CNC යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ පොදු නිරූපණයක්, බොහෝ විට, ලෝහමය වැඩ කොටසක් සමඟ වැඩ කිරීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ප්ලාස්ටික් සඳහා බහුලව අදාළ වනවා පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්ත කිහිපයක පොදු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකකි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිගැනීමට හේතුව පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටික් CNC ද්‍රව්‍ය තිබීමයි. තවද, පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය හඳුන්වාදීමත් සමඟ, ක්‍රියාවලිය වඩාත් නිවැරදි, වේගවත් සහ දැඩි ඉවසීමක් සහිත කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ. ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ගැන ඔබ කොපමණ දන්නේද? මෙම ලිපියෙන් ක්‍රියාවලියට අනුකූල වන ද්‍රව්‍ය, පවතින ශිල්පීය ක්‍රම සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතියට උපකාරී විය හැකි වෙනත් දේවල් සාකච්ඡා කෙරේ.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ප්ලාස්ටික්
යන්ත්‍රෝපකරණ ප්ලාස්ටික් බොහොමයක් කර්මාන්ත කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කරන කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ඒවායේ භාවිතය ඒවායේ ගුණාංග මත රඳා පවතී, නයිලෝන් වැනි සමහර යන්ත්‍රෝපකරණ ප්ලාස්ටික්, ලෝහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසන විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇත. අභිරුචි ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වඩාත් පොදු ප්ලාස්ටික් පහත දැක්වේ:
අබ්දුල්ලා:
ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බියුටඩීන් ස්ටයිරීන් නොහොත් ABS යනු එහි බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, ශක්තිය සහ ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධ සැහැල්ලු CNC ද්‍රව්‍යයකි. එය හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති නමුත්, එහි අඩු රසායනික ස්ථායිතාව ග්‍රීස්, මධ්‍යසාර සහ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රාවක වලට ඇති සංවේදීතාවයෙන් පැහැදිලි වේ. එසේම, පිරිසිදු ABS (එනම්, ආකලන නොමැතිව ABS) හි තාප ස්ථායිතාව අඩුය, මන්ද ප්ලාස්ටික් පොලිමර් දැල්ල ඉවත් කිරීමෙන් පසුව පවා දැවී යනු ඇත.
වාසි
එහි යාන්ත්‍රික ශක්තිය නැති නොකර එය සැහැල්ලු ය.
ප්ලාස්ටික් පොලිමර් ඉතා යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකි බැවින් එය ඉතා ජනප්‍රිය වේගවත් මූලාකෘති ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
ABS හි ද්‍රවාංකය අඩුයි (මෙය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි අනෙකුත් වේගවත් මූලාකෘති ක්‍රියාවලීන් සඳහා වැදගත් වේ).
එයට ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත.
ABS වලට ඉහළ කල්පැවැත්මක් ඇත, එනම් දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
එය දැරිය හැකි මිලකට.
අවාසි
එය තාපයට නිරාවරණය වූ විට උණුසුම් ප්ලාස්ටික් දුම නිකුත් කරයි.
එවැනි වායූන් සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබට නිසි වාතාශ්‍රයක් අවශ්‍ය වේ.
එහි ද්‍රවාංකය අඩු බැවින් CNC යන්ත්‍රයෙන් ජනනය වන තාපය නිසා විරූපණය විය හැක.
අයදුම්පත්
ABS යනු ඉතා ජනප්‍රිය ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර එහි විශිෂ්ට ගුණාංග සහ දැරිය හැකි මිල නිසා නිෂ්පාදන සෑදීමේදී බොහෝ වේගවත් මූලාකෘති සේවා විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ. යතුරුපුවරු ආවරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික ආවරණ සහ මෝටර් රථ උපකරණ පුවරු සංරචක වැනි කොටස් සෑදීමේදී එය විදුලි හා මෝටර් රථ කර්මාන්තවල අදාළ වේ.
නයිලෝන්
නයිලෝන් හෝ පොලිමයිඩ් යනු ඉහළ බලපෑමක්, රසායනික සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත අඩු ඝර්ෂණ ප්ලාස්ටික් පොලිමර් වේ. ශක්තිය (76mPa), කල්පැවැත්ම සහ දෘඪතාව (116R) වැනි එහි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, එය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඉතා යෝග්‍ය වන අතර මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල එහි යෙදුම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරයි.
වාසි
විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග.
එයට ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත.
ලාභදායී.
එය සැහැල්ලු පොලිමර් වර්ගයකි.
එය තාපයට හා රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
අවාසි
එයට අඩු මාන ස්ථාවරත්වයක් ඇත.
නයිලෝන් පහසුවෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි.
එය ශක්තිමත් ඛනිජ අම්ල වලට සංවේදී වේ.
අයදුම්පත්
නයිලෝන් යනු වෛද්‍ය සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තවල සැබෑ කොටස් මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා අදාළ වන ඉහළ ක්‍රියාකාරී ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. CNC ද්‍රව්‍ය වලින් නිපදවන සංරචකයට ෙබයාරිං, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහ නල ඇතුළත් වේ.
ඇක්‍රිලික්
ඇක්‍රිලික් හෝ PMMA (පොලි මෙතිල් මෙතක්‍රිලේට්) එහි දෘශ්‍ය ගුණාංග නිසා ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල ජනප්‍රියයි. ප්ලාස්ටික් පොලිමර් පාරභාසක සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධී වන බැවින් එවැනි ගුණාංග අවශ්‍ය කර්මාන්තවල එහි යෙදීම්. ඊට අමතරව, එහි තද බව සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය තුළින් පැහැදිලි වන ඉතා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇත. එහි ලාභදායීතාවය නිසා, ඇක්‍රිලික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ පොලිකාබනේට් සහ වීදුරු වැනි ප්ලාස්ටික් පොලිමර් සඳහා විකල්පයක් බවට පත්ව ඇත.
වාසි
එය සැහැල්ලුයි.
ඇක්‍රිලික් ඉතා රසායනික හා UV ප්‍රතිරෝධී වේ.
එය ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවක් ඇත.
ඇක්‍රිලික් ඉහළ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
අවාසි
එය තාපයට, බලපෑමට සහ සීරීමට එතරම් ප්‍රතිරෝධී නොවේ.
එය අධික බරක් යටතේ ඉරිතලා යා හැක.
එය ක්ලෝරිනීකෘත/ඇරෝමැටික කාබනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී නොවේ.
අයදුම්පත්
පොලිකාබනේට් සහ වීදුරු වැනි ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී ඇක්‍රිලික් අදාළ වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, එය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සැහැල්ලු පයිප්ප සහ මෝටර් රථ දර්ශක ආලෝක ආවරණ සෑදීම සඳහා සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල සූර්ය පැනල, හරිතාගාර වියන් ආදිය සෑදීම සඳහා අදාළ වේ.
පොම්
POM හෝ Delrin (වාණිජ නාමය) යනු බොහෝ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා විසින් තාපය, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ගෙවී යාම/ඉරීම සඳහා එහි ඉහළ ශක්තිය සහ ප්‍රතිරෝධය සඳහා තෝරා ගන්නා ඉතා යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකි CNC ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයකි. Delrin ශ්‍රේණි කිහිපයක් ඇත, නමුත් බොහෝ කර්මාන්ත Delrin 150 සහ 570 මත රඳා පවතින්නේ ඒවා මානයන් අනුව ස්ථායී වන බැවිනි.
වාසි
ඒවා සියලුම CNC ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අතරින් වඩාත්ම යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකි ඒවා වේ.
ඒවාට විශිෂ්ට රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
ඒවාට ඉහළ මාන ස්ථාවරත්වයක් ඇත.
එය ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇති අතර, දිගු ආයු කාලයක් සහතික කරයි.
අවාසි
එය අම්ල වලට දුර්වල ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි.
අයදුම්පත්
POM විවිධ කර්මාන්ත හරහා එහි යෙදුම සොයා ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ අංශයේ, එය ආසන පටි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. වෛද්‍ය උපකරණ කර්මාන්තය ඉන්සියුලින් පෑන් නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කරන අතර, පාරිභෝගික භාණ්ඩ අංශය ඉලෙක්ට්‍රොනික සිගරට් සහ ජල මීටර නිෂ්පාදනය කිරීමට POM භාවිතා කරයි.
HDPE
අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් යනු ආතතියට සහ විඛාදන රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. එය එහි ප්‍රතිරූපය වන LDPE, එවැනි අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම්වල ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ආතන්ය ශක්තිය (4000PSI) සහ දෘඪතාව (R65) වැනි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා දෙයි.
වාසි
එය නම්‍යශීලී යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකි ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි.
එය ආතතියට හා රසායනික ද්‍රව්‍යවලට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ.
එය විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇත.
ABS වලට ඉහළ කල්පැවැත්මක් ඇත, එනම් දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
අවාසි
එයට දුර්වල UV ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
අයදුම්පත්
HDPE එහි මූලාකෘතිකරණය, ගියර් නිර්මාණය කිරීම, ෙබයාරිං, ඇසුරුම්කරණය, විදුලි පරිවරණය සහ වෛද්‍ය උපකරණ ඇතුළු විවිධ යෙදුම් ඇත. එය ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කළ හැකි බැවින් එය මූලාකෘතිකරණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර එහි අඩු පිරිවැය බහු පුනරාවර්තන නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කරයි. ඊට අමතරව, එහි අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිසා ගියර් සඳහා සහ ෙබයාරිං සඳහා එය හොඳ ද්‍රව්‍යයකි, මන්ද එය ස්වයං-ලිහිසි කිරීම සහ රසායනිකව ප්‍රතිරෝධී වේ.
LDPE (LDPE)
LDPE යනු හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත දැඩි, නම්‍යශීලී ප්ලාස්ටික් බහු අවයවයකි. එය කෘත්‍රිම සහ විකලාංග නිෂ්පාදනය සඳහා වෛද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව අදාළ වේ.
වාසි
එය දැඩි හා නම්‍යශීලී ය.
එය ඉතා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ.
වෙල්ඩින් වැනි තාප ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් මුද්‍රා තැබීම පහසුය.
අවාසි
ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය කොටස් සඳහා එය නුසුදුසු ය.
එය අඩු දෘඪතාව සහ ව්‍යුහාත්මක ශක්තියක් ඇත.
අයදුම්පත්
LDPE බොහෝ විට අභිරුචි ගියර් සහ යාන්ත්‍රික සංරචක, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සඳහා පරිවාරක සහ නිවාස වැනි විද්‍යුත් සංරචක සහ ඔප දැමූ හෝ දිලිසෙන පෙනුමක් ඇති කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. එපමණක් නොව, එහි අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, ඉහළ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම එය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත යෙදුම් සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
පොලිකාබනේට්
PC යනු තාප ප්‍රතිරෝධක සහ විද්‍යුත් පරිවාරක ගුණ ඇති දැඩි නමුත් සැහැල්ලු ප්ලාස්ටික් පොලිමර් වර්ගයකි. ඇක්‍රිලික් මෙන්, එහි ස්වාභාවික විනිවිදභාවය නිසා එයට වීදුරු ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
වාසි
එය බොහෝ ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් වලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ.
එය ස්වභාවිකවම විනිවිද පෙනෙන අතර ආලෝකය සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකිය.
එය ඉතා හොඳින් වර්ණය ලබා ගනී.
එය ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇත.
පරිගණකය තනුක කළ අම්ල, තෙල් සහ ග්‍රීස් වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
අවාසි
60°C ට වැඩි ජලයට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් පසු එය දිරාපත් වේ.
එය හයිඩ්‍රොකාබන් ඇඳීමට ගොදුරු වේ.
UV කිරණවලට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් පසු කාලයත් සමඟ එය කහ පැහැයට හැරේ.
අයදුම්පත්
එහි සැහැල්ලු ගුණාංග මත පදනම්ව, පොලිකාබනේට් වීදුරු ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. එබැවින් එය ආරක්ෂිත කණ්නාඩි සහ සීඩී/ඩීවීඩී සෑදීම සඳහා යොදා ගනී. ඊට අමතරව, එය ශල්‍ය උපකරණ සහ පරිපථ කඩන යන්ත්‍ර සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.
ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම
CNC ප්ලාස්ටික් කොටස් යන්ත්‍රකරණය යනු පරිගණක පාලිත යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර ප්ලාස්ටික් පොලිමර් කොටසක් ඉවත් කර අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනය සෑදීමයි. අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පහත ක්‍රම භාවිතා කරමින් දැඩි ඉවසීම, ඒකාකාරිත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සහිත කොටස් දහස් ගණනක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
CNC හැරවීම
CNC හැරවීම යනු යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්‍ෂණයකි, එයට වැඩ කොටස වැසිකිළියක් මත තබා කැපුම් මෙවලමට එරෙහිව කරකැවීමෙන් හෝ කරකැවීමෙන් එය කරකැවීම ඇතුළත් වේ. CNC හැරවීමේ වර්ග කිහිපයක් ද ඇත, ඒවා අතර:
විශාල කැපුම් සඳහා සෘජු හෝ සිලින්ඩරාකාර CNC හැරවීම සුදුසු වේ.
කේතු වැනි හැඩතල සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ටේපර් CNC හැරවීම සුදුසු වේ.
ප්ලාස්ටික් CNC හැරවීමේදී ඔබට භාවිතා කළ හැකි මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:
ඇතිල්ලීම අවම කිරීම සඳහා කැපුම් දාරවල සෘණ පිටුපස රාක්කයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.
කැපුම් දාරවලට විශාල සහන කෝණයක් තිබිය යුතුය.
වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහ ද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීම අඩු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස් මතුපිට ඔප දමන්න.
අවසාන කැපුම්වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෝෂණ අනුපාතය අඩු කරන්න (රළු කැපුම් සඳහා 0.015 IPR සහ නිවැරදි කැපුම් සඳහා 0.005 IPR ක පෝෂණ අනුපාතයක් භාවිතා කරන්න).
ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයට ගැලපෙන පරිදි නිෂ්කාශනය, පැති සහ රේක් කෝණ සකස් කරන්න.
CNC ඇඹරීම
CNC ඇඹරීම යනු අවශ්‍ය කොටස ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් කපනයක් භාවිතා කිරීමයි. 3-අක්ෂ මෝල් සහ බහු-අක්ෂ මෝල් ලෙස බෙදා ඇති විවිධ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර තිබේ.
එක් අතකින්, 3-අක්ෂ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයකට රේඛීය අක්ෂ තුනකින් (වමේ සිට දකුණට, ඉදිරියට සහ පසුපසට, ඉහළට සහ පහළට) චලනය කළ හැකිය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සරල මෝස්තර සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය හොඳින් ගැලපේ. අනෙක් අතට, බහු-අක්ෂ මෝල් අක්ෂ තුනකට වඩා චලනය කළ හැකිය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහිත CNC ප්ලාස්ටික් කොටස් යන්ත්‍රකරණය සඳහා එය සුදුසු වේ.
ප්ලාස්ටික් CNC ඇඹරීමේදී ඔබට භාවිතා කළ හැකි මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:
කාබන් හෝ වීදුරු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රයක් කාබන් මෙවලම් භාවිතයෙන් සකසන්න.
කලම්ප භාවිතා කරමින් ස්පින්ඩල් වේගය වැඩි කරන්න.
වටකුරු අභ්‍යන්තර කොන් නිර්මාණය කිරීමෙන් ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කරන්න.
තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා රවුටරය මත කෙලින්ම සිසිල් කිරීම.
භ්‍රමණ වේගය තෝරන්න.
මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉවත් කරන්න.
CNC විදුම්
ප්ලාස්ටික් CNC විදුම් යනු සරඹ බිට් එකක් සමඟ සවි කර ඇති සරඹයක් භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් වැඩ කොටසක සිදුරක් නිර්මාණය කිරීමයි. සරඹ බිට් එකේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය සිදුරේ ප්‍රමාණය තීරණය කරයි. තවද, එය චිප් ඉවත් කිරීමේදී ද කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔබට භාවිතා කළ හැකි සරඹ මුද්‍රණ වර්ග අතර බංකුව, සිරස් සහ රේඩියල් ඇතුළත් වේ.
ප්ලාස්ටික් CNC කැණීමේදී ඔබට භාවිතා කළ හැකි මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:
ප්ලාස්ටික් වැඩ කොටස මත ආතතිය ඇති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තියුණු CNC සරඹ බිටු භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.
නිවැරදි සරඹ බිට් එක භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, 9 සිට 15° දක්වා තොල් කෝණයක් සහිත 90 සිට 118° දක්වා සරඹ බිට් එකක් බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු වේ (ඇක්‍රිලික් සඳහා, 0° රේක් එකක් භාවිතා කරන්න).
නිවැරදි සරඹ බිට් එක තෝරා ගැනීමෙන් පහසු චිප පිටවීමක් සහතික කරන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන වැඩිපුර වායුව සමනය කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න.
CNC සරඹය හානි නොවී ඉවත් කිරීම සඳහා, විදුම් ගැඹුර සරඹ විෂ්කම්භය මෙන් තුන් ගුණයකට හෝ හතර ගුණයකට වඩා අඩු බව සහතික කර ගන්න. එසේම, සරඹය ද්‍රව්‍යයෙන් බොහෝ දුරට පිටතට පැමිණ ඇති විට පෝෂක අනුපාතය අඩු කරන්න.
ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විකල්ප
CNC ප්ලාස්ටික් කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ හැරුණු විට, අනෙකුත් වේගවත් මූලාකෘති ක්‍රියාවලීන් විකල්ප ලෙස සේවය කළ හැකිය. පොදු ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:
එන්නත් අච්චු ගැසීම
මෙය ප්ලාස්ටික් වැඩ කොටස් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ජනප්‍රිය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම යනු කල්පැවැත්ම වැනි සාධක මත පදනම්ව ඇලුමිනියම් හෝ වානේ වලින් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමයි. පසුව, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට එන්නත් කර, සිසිල් කර, අපේක්ෂිත හැඩය සාදයි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැබෑ කොටස් මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදනය යන දෙකටම සුදුසු වේ. ඒ හැරුණු විට, එය සංකීර්ණ හා සරල මෝස්තර සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු ලාභදායී ක්‍රමයකි. තවද, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කරන ලද කොටස් සඳහා අමතර වැඩ හෝ මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නොවේ.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය යනු කුඩා පරිමාණ ව්‍යාපාරවල බහුලව භාවිතා වන මූලාකෘතිකරණ ක්‍රමයයි. ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනු නයිලෝන්, PLA, ABS සහ ULTEM වැනි තාප ප්ලාස්ටික් මත වැඩ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ස්ටීරියෝලිතෝග්‍රැෆි (SLA), විලයන තැන්පතු ආකෘතිකරණය (FDM) සහ තෝරාගත් ලේසර් සින්ටරින් (SLS) වැනි තාක්ෂණයන්ගෙන් සමන්විත වේගවත් මූලාකෘතිකරණ මෙවලමකි.
සෑම තාක්ෂණයකටම ත්‍රිමාණ ඩිජිටල් ආකෘති නිර්මාණය කිරීම සහ අපේක්ෂිත කොටස් ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ගොඩනැගීම ඇතුළත් වේ. මෙය ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වැනිය, නමුත් දෙවැන්න මෙන් නොව එය අඩු ද්‍රව්‍ය නාස්තියක් සිදු කරයි. තවද, එය මෙවලම් සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන අතර සංකීර්ණ මෝස්තර සහිත කොටස් සෑදීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
රික්තක වාත්තු කිරීම
රික්තක වාත්තු කිරීම හෝ පොලියුරේතන්/යුරේතන් වාත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන රටාවක පිටපතක් සෑදීම සඳහා සිලිකන් අච්චු සහ දුම්මල ඇතුළත් වේ. වේගවත් මූලාකෘති ක්‍රියාවලිය උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. තවද, අදහස් දෘශ්‍යමාන කිරීමේදී හෝ නිර්මාණ දෝෂ නිරාකරණය කිරීමේදී පිටපත් අදාළ වේ.
ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල කාර්මික යෙදුම්
නිරවද්‍යතාවය, නිරවද්‍යතාවය සහ දැඩි ඉවසීම වැනි ප්‍රතිලාභ හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ බහුලව අදාළ වේ. ක්‍රියාවලියේ පොදු කාර්මික යෙදුම් අතරට:
වෛද්‍ය කර්මාන්තය
CNC ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ වර්තමානයේ කෘතිම අත් පා සහ කෘතිම හදවත් වැනි වෛද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා අදාළ වේ. එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව කර්මාන්තයට අවශ්‍ය දැඩි ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට ඉඩ සලසයි. තවද, ද්‍රව්‍යමය විකල්ප රාශියක් ඇති අතර එය සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවයි.
වාහන සංරචක
මෝටර් රථ නිර්මාණකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් යන දෙදෙනාම තත්‍ය කාලීන මෝටර් රථ උපාංග සහ මූලාකෘති සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරති. ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කරන එහි සැහැල්ලු බව නිසා, උපකරණ පුවරු වැනි අභිරුචි cnc ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීමේදී කර්මාන්තය තුළ ප්ලාස්ටික් බහුලව අදාළ වේ. තවද, බොහෝ මෝටර් රථ සංරචක අත්විඳින විඛාදනයට සහ ඇඳීමට ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිරෝධී වේ. ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් පහසුවෙන් සංකීර්ණ හැඩතලවලට අච්චු කළ හැකිය.
අභ්‍යවකාශ කොටස්
අභ්‍යවකාශ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දැඩි ඉවසීමක් ඇති නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් අවශ්‍ය වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, කර්මාන්තය විවිධ අභ්‍යවකාශ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සැලසුම් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ගොඩනැගීමේදී CNC යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරා ගනී. සංකීර්ණ හැඩතල, ශක්තිය, සැහැල්ලු සහ ඉහළ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඒවායේ යෝග්‍යතාවය නිසා ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අදාළ වේ.
ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය
ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය ද එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව නිසා CNC ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කැමැත්තක් දක්වයි. වර්තමානයේ, මෙම ක්‍රියාවලිය වයර් ආවරණ, උපාංග යතුරු පෑඩ් සහ LCD තිර වැනි CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහිත ප්ලාස්ටික් ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.
ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරා ගත යුත්තේ කවදාද?
ඉහත සාකච්ඡා කළ බොහෝ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අතරින් තෝරා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රකරණය වඩා හොඳ ක්‍රියාවලියක්ද යන්න තීරණය කිරීමට ඔබට උපකාර කළ හැකි සලකා බැලීම් කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
දැඩි ඉවසීමක් සහිත ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති නිර්මාණයක් නම්
දැඩි ඉවසීමක් අවශ්‍ය මෝස්තර සහිත කොටස් සෑදීම සඳහා CNC ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ වඩා හොඳ ක්‍රමයයි. සාම්ප්‍රදායික CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයකට 4 μm පමණ දැඩි ඉවසීමක් ලබා ගත හැකිය.
ප්ලාස්ටික් මූලාකෘතියට ගුණාත්මක මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය නම්
CNC යන්ත්‍රය උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙන අතර ඔබේ ව්‍යාපෘතියට අමතර මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය නොවන විට එය සුදුසු වේ. මෙය මුද්‍රණය කිරීමේදී ස්ථර සලකුණු තබන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මෙන් නොවේ.
ප්ලාස්ටික් මූලාකෘතියට විශේෂ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නම්
ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය හෝ ඉහළ රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ ගුණාංග සහිත ඒවා ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය වලින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. මෙය විශේෂිත අවශ්‍යතා සහිත මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.
ඔබේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ අදියරේ තිබේ නම්
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ත්‍රිමාණ ආකෘති මත රඳා පවතින අතර ඒවා පහසුවෙන් වෙනස් කළ හැකිය. පරීක්ෂණ අදියර සඳහා නිරන්තර වෙනස් කිරීම් අවශ්‍ය වන බැවින්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ නිර්මාණකරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට සැලසුම් දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමට සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීමට ක්‍රියාකාරී ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
· ඔබට ආර්ථිකමය විකල්පයක් අවශ්‍ය නම්
අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රම මෙන්, ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් පිරිවැය-ඵලදායී ලෙස සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ. ප්ලාස්ටික් ලෝහ සහ සංයුක්ත වැනි අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා අඩු වියදම් සහිත වේ. තවද, පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය වඩාත් නිවැරදි වන අතර, ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ නිර්මාණය සඳහා සුදුසු වේ.
නිගමනය
CNC ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ එහි නිරවද්‍යතාවය, වේගය සහ දැඩි ඉවසීමකින් කොටස් සෑදීම සඳහා යෝග්‍යතාවය නිසා කාර්මිකව පුළුල් ලෙස පිළිගත් ක්‍රියාවලියකි. මෙම ලිපිය ක්‍රියාවලියට අනුකූල වන විවිධ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය, පවතින ශිල්පීය ක්‍රම සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතියට උපකාරී විය හැකි වෙනත් දේවල් ගැන කතා කරයි.
නිවැරදි යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම ඉතා අභියෝගාත්මක විය හැකි අතර, ඔබට ප්ලාස්ටික් CNC සේවා සපයන්නෙකුට බාහිරින් ලබා දීමට සිදු වේ. GuanSheng හිදී අපි අභිරුචි ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා පිරිනමන අතර ඔබේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව මූලාකෘතිකරණය හෝ තත්‍ය කාලීන භාවිතය සඳහා විවිධ කොටස් සෑදීමට ඔබට උදව් කළ හැකිය.
දැඩි හා විධිමත් තේරීම් ක්‍රියාවලියක් සහිත CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් අප සතුව ඇත. තවද, අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායමට වෘත්තීය ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ උපදෙස් සහ නිර්මාණ යෝජනා ලබා දිය හැකිය. අදම ඔබේ නිර්මාණය උඩුගත කර තරඟකාරී මිලකට ක්ෂණික මිල ගණන් සහ නොමිලේ DfM විශ්ලේෂණය ලබා ගන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-13-2023