ගියර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

අපි මෑතකදී කණ්ඩායමක් සෑදුවෙමුසම්මත නොවන ගියර්, ප්රධාන වශයෙන් ස්වයංක්රීය යන්ත්රෝපකරණ ක්ෂේත්රයේ භාවිතා වන අතර, අපගේ ගියර් නිෂ්පාදන පියවර මොනවාදැයි ඔබ දන්නවාද? මම ඔබට කියන්නම්

ගියර් වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. සැලසුම් සැලසුම් කිරීම:

Ap පරාමිතීන් තීරණය කරන්න: ගියර් සම්ප්රේෂණ අනුපාතය, දත්, දර්ශක චක්රයේ විෂ්කම්භය, දත් පළල සහ වෙනත් පරාමිතීන් තීරණය කරන්න. මෙම පරාමිතීන් ගණනය කිරීම චලන සම්ප්රේෂණ දාමය හරහා සම්ප්රේෂණ අනුපාතය අනුව සම්ප්රේෂණ අනුපාතය, ආශ්රිත සැලසුම් සූත්රවල මූලධර්මය මත පදනම් විය යුතුය. ගියර් දත් වල නැමීමේ තෙහෙට්ටුව සහ දත් මතුපිට ඇති වන මාදිලියේ ශක්තිය අනුව දර්ශක කවයේ ආම්පන්නයේ මාපාක ගණනය කිරීම සහ දත් මතුපිටට ඇති තීව්ර තෙහෙට්ටුව ශක්තිය.

Order තොරතුරු තේරීම: ගියර් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ආම්පනයේ කාර්ය සාධනය හා සේවා ජීවිතයට ඉතා වැදගත් වේ. පොදු ගියර් ද්රව්ය මධ්යම කාබන් වානේ (වානේ 45 ක වානේ 45 ක්), අඩු සහ මධ්යම කාබන් මිශ්ර ලෝහ (20Cr, 40cr natridi, ආදිය වැනි), 38CR, 40crd Steel එකක් තෝරා ගත හැකිය, සහ බල සම්ප්රේෂණ ආකාර වාත්තු යකඩ, ප්ලයිවුඩ් හෝ නයිලෝන් සහ වෙනත් ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැකිය.

2. හිස් සැකසීම:

• ව්යාජ: ආම්ට ඉහළ ශක්තියක් අවශ්ය වූ විට, ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය පැළඳීම, ව්යාජ හිස් තැන් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. ව්යාජ හට ලෝහ ද්රව්යවල අභ්යන්තර සංවිධානය වැඩි දියුණු කිරීමට, එය වඩාත් ense න වන අතර ආම්පනයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ව්යාජ ලෙස ව්යාජ ලෙස හැසිරවිය යුතු අතර සමස්ථානික හා රළු වීම නිසා ඇති වන අවශේෂ ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා, ද්රව්යවල යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ පුළුල් යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසිරී සිටින සමාව ලබා ගත යුතුය.

• වාත්තු කිරීම: විෂ්කම්භය 400-600 ට වඩා වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත විශාල ගියර් සඳහා, හිස් තැන් පොදුවේ දමයි. වාත්තු කිරීම සංකීර්ණ හැඩතල සහිත ගියර් නිපදවිය හැකි නමුත්, පසුව කුළුබඩු ආම්පන්න අභ්යන්තර සංවිධානය විසින් සිදුකිරීම හා සිදුරු කිරීම වැනි අඩුපාඩු තිබිය හැකි අතර, පසුව තාප පිරියම් කිරීම සහ එහි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යාන්ත්රික සැකසුම් අවශ්ය වේ.

• වෙනත් ක්රම: කුඩා ප්රමාණයේ සහ සංකීර්ණ හැඩයේ ගියර් සඳහා, නිම්ධිපති දත් හා සුරකින්න සහ ඉතිරි කිරීම සඳහා දත් බිල්ට් වැනි නව ක්රියාදාමයන්, උණුසුම් රෝල් කිරීම සහ සීතල නිස්සාරණය කිරීම සඳහා අමු ද්රව්ය.

3. යාන්ත්රික සැකසුම්:

• දත් හිස් සැකසුම්:

• රළු: දළ නිමාව සඳහා බොහෝ ආන්තිකය ඉවත් කිරීම සඳහා රළු හැරීම, රළු ඇඹරීම සහ දත් ඇඹරීම සහ වෙනත් ආන්තිකය ඉවත් කිරීම සඳහා, 05-1mm සැකසුම් ආන්තිකය සඳහා. රළු වන විට, දත් හිස් දත් හිස් වල මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට රළුබව සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.

The අර්ධ නිම කිරීම: දත් හැඩ සැකසීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා අර්ධ නිමාව, අර්ධ නිමාව අවසන් කිරීම, අර්ධ නිමාව ඉදි කිරීමේ ඇඹරීම සහ වෙනත් සැකසීම, දත් හැඩැති සැකසුම් සඳහා සූදානම් වීම. අර්ධ නිම කිරීම තුළ, සැකසුම් දීමනාවේ ඒකාකාරිත්වය අධික ලෙස හෝ කුඩා දීමනාවක් වළක්වා ගැනීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය.

• නිම කිරීම: දත් හිස් දත් හිස් වල හැඩය ඇති වන නිරවද්යතාවය, හැඩැති නිරවද්යතාවය, හැඩැති ඇඹරුම් යන්ත, ඇඹරීම, අඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, අඹරීම, අඹරීම, දත් හිස්, හැඩයේ නිරවද්යතාවය, හැඩයේ නිරවද්යතාවය සහ දත් හිස් නම් නිර්මාණ අවශ්යතා සපුරාලීම. අවසන් වූ විට, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය හා මෙවලම තෝරා ගත යුතුය.

• දත් හැඩැති සැකසුම්:

• දත් ඇඹරීම: තැටි මොඩලස් ඇඹරීම හෝ ඇඟිලි ඇඹරීමේ කපනය හෝ ඇඟිලි ඇඹරීමේ කපන්නන් දත් භාවිතා කිරීම සැකසීමේ ක්රියාවලියට අයත් වේ. කපනය දත් අංශ හැඩය ගියර් දත් වල හැඩයමට අනුරූප වන අතර ඇඹරුම් දත් වලට විවිධ හැඩයන්හි ගියර් සැකසිය හැකි නමුත්, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් නිරවද්යතාවය අඩු වන අතර එය තනි කැබැල්ලක් නිෂ්පාදනය හෝ අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

• හොබින් කිරීම: එය උත්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියට අයත් වන අතර, වැඩ කරන මූලධර්මය උණුසුම් ගියර් යුගලයක් දැමීම හා සමාන වේ. ගියර් හොබ් ප්රෝටොටයිප් යනු විශාල සර්පිලාකාර කෝණයක් සහිත සර්පිලාකාර ආම්පන්නකි, මන්ද යත්, දත් ගණන ඉතා කුඩා වන බැවිනි තව් සහ දත් හරහා, එය කැපුම් දාරය හා පසුපස කෝණයකින් හොබ් එකක් බවට පත්වේ. ගියර් හොබ්බින්ග් සියලු වර්ගවල ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය, මධ්යම ප්රමාණයේ සෙවුම් බාහිර සිලින්ඩරාකාර ආම්පන්න සහ පණුවා ගියර් සඳහා සුදුසු වේ.

• ගියර් ෂැපර්: එය ද දියුණු ක්රම සැකසුම් ක්රමය ද වේ. ගියර් ෂැපර් භාවිතා කරන විට, ගියර් ෂැපර් කටර් සහ වැඩ කොටස සිලින්ඩරාකාර ගියර් යුගලයක් සඳහා සමාන වේ. ගියර් ෂපර්ගේ පරස්පරකරණ චලිතය නම්, ගියර් ෂපර්ගේ ප්රධාන චලනය වන අතර, එක්තරා අනුපාතයක් අනුව ගියර් ෂපර් සහ වැඩ කොටස විසින් සකස් කරන ලද රවුම් චලිතය නම් ආම්පන්න කම්පනයේ පෝෂ්යාවයි. ගියර් කම්පනය සියලු වර්ගවල ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය, මධ්යම තත්ත්වයේ අභ්යන්තර හා බාහිර සිලින්ඩරාකාර ගියර්, බහු-කප්ලිං ගියර් සහ කුඩා රාක්ක සඳහා සුදුසු වේ.

රැවුල බෑම: රැවුල බෑම යනු මහා නිෂ්පාදනයේදී මනරම් කළ දත් මතුපිට මනරම් නොකළ දත් මතුපිට පොදුවේ භාවිතා වන නිම කිරීමේ ක්රමයකි. වැඩ කරන මූලධර්මය රැවුල කපරය සහ ආම්පන්න භාවිතා කිරීම සඳහා ය. රැවුල බෑම දත් මතුපිට සම්බන්ධතා ප්රදේශයේ පිහිටීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බෙර දත් සෑදිය හැකිය.

ගියර් ඇඹරීම: දත් පැතිකඩ නිම කිරීමේ ක්රමවේදය, විශේෂයෙන් දැඩි ආකාර සඳහා, බොහෝ විට එකම නිමැවුම් ක්රමය. ගියර් ඇඹරීම පණුවා ඇඹරුම් යහන රෝදය සමඟ ඇඹරීමට පුළුවන, කේතුකාකාර ඇඹරුම් රෝදය හෝ තැටි ඇඹරුම් ඇඹරුම් රෝදය සමඟ ඇඹරීමට ද ඇඹරීමට හැකිය. ගියර් ඇඹරුම් මැෂින් කැපීම ඉහළ මට්ටමක පවතී, මතුපිට රළුබව වටිනාකම කුඩා නමුත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු, ඉහළ පිරිවැය අඩුය.

4. 4. තාප පිරියම් කිරීම:

• හිස් තාප පිරියම් කිරීම: දත් හිස් සැකසීම, සාමාන්යකරණය කිරීම හෝ කෝපයීම වැනි දත් හිස් සැකසීම් වලට පෙර සහ පසුව පූර්ව තාප ප්රතිකාර සංවිධානය කිරීම, ව්යාජ හා රළු වීම නිසා ඇති වන අවශේෂ ආතතිය තුරන් කිරීම, ද්රව්යයේ යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ පුළුල් යාන්ත්රික වැඩිදියුණු කිරීම දේපල.

Tooth දත් මතුපිටට තාප පිරියම් කිරීම: දත් හැඩ සැකසීමෙන් පසුව, දත් මතුපිට සැකසීමෙන් පසුව, කාබෝෂෙරින් ening න වීම, අධි-සංඛ්යාත ප්රේරණ උනුසුම් වීම, කාබනීකරණය සහ නයිට් රීඩ් ප්රතිකාර ක්රියාවලි බොහෝ විට සිදු කරනු ලැබේ.

5. සාමාන්යයෙන් රෝල් කිරීම (අන්තර් මැරිපාලික) දත් පෙරළීමෙන් පසු, සාමාන්යයෙන් රෝල් කිරීම (අන්තර් මැරිපාලික) දත් පෙර, සාමාන්යයෙන් රෝල් කිරීම (අන්තර් මැරිපාලික) දත් මැක්කන් කිරීමට පෙර දත් අවසන් යන්ත්ර සිදු කළ යුතුය.

6. Quality inspection: the various parameters of the gear are tested, such as tooth shape, tooth pitch, tooth direction, tooth thickness, common normal length, runout, etc., to ensure that the precision and quality of the gear meet the design අවශ්යතා. අනාවරණය කිරීමේ ක්රමවල ආම්පන්න මිනුම් උපකරණ සමඟ මිනුම් මෙවලම් හා නිරවද්ය මැනීම සමඟ අතින් මැනීම ඇතුළත් වේ.