්ගය සාධාරණ සැලසීම, හිස් ආ roke ාතය සහ මෙවලම නිතර ග්රහණය කිරීම, සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න. සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් සඳහා, බහු-අක්ෂ සම්බන්ධ කිරීමේ සැකසුම් තාක්ෂණය සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

Revence වන්දි සැකසුම: මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්යවල විශාල සැකසුම් විරූපණය හේතුවෙන්, කොටස්වල මානයන්හි මානයන් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ක්රමලේඛනය අතරතුර දරුණු මෙවලම් අරය, දිග වන්දි ගෙවීම සහ දිග වන්දි ගෙවීම.

තත්ත්ව පාලනය

Manation manation නිරවද්යතාව පාලනය: යන්ත්ර ක්රියාවලියේදී, කොටස්වල මානයන්හි නිරන්තරයෙන් මැනිය යුතුය, කොටස්වල මානයන් නිරවද්යතාවය සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් පරාමිතීන් සහ මෙවලම් වන්දි ගෙවීමේදී සකස් කළ යුතුය.

• මතුපිට තත්ත්ව පාලනය: මෙවලම් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, පරාමිතීන් කපා, තරලය කැපීම මෙන්ම මෙවලම් හා වෙනත් මිනුම් ප්රශස්තකරණය කිරීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ බර් පරම්පරාව.

• ආතතිය සහනය: මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් සැකසීමෙන් පසු අවශේෂ ආතතිය තිබිය හැකි අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කොටස්වල විරූපණය හෝ මානයන් අස්ථාවරත්වය ඇති විය හැකිය. අවශේෂ ආතතිය තාප පිරියම් කිරීම, කම්පන වයසට යාම සහ වෙනත් ක්රම මගින් ඉවත් කළ හැකිය.