CNC යන්ත්රෝපකරණ පිළිබඳ පොදු නිරූපණයක්, බොහෝ විට, ලෝහමය වැඩ කොටස සමඟ වැඩ කිරීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, CNC යන්ත්රෝපකරණ ප්ලාස්ටික් සඳහා බහුලව අදාළ වනවා පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රකරණය කර්මාන්ත කිහිපයක පොදු යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකකි.
ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස පිළිගැනීමට හේතු වී ඇත්තේ ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී ද්රව්ය විශාල ප්‍රමාණයක් තිබීමයි. තවද, පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය හඳුන්වාදීමත් සමඟ, ක්රියාවලිය වඩාත් නිවැරදි, වේගවත් සහ දැඩි ඉවසීමක් සහිත කොටස් සෑදීමට සුදුසු වේ. ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රකරණය ගැන ඔබ කොපමණ දන්නවාද? මෙම ලිපිය ක්‍රියාවලියට ගැළපෙන ද්රව්ය, පවතින තාක්ෂණික ක්රම සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතියට උපකාර කළ හැකි වෙනත් දේවල් සාකච්ඡා කරයි.
CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ප්ලාස්ටික්
බොහෝ යන්ත්‍රගත කළ හැකි ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ කර්මාන්ත කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. ඒවායේ භාවිතය ඔවුන්ගේ ගුණාංග මත රඳා පවතී, නයිලෝන් වැනි සමහර යන්ත්රෝපකරණ ප්ලාස්ටික්, ලෝහ ආදේශ කිරීමට ඉඩ සලසන විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ඇත. අභිරුචි ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා වඩාත් පොදු ප්ලාස්ටික් පහත දැක්වේ:
ABS:
Acrylonitrile Butadiene Styrene නොහොත් ABS යනු එහි බලපෑම ප්රතිරෝධය, ශක්තිය සහ ඉහළ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ප්‍රසිද්ධ සැහැල්ලු CNC ද්‍රව්‍යයකි. එය හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ඇති නමුත්, එහි අඩු රසායනික ස්ථායීතාවය ග්‍රීස්, මධ්‍යසාර සහ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රාවක වලට ඇති සංවේදීතාවයෙන් පැහැදිලි වේ. එසේම, ප්ලාස්ටික් බහු අවයවකය ගින්න ඉවත් කිරීමෙන් පසුව පවා දැවී යන බැවින්, පිරිසිදු ABS (එනම්, ආකලන නොමැතිව ABS) තාප ස්ථායීතාවය අඩුය.
වාසි
එහි යාන්ත්රික ශක්තිය අහිමි නොවී සැහැල්ලු වේ.
ප්ලාස්ටික් පොලිමර් ඉතා යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර එය ඉතා ජනප්රිය වේගවත් මූලාකෘති ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
ABS සඳහා සුදුසු අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇත (මෙය ත්‍රිමාණ මුද්රණය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි අනෙකුත් වේගවත් මූලාකෘති ක්‍රියාවලි සඳහා වැදගත් වේ).
එය ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත.
ABS ඉහළ කල්පැවැත්මක් ඇත, එනම් දිගු ආයු කාලයක්.
එය දැරිය හැකි මිලකට.
අවාසි
එය තාපයට ලක් වූ විට උණුසුම් ප්ලාස්ටික් දුම නිකුත් කරයි.
එවැනි වායූන් ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබට නිසි වාතාශ්රයක් අවශ්ය වේ.
එය CNC යන්ත්‍රය මගින් ජනනය කරන තාපයෙන් විරූපණයට හේතු විය හැකි අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇත.
යෙදුම්
ABS යනු එහි විශිෂ්ට ගුණාංග සහ දැරිය හැකි මිල නිසා නිෂ්පාදන සෑදීමේදී බොහෝ වේගවත් මූලාකෘති සේවා විසින් භාවිතා කරන ඉතා ජනප්රිය ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් ය. යතුරුපුවරු ආවරණ, ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ සහ මෝටර් රථ උපකරණ පුවරු සංරචක වැනි කොටස් සෑදීමේදී එය විදුලි හා මෝටර් රථ කර්මාන්තවල අදාළ වේ.
නයිලෝන්
නයිලෝන් හෝ පොලිමයිඩ් යනු ඉහළ බලපෑමක්, රසායනික සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් සහිත අඩු ඝර්ෂණ ප්ලාස්ටික් බහු අවයවයකි. එහි ශක්තිය (76mPa), කල්පැවැත්ම සහ දෘඪතාව (116R) වැනි විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග, එය CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ඉතා සුදුසු වන අතර මෝටර් රථ සහ වෛද්ය කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල එහි යෙදුම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරයි.
වාසි
විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ.
එය ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත.
පිරිවැය ඵලදායී.
එය සැහැල්ලු බහුඅවයවයකි.
එය තාපය හා රසායනික ප්රතිරෝධී වේ.
අවාසි
එය අඩු මාන ස්ථාවරත්වයක් ඇත.
නයිලෝන් පහසුවෙන් තෙතමනය ලබා ගත හැකිය.
එය ශක්තිමත් ඛනිජ අම්ල වලට ගොදුරු වේ.
යෙදුම්
නයිලෝන් යනු වෛද්ය සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තවල සැබෑ කොටස් මූලාකෘතිකරණයට සහ නිෂ්පාදනයට අදාළ වන ඉහළ ක්‍රියාකාරී ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. CNC ද්රව්ය වලින් නිපදවන ලද සංරචක වලට ෙබයාරිං, රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ ටියුබ් ඇතුළත් වේ.
ඇක්රිලික්
ඇක්රිලික් හෝ පීඑම්එම්ඒ (පොලි මෙතිල් මෙතක්‍රයිලේට්) එහි දෘශ්‍ය ගුණාංග නිසා ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්‍රකරණයේ ජනප්රිය වේ. ප්ලාස්ටික් බහු අවයවකය විනිවිදභාවය සහ සීරීම් වලට ඔරොත්තු දෙන බැවින් එවැනි ගුණාංග අවශ්ය වන කර්මාන්තවල එහි යෙදීම්. ඒ හැරුණු විට, එය ඉතා හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ඇති අතර, එහි තද බව සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයෙන් පැහැදිලි වේ. එහි ලාභදායීතාවයත් සමඟ ඇක්රිලික් සීඑන්සී යන්ත්‍රකරණය පොලිකාබනේට් සහ වීදුරු වැනි ප්ලාස්ටික් පොලිමර් සඳහා විකල්පයක් බවට පත්ව ඇත.
වාසි
එය සැහැල්ලු ය.
ඇක්රිලික් ඉතා රසායනික හා UV ප්රතිරෝධී වේ.
එය ඉහළ යන්ත්රෝපකරණ ඇත.
ඇක්රිලික් ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත.
අවාසි
එය තාපයට, බලපෑමට සහ සීරීම් වලට එතරම් ප්රතිරෝධී නොවේ.
අධික බරක් යටතේ එය ඉරිතලා යා හැක.
එය ක්ලෝරිනීකෘත/ඇරෝමැටික කාබනික ද්‍රව්‍යවලට ප්රතිරෝධී නොවේ.
යෙදුම්
පොලිකාබනේට් සහ වීදුරු වැනි ද්රව්ය වෙනුවට ඇක්රිලික් අදාළ වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සැහැල්ලු පයිප්ප සහ මෝටර් රථ දර්ශක ආලෝක ආවරණ සෑදීම සඳහා සහ සූර්ය පැනල, හරිතාගාර වියන් ආදිය සෑදීම සඳහා වෙනත් කර්මාන්ත සඳහා අදාළ වේ.
POM
POM හෝ Delrin (වාණිජ්‍ය නාමය) යනු තාපය, රසායනික ද්රව්ය සහ ඇඳීමට/ඉරීම සඳහා එහි ඉහළ ශක්තිය සහ ප්රතිරෝධය සඳහා බොහෝ CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවා විසින් තෝරා ගන්නා ලද අතිශයින් යන්ත්‍රගත කළ හැකි CNC ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයකි. Delrin ශ්‍රේණි කිහිපයක් ඇත, නමුත් බොහෝ කර්මාන්ත Delrin 150 සහ 570 මත රඳා පවතින්නේ ඒවා මාන වශයෙන් ස්ථායී වන බැවිනි.
වාසි
ඒවා සියලුම CNC ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් වඩාත්ම යන්ත්රෝපකරණ වේ.
ඔවුන් විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත.
ඔවුන්ට ඉහළ මාන ස්ථාවරත්වයක් ඇත.
එය ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇත, දිගු ආයු කාලයක් සහතික කරයි.
අවාසි
එය අම්ල වලට දුර්වල ප්රතිරෝධයක් ඇත.
යෙදුම්
POM විවිධ කර්මාන්ත හරහා එහි යෙදුම සොයා ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ අංශයේ, එය ආසන පටි සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. වෛද්ය උපකරණ කර්මාන්තය ඉන්සියුලින් පෑන් නිෂ්පාදනය සඳහා එය භාවිතා කරන අතර පාරිභෝගික භාණ්ඩ අංශය ඉලෙක්ට්රොනික සිගරට් සහ ජල මීටර සෑදීම සඳහා POM භාවිතා කරයි.
HDPE
අධික ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් යනු ආතතිය හා විඛාදන රසායනික ද්රව්ය වලට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් සහිත තාප ප්ලාස්ටික් වේ. එය එහි ප්‍රතිවාදියාට වඩා ආතන්ය ශක්තිය (4000PSI) සහ දෘඪතාව (R65) වැනි විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා දෙයි, LDPE එවැනි අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම්වල එය ප්රතිස්ථාපනය කරයි.
වාසි
එය නම්යශීලී යන්ත්රෝපකරණ ප්ලාස්ටික් වේ.
එය ආතතිය හා රසායනික ද්රව්ය වලට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ.
එය විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ඇත.
ABS ඉහළ කල්පැවැත්මක් ඇත, එනම් දිගු ආයු කාලයක්.
අවාසි
එය දුර්වල UV ප්රතිරෝධයක් ඇත.
යෙදුම්
HDPE එය මූලාකෘති නිර්මාණය, ගියර්, ෙබයාරිං, ඇසුරුම්, විදුලි පරිවාරක, සහ වෛද්ය උපකරණ ඇතුළු විවිධ යෙදුම් ඇත. එය ඉක්මනින් සහ පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කළ හැකි බැවින් මූලාකෘතිකරණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර එහි අඩු පිරිවැය බහු පුනරාවර්තන නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශිෂ්ට වේ. ඊට අමතරව, එය අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ගියර් සඳහා හොඳ ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ සහ රසායනිකව ප්රතිරෝධී වන බැවින් ෙබයාරිං සඳහා හොඳ ද්‍රව්‍යයකි.
LDPE
LDPE යනු හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ අඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත දැඩි, නම්යශීලී ප්ලාස්ටික් බහුඅවයවයකි. එය කෘතිම හා විකලාංග සෑදීම සඳහා වෛද්ය කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව අදාළ වේ.
වාසි
එය දැඩි හා නම්යශීලී වේ.
එය ඉහළ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ.
වෙල්ඩින් වැනි තාප තාක්ෂණික ක්රම භාවිතයෙන් මුද්රා කිරීම පහසුය.
අවාසි
ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වන කොටස් සඳහා එය නුසුදුසුය.
එය අඩු තද බව සහ ව්යුහාත්මක ශක්තිය ඇත.
යෙදුම්
LDPE බොහෝ විට අභිරුචි ගියර් සහ යාන්ත්රික සංරචක, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා පරිවාරක සහ නිවාස වැනි විද්යුත් සංරචක සහ ඔප දැමූ හෝ දිලිසෙන පෙනුමක් ඇති කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. තව මොනවද. එහි අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, ඉහළ පරිවාරක ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම එය ඉහළ කාර්ය සාධන යෙදුම් සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
පොලිකාබනේට්
PC යනු තාප ප්රතිරෝධක සහ විද්යුත් පරිවාරක ගුණ සහිත දැඩි නමුත් සැහැල්ලු ප්ලාස්ටික් බහු අවයවයකි. ඇක්රිලික් මෙන්, එහි ස්වභාවික විනිවිදභාවය හේතුවෙන් වීදුරුව ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
වාසි
එය බොහෝ ඉංජිනේරු තාප ප්ලාස්ටික් වලට වඩා කාර්යක්ෂම වේ.
එය ස්වභාවිකව විනිවිද පෙනෙන අතර ආලෝකය සම්ප්රේෂණය කළ හැකිය.
එය ඉතා හොඳින් වර්ණ ලබා ගනී.
එය ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇත.
PC තනුක අම්ල, තෙල් සහ ග්‍රීස් වලට ප්රතිරෝධී වේ.
අවාසි
60°C ට වැඩි ජලයට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් පසු එය පිරිහී යයි.
එය හයිඩ්‍රොකාබන් ඇඳීමට ගොදුරු වේ.
පාරජම්බුල කිරණවලට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් පසු කාලයත් සමඟ කහ පැහැයක් ගනී.
යෙදුම්
එහි ආලෝක ගුණාංග මත පදනම්ව, පොලිකාබනේට් වීදුරු ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. එබැවින්, එය ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි සහ CD/DVD සෑදීමේදී භාවිතා වේ. ඒ හැරුණු විට, එය ශල්ය උපකරණ සහ පරිපථ කඩන යන්ත්ර සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.
ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්රම
CNC ප්ලාස්ටික් කොටස් යන්ත්‍රකරණයට අවශ්ය නිෂ්පාදනය සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් පොලිමර් කොටසක් ඉවත් කිරීම සඳහා පරිගණක පාලිත යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පහත ක්රම භාවිතා කරමින් දැඩි ඉවසීම, ඒකාකාරී බව සහ නිරවද්‍යතාවය සහිත කොටස් දහස් ගණනක් නිර්මාණය කළ හැක.
CNC හැරවීම
CNC හැරවීම යනු යන්ත්රෝපකරණ තාක්‍ෂණයක් වන අතර එය වැඩ කොටස පට්ටලයක් මත තබාගෙන එය කරකැවීමෙන් හෝ හැරීමෙන් කැපුම් මෙවලමට එරෙහිව කරකැවීම ඇතුළත් වේ. CNC හැරවුම් වර්ග කිහිපයක් ද ඇත, ඒවා අතර:
සෘජු හෝ සිලින්ඩරාකාර CNC හැරීම විශාල කැපුම් සඳහා සුදුසු වේ.
ටේපර් CNC හැරවීම කේතුවක් වැනි හැඩතල සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
ප්ලාස්ටික් CNC හැරවීමේදී ඔබට භාවිතා කළ හැකි මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:
කැපීම අවම කිරීම සඳහා කැපුම් දාරවල සෘණ පසුපස රාක්කයක් ඇති බව සහතික කර ගන්න.
කැපුම් දාරවල විශාල සහන කෝණයක් තිබිය යුතුය.
වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහ අඩු ද්රව්ය ගොඩනැගීම සඳහා වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ඔප දමන්න.
අවසාන කප්පාදුවේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෝෂක අනුපාතය අඩු කරන්න (රළු කැපුම් සඳහා 0.015 IPR සහ නිශ්චිත කප්පාදු සඳහා 0.005 IPR භාවිතා කරන්න).
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා නිෂ්කාශනය, පැත්ත සහ රේක් කෝණ සකස් කරන්න.
CNC ඇඹරීම
CNC ඇඹරීම යනු අවශ්ය කොටස ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කිරීමයි. විවිධ CNC ඇඹරුම් යන්ත්ර 3-අක්ෂ මෝල් සහ බහු-අක්ෂ මෝල් ලෙස බෙදා ඇත.
එක් අතකින්, 3-අක්ෂ CNC ඇඹරුම් යන්තයකට රේඛීය අක්ෂ තුනකින් (වමේ සිට දකුණට, පසුපසට සහ පසුපසට, ඉහළට සහ පහළට) ගමන් කළ හැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සරල මෝස්තර සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය හොඳින් ගැලපේ. අනෙක් අතට, බහු-අක්ෂ මෝල් වලට අක්ෂ තුනකට වඩා චලනය විය හැක. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එය සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත CNC යන්ත්ර ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
ප්ලාස්ටික් CNC ඇඹරීමේදී ඔබට භාවිතා කළ හැකි මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:
කාබන් මෙවලම් සහිත කාබන් හෝ වීදුරු සමඟ ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රයක්.
කලම්ප භාවිතයෙන් ස්පින්ඩල් වේගය වැඩි කරන්න.
වටකුරු අභ්යන්තර කොන් නිර්මාණය කිරීමෙන් ආතතිය සාන්ද්රණය අඩු කරන්න.
තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා රවුටරය මත සෘජුවම සිසිල් කිරීම.
භ්රමණ වේගය තෝරන්න.
මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉවත් කරන්න.
CNC විදුම්
ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී විදුම් යනු සරඹයකින් සවි කර ඇති සරඹයක් භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් වැඩ කොටසක සිදුරක් නිර්මාණය කිරීමයි. සරඹයේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය සිදුරේ ප්‍රමාණය තීරණය කරයි. තවද, එය චිප් ඉවත් කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔබට භාවිතා කළ හැකි සරඹ මුද්‍රණ වර්ග අතර බංකුව, අවංක සහ රේඩියල් ඇතුළත් වේ.
ප්ලාස්ටික් CNC කැණීමේදී ඔබට භාවිතා කළ හැකි මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:
ප්ලාස්ටික් වැඩ කොටස මත ආතතිය ඇති නොකිරීමට ඔබ තියුණු CNC සරඹ බිටු භාවිතා කරන බවට සහතික වන්න.
නිවැරදි සරඹ බිට් භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා 90 සිට 118 ° දක්වා 9 සිට 15 ° තොල් කෝණයක් සහිත සරඹයක් සුදුසු වේ (ඇක්රිලික් සඳහා, 0 ° රාක්කයක් භාවිතා කරන්න).
නිවැරදි සරඹ බිට් තෝරාගැනීමෙන් පහසු චිප පිටකිරීමක් සහතික කර ගන්න.
යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩිපුර ජනනය වීම සමනය කිරීමට සිසිලන පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න.
හානියකින් තොරව CNC සරඹ ඉවත් කිරීම සඳහා, විදුම් ගැඹුර තුන් හතර ගුණයකට වඩා අඩු බව සහතික කරන්න. සරඹ විෂ්කම්භය. එසේම, සරඹය ද්රව්යයෙන් පාහේ පිටව ගිය විට ආහාර අනුපාතය අඩු කරන්න.
ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා විකල්ප
CNC ප්ලාස්ටික් කොටස් යන්ත්‍රකරණය හැරුණු විට, වෙනත් වේගවත් මූලාකෘති ක්‍රියාවලීන් විකල්ප ලෙස සේවය කළ හැකිය. පොදු ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:
එන්නත් අච්චු ගැසීම
මෙය ප්ලාස්ටික් වැඩ කොටස් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ජනප්රිය මහා-නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු දිගු ආයු කාලය වැනි සාධක මත පදනම්ව ඇලුමිනියම් හෝ වානේ වලින් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමයි. පසුව, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට එන්නත් කර, සිසිල් කර, අපේක්ෂිත හැඩය සාදයි.
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැබෑ කොටස්වල මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදනය යන දෙකම සඳහා සුදුසු වේ. ඒ හැරුණු විට, එය සංකීර්ණ හා සරල මෝස්තර සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු ලාභදායී ක්රමයකි. තවද, එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් වලට අමතර වැඩ හෝ මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්ය නොවේ.
3D මුද්රණය
ත්‍රිමාණ මුද්රණය යනු කුඩා පරිමාණ ව්‍යාපාරවල බහුලව භාවිතා වන මූලාකෘති ක්‍රමයයි. ආකලන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නයිලෝන්, PLA, ABS, සහ ULTEM වැනි තාප ප්ලාස්ටික් මත වැඩ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන Stereolithography (SLA), Fused Deposition Modeling (FDM) සහ Selective Laser Sintering (SLS) වැනි තාක්ෂණයන්ගෙන් සමන්විත වේගවත් මූලාකෘති මෙවලමකි.
සෑම තාක්‍ෂණයකටම ත්‍රිමාණ ඩිජිටල් ආකෘති නිර්මාණය කිරීම සහ අවශ්ය කොටස් ස්ථරයෙන් ස්ථර තැනීම ඇතුළත් වේ. මෙය ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්රෝපකරණ වැනි ය, නමුත් එය අඩු ද්රව්ය නාස්තියක් ඇති කරයි, දෙවැන්න මෙන් නොව. තවද, එය මෙවලම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරන අතර සංකීර්ණ මෝස්තර සහිත කොටස් සෑදීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
වැකුම් වාත්තු කිරීම
වැකුම් වාත්තු කිරීම හෝ පොලියුරේතන්/යුරේතන් වාත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන රටාවක පිටපතක් සෑදීම සඳහා සිලිකන් අච්චු සහ දුම්මල ඇතුළත් වේ. වේගවත් මූලාකෘති ක්රියාවලිය උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. තවද, අදහස් දෘශ්‍යමාන කිරීමට හෝ සැලසුම් දෝෂ නිරාකරණය කිරීමේදී පිටපත් අදාළ වේ.
ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රකරණයේ කාර්මික යෙදුම්
නිරවද්‍යතාවය, නිරවද්‍යතාවය සහ දැඩි ඉවසීම වැනි ප්‍රතිලාභ හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රකරණය පුළුල් ලෙස අදාළ වේ. ක්‍රියාවලියේ පොදු කාර්මික යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
වෛද්ය කර්මාන්තය
CNC ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රකරණය දැනට කෘතිම අත් පා සහ කෘතිම හදවත් වැනි වෛද්ය යන්ත්රෝපකරණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අදාළ වේ. එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව කර්මාන්තයට අවශ්ය දැඩි ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට ඉඩ සලසයි. තවද, ද්රව්යමය විකල්ප රාශියක් ඇති අතර, එය සංකීර්ණ හැඩයන් නිෂ්පාදනය කරයි.
මෝටර් රථ සංරචක
මෝටර් රථ නිර්මාණකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් යන දෙකම තත්‍ය කාලීන වාහන උපාංග සහ මූලාකෘති සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්ර භාවිතා කරයි. ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කරන සැහැල්ලු බර නිසා උපකරණ පුවරු වැනි අභිරුචි cnc ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීමේදී ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ බහුලව අදාළ වේ. තවද, ප්ලාස්ටික් බොහෝ මෝටර් රථ සංරචක අත්විඳින විඛාදනයට සහ ඇඳීමට ප්රතිරෝධී වේ. ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් පහසුවෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් බවට පත් කළ හැකිය.
අභ්‍යවකාශ කොටස්
අභ්‍යවකාශ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දැඩි ඉවසීමක් ඇති නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් අවශ්ය වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, විවිධ අභ්‍යවකාශ යන්ත්‍රගත කොටස් සැලසුම් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ ගොඩනැගීම සඳහා කර්මාන්තය CNC යන්ත්‍රකරණය තෝරා ගනී. සංකීර්ණ හැඩයන්, ශක්තිය, සැහැල්ලු සහ ඉහළ රසායනික ද්රව්ය සහ තාප ප්රතිරෝධය සඳහා ඒවායේ යෝග්යතාවය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අදාළ වේ.
ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය
ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව හේතුවෙන් CNC ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රකරණයට ද ප්‍රිය කරයි. දැනට, ක්රියාවලිය CNC යන්ත්‍රගත ප්ලාස්ටික් ඉලෙක්ට්රොනික කොටස් වන වයර් ආවරණ, උපාංග යතුරු පෑඩ් සහ LCD තිර සෑදීම සඳහා භාවිතා කරයි.
ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්ර තෝරාගත යුත්තේ කවදාද?
ඉහත සාකච්ඡා කර ඇති බොහෝ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ගෙන් තෝරා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රකරණය ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා වඩා හොඳ ක්‍රියාවලියක් වේද යන්න තීරණය කිරීමට ඔබට උපකාර කළ හැකි කරුණු කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
තද ඉවසීම සහිත ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති නිර්මාණය නම්
සීඑන්සී ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ යනු දැඩි ඉවසීමක් අවශ්ය මෝස්තර සහිත කොටස් සෑදීම සඳහා වඩා හොඳ ක්‍රමයයි. සාම්ප්‍රදායික CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයකට 4 μm පමණ තද ඉවසීමක් ලබා ගත හැක.
ප්ලාස්ටික් මූලාකෘතියට ගුණාත්මක මතුපිට නිමාවක් අවශ්ය නම්
CNC යන්ත්‍රය ඔබේ ව්‍යාපෘතියට අමතර මතුපිට නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්ය නොවන්නේ නම් එය සුදුසු වන පරිදි උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි. මෙය ත්‍රිමාණ මුද්රණය මෙන් නොව මුද්රණය කිරීමේදී ස්තර සලකුණු තබයි.
ප්ලාස්ටික් මූලාකෘතියට විශේෂ ද්රව්ය අවශ්ය නම්
ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, අධි ශක්තිය හෝ ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධය වැනි විශේෂ ගුණ ඇති ඒවා ඇතුළුව ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය විශාල පරාසයක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්‍රකරණය භාවිතා කළ හැක. මෙය විශේෂිත අවශ්‍යතා සහිත මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.
ඔබේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ මට්ටමේ තිබේ නම්
CNC යන්ත්‍රකරණය වෙනස් කිරීමට පහසු 3D මාදිලි මත රඳා පවතී. පරීක්ෂණ අදියර සඳහා නිරන්තර වෙනස් කිරීම් අවශ්ය වන බැවින්, CNC යන්ත්‍රකරණය මඟින් නිර්මාණකරුවන්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට සැලසුම් දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමට සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීමට ක්‍රියාකාරී ප්ලාස්ටික් මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
· ඔබට ආර්ථික විකල්පයක් අවශ්ය නම්
අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රම මෙන්, ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්ර පිරිවැය-ඵලදායී ලෙස කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ. ප්ලාස්ටික් ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා මිලෙන් අඩුය. තවද, පරිගණක සංඛ්යා පාලනය වඩාත් නිවැරදි වන අතර, ක්රියාවලිය සංකීර්ණ නිර්මාණය සඳහා සුදුසු වේ.
නිගමනය
සීඑන්සී ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ යනු එහි නිරවද්‍යතාවය, වේගය සහ තද ඉවසීම සහිත කොටස් සෑදීම සඳහා ඇති යෝග්යතාවය හේතුවෙන් කාර්මික වශයෙන් පුළුල් ලෙස පිළිගත් ක්රියාවලියකි. මෙම ලිපිය ක්‍රියාවලියට ගැළපෙන විවිධ CNC යන්ත්රෝපකරණ ද්රව්ය, පවතින තාක්ෂණික ක්රම සහ ඔබේ ව්‍යාපෘතියට උපකාර කළ හැකි වෙනත් දේවල් ගැන කතා කරයි.
නිවැරදි යන්ත්රෝපකරණ තාක්‍ෂණය තෝරා ගැනීම ඉතා අභියෝගාත්මක විය හැකි අතර, ඔබට ප්ලාස්ටික් CNC සේවා සපයන්නෙකුට බාහිරින් ලබා දීම අවශ්ය වේ. GuanSheng හි අපි අභිරුචි ප්ලාස්ටික් CNC යන්ත්රෝපකරණ සේවා සපයන අතර ඔබේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව මූලාකෘතිකරණය හෝ තත්‍ය කාලීන භාවිතය සඳහා විවිධ කොටස් සෑදීමට ඔබට උදවු කළ හැක.
දැඩි හා විධිමත් තේරීම් ක්‍රියාවලියක් සහිත CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කිහිපයක් අප සතුව ඇත. තවද, අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායමට වෘත්තීය ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ උපදෙස් සහ සැලසුම් යෝජනා ලබා දිය හැකිය. ඔබගේ නිර්මාණය අදම උඩුගත කර තරඟකාරී මිලකට ක්ෂණික මිල ගණන් සහ නොමිලේ DfM විශ්ලේෂණය ලබා ගන්න.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-13-2023