වැඩ කරන්නා වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්රශස්ත තත්වයේ සිටම සරඹ බිටු ලෙස තබා ගන්න

කැණීමේ මෙහෙයුම් වලදී, සරඹ බිට්ගේ තත්වය කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාව හා ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය කැඩුණු ෂැන්ක්, හානියට පත් ඉඟියක් හෝ රළු කුහරයක් සහිත බිත්තියක් වේවා, එය නිෂ්පාදන ප්රගතියට "මාර්ග බාධකයක්" විය හැකිය. ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම සහ නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීමත් සමඟ, ඔබට ඔබේ සරඹ බිටු වල ආයු කාලය දීර් extend කළ හැකිය, නමුත් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ අනවශ්ය වියදම් අඩු කළ හැකිය.

1. 1. කැඩුණු ෂැන්ක් සරඹ නිෂ් .ල ය. සරඹ බිට්ව චක්, අත් හෝ සොකට් එකේ ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බව පරීක්ෂා කරන්න. බිට් නිසියාකාරව ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, හානියට පත් ටේල්ස්ටොක් හෝ සොකට් එකක් නිසා විය හැකිය, පසුව හානියට පත් කොටස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම ගැන සලකා බැලිය යුතුය.
2. ඉඟි හානිය බොහෝ විට ඔබ බිට් හසුරුවන ආකාරයට සම්බන්ධ වේ. ටිකක් පරිපූර්ණ වූ ඉඟිය තබා ගැනීමට, තරමක් සොකට්ටුවට ටිකක් තට්ටු කිරීමට දෘඩ වස්තුවක් භාවිතා නොකරන්න. ඔබ ප්රවේශමෙන් පසුව සරඹ බිට්ව භාවිතා කිරීමෙන් පසු ගබඩා කර ඇති බවට සහතික වන්න.
3. ඔබ රළු කුහර බිත්ති සමඟ අවසන් වුවහොත්, ඔබ සහතික කර ගත යුතු පළමු දෙය නම්, එය සහතික කළ යුතු පළමු දෙය නම්, එය ඩල්වඩ් ඉඟියක් හෝ වැරදි ඉඟියක් භාවිතා කිරීම නිසා නොවේ. මෙය එසේ නම්, ඉඟිය නැවත තියුණු කිරීම හෝ බිට් වෙනුවට බිට් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
4. සරඹ බිට් ඉරිතැලීම් හෝ බෙදීම් වල මධ්ය ඉරිතැලීම නම්, මධ්ය ඉඟිය ඉතා සිහින් වීම නිසා විය හැකිය. සරඹයේ තොල් නිෂ්කාශනය ප්රමාණවත් නොවන බව ද විය හැකිය. අවස්ථා දෙකෙහිම, බිට් නැවත තියුණු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
5. චිප් ලිප්, තොල් සහ විලුඹ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර ඔබට ඉඟිය නැවත තියුණු කිරීමට හෝ බිට් වෙනුවට නැවත තියුණු කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
6. බාහිර කෙළවරේ කැඩීම. අධික ආහාර පීඩනය පොදු හේතුවකි. ආහාර පීඩනය නිසියාකාරව නියාමනය කර ඇති බව ඔබට විශ්වාස නම් සහ නැවත පීඩනය ගැන ම නොබලා, සිසිලනකාරකයේ වර්ගය සහ මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න.