කැණීම් කටයුතු අතරතුර, කැණීම් බිට් එකේ තත්ත්වය කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ගුණාත්මකභාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය කැඩුණු ෂැන්ක්, හානි වූ තුඩක් හෝ රළු සිදුරු බිත්තියක් වේවා, එය නිෂ්පාදන ප්‍රගතියට “බාධකයක්” විය හැකිය. ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම සහ නිසි නඩත්තු කිරීම සමඟ, ඔබට ඔබේ කැණීම් බිට් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට පමණක් නොව, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අනවශ්‍ය වියදම් අඩු කිරීමටද හැකිය.
1. කැඩුණු ෂැන්ක් එකක් සරඹය නිෂ්ඵල කරයි. සරඹ බිට් එක චක්, අත් හෝ සොකට් එකේ ආරක්ෂිතව සවි කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. බිට් එක නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, එය හානියට පත් ටේල්ස්ටොක් හෝ සොකට් එකක් නිසා විය හැකිය, එම අවස්ථාවේදී ඔබ හානියට පත් කොටස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම ගැන සලකා බැලිය යුතුය.
2. ඉඟි හානිය බොහෝ විට ඔබ බිට් එක හසුරුවන ආකාරය හා සම්බන්ධ වේ. බිට් එකේ කෙළවර පරිපූර්ණව තබා ගැනීම සඳහා, තද වස්තුවක් භාවිතයෙන් බිට් එක සොකට් එකට තට්ටු නොකරන්න. භාවිතයෙන් පසු සරඹ බිට් එක ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කර ගබඩා කිරීමට වග බලා ගන්න.
3. ඔබේ සිදුරු බිත්ති රළු නම්, ඔබ සහතික කර ගත යුතු පළමු දෙය නම් එය අඳුරු වූ තුඩක් භාවිතා කිරීම හෝ වැරදි තුඩ මුවහත් කිරීම නිසා නොවන බවයි. මෙය එසේ නම්, තුඩ නැවත මුවහත් කිරීම හෝ බිට් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
4. සරඹ බිට් එකේ මැද කෙළවර ඉරිතලා හෝ බෙදී ගියහොත්, එයට හේතුව මධ්‍ය කෙළවර ඉතා සිහින්ව ඇඹරීම විය හැකිය. සරඹයේ තොල් නිෂ්කාශනය ප්‍රමාණවත් නොවීමට ද ඉඩ ඇත. අවස්ථා දෙකේදීම, බිට් එක නැවත මුවහත් කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
5. කැඩුණු තොල්, තොල් සහ විලුඹේ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර ඔබට තුඩ නැවත මුවහත් කිරීමට හෝ බිට් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
6. පිටත කෙළවරේ කැඩීම. අධික පෝෂක පීඩනය පොදු හේතුවකි. පෝෂක පීඩනය නිසි ලෙස නියාමනය කර ඇති බවත් අධික පීඩනයකින් තොරව බවත් ඔබට විශ්වාස නම්, සිසිලනකාරකයේ වර්ගය සහ මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අගෝස්තු-26