මෑතකදී, අපි ලෝහ නිරූපණයක් කළාත්‍රිමාණ මුද්‍රණය, අපි එය ඉතා සාර්ථකව නිම කළා, ඉතින් ලෝහ යනු කුමක්ද?ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය? එහි වාසි සහ අවාසි මොනවාද?
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය යනු ලෝහ ද්‍රව්‍ය ස්ථරයෙන් ස්ථරයට එකතු කිරීමෙන් ත්‍රිමාණ වස්තූන් ගොඩනඟන ආකලන නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයකි. ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් මෙන්න:
තාක්ෂණික මූලධර්මය
වරණීය ලේසර් සින්ටර් කිරීම (SLS): ලෝහ කුඩු වරණීය ලෙස උණු කර සින්ටර් කිරීම සඳහා අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භ භාවිතා කිරීම, කුඩු ද්‍රව්‍ය එහි ද්‍රවාංකයට වඩා මඳක් අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම, එවිට කුඩු අංශු අතර ලෝහ විද්‍යාත්මක බන්ධන සෑදී, එමඟින් වස්තුව ස්ථරයෙන් ස්ථරය ගොඩනැගීම සිදු වේ. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, මුද්‍රණ වේදිකාව මත ඒකාකාර ලෝහ කුඩු තට්ටුවක් පළමුව තබා ඇති අතර, පසුව ලේසර් කදම්භය වස්තුවේ හරස්කඩ හැඩය අනුව කුඩු ස්කෑන් කරයි, එවිට ස්කෑන් කරන ලද කුඩු දිය වී එකට ඝන වේ, මුද්‍රණ තට්ටුවක් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, වේදිකාව යම් දුරක් පහත වැටේ, පසුව නව කුඩු තට්ටුවක් විහිදුවන්න, සම්පූර්ණ වස්තුව මුද්‍රණය වන තෙක් ඉහත ක්‍රියාවලිය නැවත කරන්න.
වරණීය ලේසර් උණු කිරීම (SLM) : SLS හා සමාන නමුත් ඉහළ ලේසර් ශක්තියක් සහිතව, ලෝහ කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කර ඝන ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකිය, ඉහළ ඝනත්වයක් සහ වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගත හැකි අතර, මුද්‍රිත ලෝහ කොටස්වල ශක්තිය සහ නිරවද්‍යතාවය සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවන කොටස් වලට වඩා ඉහළ, ආසන්න හෝ ඉක්මවා යයි. එය අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය උපකරණ සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ උණු කිරීම (EBM): ලෝහ කුඩු උණු කිරීම සඳහා ශක්ති ප්‍රභවයක් ලෙස ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ භාවිතා කිරීම. ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භයට ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයක් සහ ඉහළ ස්කෑනිං වේගයක් ඇති අතර එමඟින් ලෝහ කුඩු ඉක්මනින් උණු කර මුද්‍රණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. රික්තක පරිසරයක මුද්‍රණය කිරීමෙන් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිජන් සමඟ ලෝහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතික්‍රියාව වළක්වා ගත හැකි අතර, එය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහය සහ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයට සංවේදී අනෙකුත් ලෝහ ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය කිරීමට සුදුසු වන අතර, බොහෝ විට අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය උපකරණ සහ අනෙකුත් ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.
ලෝහ ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය (ME): ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය පදනම් කරගත් නිෂ්පාදන ක්‍රමය, නිස්සාරණ හිස හරහා සිල්ක් හෝ පේස්ට් ආකාරයෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමට සහ ඒ සමඟම රත් කර සුව කිරීමට, ස්ථරයෙන් ස්ථරයට සමුච්චය අච්චුව ලබා ගැනීමට.ලේසර් උණු කිරීමේ තාක්ෂණය හා සසඳන විට, ආයෝජන පිරිවැය අඩු, වඩාත් නම්‍යශීලී සහ පහසු වේ, විශේෂයෙන් කාර්යාල පරිසරයේ සහ කාර්මික පරිසරයේ මුල් සංවර්ධනය සඳහා සුදුසු වේ.
පොදු ද්‍රව්‍ය
ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය: ඉහළ ශක්තිය, අඩු ඝනත්වය, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ජෛව අනුකූලතාවයේ වාසි ඇත, ගුවන් යානා එන්ජින් තල, කෘතිම සන්ධි සහ අනෙකුත් කොටස් නිෂ්පාදනය වැනි අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය උපකරණ, මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ: හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, යාන්ත්‍රික ගුණ සහ සැකසුම් ගුණ ඇත, සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැයක්, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වලින් එකකි, විවිධ යාන්ත්‍රික කොටස්, මෙවලම්, වෛද්‍ය උපකරණ ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය: අඩු ඝනත්වය, ඉහළ ශක්තිය, හොඳ තාප සන්නායකතාවය, මෝටර් රථ එන්ජින් සිලින්ඩර බ්ලොක්, අභ්‍යවකාශ ව්‍යුහාත්මක කොටස් ආදිය වැනි ඉහළ බර අවශ්‍යතා සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
නිකල් පාදක මිශ්‍ර ලෝහය: විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති මෙය බොහෝ විට ගුවන් යානා එන්ජින් සහ ගෑස් ටර්බයින වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව සංරචක නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.
වාසිය
නිර්මාණ නිදහසේ ඉහළ මට්ටම: සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු හෝ කළ නොහැකි, දැලිස් ව්‍යුහයන්, ස්ථාන විද්‍යාත්මකව ප්‍රශස්තිකරණය කළ ව්‍යුහයන් වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සහ ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, නිෂ්පාදන නිර්මාණය සඳහා වැඩි නවෝත්පාදන ඉඩක් සපයන අතර සැහැල්ලු, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
කොටස් ගණන අඩු කරන්න: බහු කොටස් සමස්තයකට ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, කොටස් අතර සම්බන්ධතාවය සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අඩු කරයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, පිරිවැය අඩු කරයි, නමුත් නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
වේගවත් මූලාකෘතිකරණය: එය කෙටි කාලයක් තුළ නිෂ්පාදනයක මූලාකෘතියක් නිපදවිය හැකිය, නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්‍රය වේගවත් කළ හැකිය, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය, සහ ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදන ඉක්මනින් වෙළඳපොළට ගෙන ඒමට උපකාරී වේ.
අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය: පාරිභෝගිකයින්ගේ පුද්ගලික අවශ්‍යතා අනුව, විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අද්විතීය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, වෛද්‍ය බද්ධ කිරීම්, ආභරණ සහ අනෙකුත් අභිරුචිකරණය කළ ක්ෂේත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ.
සීමාව
දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: මුද්‍රිත ලෝහ කොටස්වල මතුපිට රළුබව සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ කාලය වැඩි කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම, වැලි පිපිරවීම වැනි පසු ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.
අභ්‍යන්තර දෝෂ: මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු, ඒකාබද්ධ නොකළ අංශු සහ අසම්පූර්ණ විලයනය වැනි අභ්‍යන්තර දෝෂ තිබිය හැකි අතර, එය කොටස්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපායි, විශේෂයෙන් ඉහළ බරක් සහ චක්‍රීය බරක් යෙදීමේදී, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ සුදුසු පසු සැකසුම් ක්‍රම අනුගමනය කිරීමෙන් අභ්‍යන්තර දෝෂ ඇතිවීම අඩු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ද්‍රව්‍යමය සීමාවන්: ලබා ගත හැකි ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය වර්ග වැඩි වෙමින් පැවතුනද, සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රම හා සසඳන විට තවමත් ඇතැම් ද්‍රව්‍යමය සීමාවන් පවතින අතර, සමහර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලෝහ ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය කිරීමට වඩා දුෂ්කර වන අතර පිරිවැය වැඩි වේ.
පිරිවැය ගැටළු: ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ උපකරණ සහ ද්‍රව්‍යවල පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර මුද්‍රණ වේගය මන්දගාමී වේ, එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් තරම් ලාභදායී නොවන අතර දැනට ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩා කණ්ඩායම්, අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහිත ප්‍රදේශ සඳහා සුදුසු වේ.
තාක්ෂණික සංකීර්ණතාව: ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයට සංකීර්ණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ ක්‍රියාවලි පාලනය ඇතුළත් වන අතර, ඒ සඳහා වෘත්තීය ක්‍රියාකරුවන් සහ තාක්ෂණික සහාය අවශ්‍ය වන අතර ඉහළ තාක්ෂණික මට්ටමක් සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ අත්දැකීම් අවශ්‍ය වේ.
යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය
අභ්‍යවකාශය: කොටස්වල බර අඩු කිරීමට, ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ කොටස්වල ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමට හැකි ගුවන් එන්ජින් තල, ටර්බයින් තැටි, පියාපත් ව්‍යුහයන්, චන්ද්‍රිකා කොටස් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.
මෝටර් රථ: මෝටර් රථවල සැහැල්ලු නිර්මාණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, ඉන්ධන ආර්ථිකය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෝටර් රථ එන්ජින් සිලින්ඩර බ්ලොක්, සම්ප්‍රේෂණ කවචය, සැහැල්ලු ව්‍යුහාත්මක කොටස් ආදිය නිෂ්පාදනය කරයි.
වෛද්‍ය: වෛද්‍ය උපකරණ, කෘතිම සන්ධි, දන්ත විකලාංග, බද්ධ කළ හැකි වෛද්‍ය උපකරණ ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීම, රෝගීන්ගේ පුද්ගල වෙනස්කම් අනුව අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය, වෛද්‍ය උපකරණවල යෝග්‍යතාවය සහ ප්‍රතිකාර බලපෑම් වැඩි දියුණු කිරීම.
අච්චු නිෂ්පාදනය: එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය, ඩයි වාත්තු අච්චු ආදිය, අච්චු නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම, අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ සංකීර්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ: සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් ඒකාබද්ධව නිෂ්පාදනය කිරීම, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තාප විසර්ජන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රේඩියේටර්, කවච, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල පරිපථ පුවරු ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීම.
ආභරණ: නිර්මාණකරුගේ නිර්මාණශීලිත්වය සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පුද්ගලීකරණය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා විවිධාකාර අද්විතීය ආභරණ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-22-2024