අපි භාවිතා කළේව්‍යාජ ක්‍රියාවලියඅභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් කුඩා කණ්ඩායමක් සෑදීමට. කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ඉතා හොඳ අවශ්‍යතා සපුරා ඇත. ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?
ව්යාජ ක්‍රියාවලිය යනු ව්යාජ යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරමින් ලෝහ බිල්ට් මත පීඩනය යෙදීමෙන් ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කර ඇතැම් යාන්ත්‍රික ගුණාංග, හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන් සහිත ව්යාජ ද්‍රව්‍ය ලබා ගන්නා සැකසුම් ක්‍රමයකි. පහත දැක්වෙන්නේ එහි සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමයි:
පූර්ව සකස් කිරීම
• අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: ව්යාජ ද්‍රව්‍යවල භාවිත අවශ්‍යතා සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ අනුව, කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි සුදුසු ලෝහ ද්‍රව්‍ය තෝරාගෙන, අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.
• හිස් ගණනය කිරීම සහ හිස් කිරීම: ව්යාජ ද්‍රව්‍යවල හැඩය, ප්‍රමාණය සහ ව්යාජ ද්‍රව්‍ය අනුපාතය සහ අනෙකුත් සාධක අනුව, අවශ්‍ය හිස් ද්‍රව්‍යයේ බර සහ ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර ගණනය කරන්න, ඉන්පසු අමුද්‍රව්‍ය සුදුසු හිස් බවට සැකසීමට කැපුම් ක්‍රම භාවිතා කරන්න.
ව්යාජ උණුසුම
• උණුසුම් කිරීමේ අරමුණ: ලෝහයේ ව්‍යුහය සහ ගුණාංග වැඩිදියුණු කරන අතරම, හිස් තැනීම පහසු කිරීම සඳහා, ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම, විරූපණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම.
• තාපන උපකරණ: පොදු ගිනි උදුන, විදුලි උදුන, ආදිය. රත් කරන විට, බිලට් අධික ලෙස රත් වීම සහ අධික ලෙස පිළිස්සීම වැනි දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා තාපන වේගය, තාපන උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය වැනි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ව්යාජ ක්‍රියාවලිය
• නිදහස් ව්‍යාජකරණය: ඇන්විල් යකඩ අතර හිස් තැන්වල ප්ලාස්ටික් විරූපණයක් ඇති කිරීම සඳහා බලපෑම් බලය හෝ පීඩනය භාවිතා කිරීම, එමඟින් ව්‍යාජකරණයේ අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම. නිදහස් ව්‍යාජකරණයේ මූලික ක්‍රියාවලියට උඩු යටිකුරු කිරීම, ඇඳීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
• ආකෘති ව්‍යාජකරණය: ඩයි ෆෝජිං උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ හිස් තැන් කලින් සාදන ලද ඩයි සිදුරේ තබා ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් විරූපණය ඇති කිරීමට සහ ඩයි සිදුර පිරවීමට හිස් තැන් තද කර ඇති අතර එමඟින් ඩයි සිදුරේ හැඩයට අනුකූල ව්‍යාජකරණය ලබා ගනී. ඩයි ෆෝජිං හි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය, ව්‍යාජකරණයේ මාන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය, නමුත් ඩයි පිරිවැය ඉහළ ය, එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ය.
ව්‍යාජයෙන් පසු ප්‍රතිකාර
• සිසිලනය: ව්‍යාජයේ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීමට සහ හොඳ සංවිධානයක් සහ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ව්‍යාජයේ ද්‍රව්‍ය, හැඩය සහ ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් සාධක අනුව, වායු සිසිලනය, වළ සිසිලනය, උදුන සිසිලනය වැනි සුදුසු සිසිලන ක්‍රමය තෝරන්න.
• තාප පිරියම් කිරීම: ව්යාජ ද්‍රව්‍යවල ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම, එහි ශක්තිය, තද බව, දෘඪතාව සහ අනෙකුත් දර්ශක වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ව්යාජ ද්‍රව්‍ය සඳහා නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම, සාමාන්‍යකරණය කිරීම සහ අනෙකුත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්.
• මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: වැලි පිපිරවීම, වෙඩි පිපිරවීම සහ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කරමින් ව්‍යාජයේ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ්, බර් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඉවත් කිරීම, ව්‍යාජයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
• පරීක්ෂාව: පෙනුම පරීක්ෂාව, මාන නිරවද්‍යතා මැනීම, යාන්ත්‍රික දේපල පරීක්ෂාව වැනි ව්යාජ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම, ව්යාජ ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම.
ව්යාජ සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අපි තේරුම් ගත් පසු, ව්යාජ සැකසුම් අනෙකුත් සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ. වාසි මොනවාද?
අනෙකුත් සැකසුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, ව්යාජ සැකසුම් බොහෝ වාසි ඇති අතර ඒවා පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:
උසස් යාන්ත්‍රික ගුණාංග
• ව්යාජ ක්‍රියාවලිය හරහා, ලෝහ හිස් කොටස පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති කර, අභ්‍යන්තර ධාන්‍ය පිරිපහදු කර, අඛණ්ඩ තන්තු ව්‍යුහයක් සාදනු ලැබේ, එවිට ව්‍යාජයේ ශක්තිය, තද බව, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර වැඩි බරක් සහ වඩාත් සංකීර්ණ ආතති තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
ඉහළ ද්‍රව්‍ය භාවිත අනුපාතය
• ව්යාජ සැකසුම් යනු ඝන තත්වයේ ලෝහ බිලට් ප්ලාස්ටික් විරූපණයයි. කැපීම සහ අනෙකුත් ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, ද්‍රව්‍යවල ප්‍රවාහ රේඛා බෙදා හැරීම වඩාත් සාධාරණ වන අතර එමඟින් සැකසුම් දීමනාව ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය. විශේෂයෙන් වටිනා ද්‍රව්‍ය සඳහා, ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වඩාත් වැදගත් වේ.
හැඩය සහ මානය පිළිබඳ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය
• ඩයි ෆෝජිං ක්‍රියාවලිය මඟින් අච්චුවේ නිශ්චිත සැලසුම සහ නිෂ්පාදනය හරහා ඩයි බෝරයේ හිස් ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් ව්යාජ ද්‍රව්‍යවල සංකීර්ණ හැඩය සහ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීමට, පසුකාලීන සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ.
ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව
• මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී, ව්යාජ සැකසීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා වාසිය පැහැදිලිය. ස්වයංක්‍රීය ව්යාජ උපකරණ සහ නිෂ්පාදන මාර්ග භාවිතය වැනි, බිල්ට් වේගයෙන් රත් කිරීම, ව්යාජ කිරීම සහ සිසිලනය ලබා ගත හැකි අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පුළුල් පරාසයක යෙදුම්
• කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ ආදිය ඇතුළු විවිධ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා ව්යාජ ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, කුඩා නිරවද්‍ය කොටස්වල සිට විශාල යාන්ත්‍රික සංරචක දක්වා ව්යාජ ක්‍රියාවලිය මඟින් සැකසිය හැකි විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-14-2024