සීඑන්සී හි ක්රියාවලිය

සීඑන්සී යන පදය "පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලනයක්" සඳහා පෙනී සිටින අතර, සීඑන්සී යන්ත්ර සූධ කිරීම කොටස් කැබැල්ලකින් ද්රව්ය ස්ථර ඉවත් කිරීමට (හිස් හෝ වැඩ කරන) ද්රව්යමය ස්ථර ඉවත් කිරීමට සහ චාරිත්රයක් නිපදවයි- සැලසුම් කරන ලද කොටස.

මෙම ක්රියාවලිය ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, දැව, වීදුරු, පෙණ, පෙණ සහ සංයුක්ත ඇතුළු විවිධ ද්රව්යවල ක්රියා කරන අතර, විශාල සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර හා සීඑන්සී වැනි කර්මාන්තවල Aerospace කොටස් නිම කිරීම වැනි විවිධ කර්මාන්තවල යෙදුම් ඇත.

සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණවල ලක්ෂණ

01. ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්රීයකරණය සහ ඉතා ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව. හිස් කලම්පයක් හැරුණු විට, අනෙකුත් සියලුම සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි සීඑන්සී යන්ත්ර මෙවලම් මගින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. ස්වයංක්රීය පැටවීම හා මුදා හැරීම සමඟ ඒකාබද්ධව, එය මිනිසුන් රහිත කර්මාන්ත ශාලාවක මූලික අංගයකි.

සීඑන්සී සැකසීම මඟින් ක්රියාකරුගේ ශ්රමය අඩු කරයි, සේවා තත්වයන් වැඩි දියුණු කරයි, සලකුණු කිරීම, බහු කලබල හා ස්ථානගත කිරීම් සහ වෙනත් ක්රියාදාමයන් සහ සහායක මෙහෙයුම් ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

02. CNC සැකසුම් වස්තු සැකසීම සඳහා අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව. සැකසුම් වස්තුව වෙනස් කිරීමේදී, හිස් කම්පන ක්රමය විසඳීමට අමතරව, නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ චක්රය අවුල් කරයි.

03. ඉහළ සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය. සැකසුම් මානයන් නිරවද්යතාවය යනු d05-01mm අතර වන අතර එය කොටස්වල සංකීර්ණතාවයෙන් බලපෑමට ලක් නොවන නිසා, බොහෝ මෙහෙයුම් ස්වයංක්රීයව යන්ත්රය විසින් සම්පුර්ණ කරන බැවිනි. එබැවින්, කණ්ඩායම් කොටස් ප්රමාණය වැඩි වන අතර නිරවද්යතාව පාලනය කරන යන්ත්ර මෙවලම් සඳහා ස්ථාන හඳුනාගැනීමේ උපකරණ ද භාවිතා වේ. තව දුරටත් නිරවද්ය සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්රවල නිරවද්යතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම.

04. සීඑන්සී සැකසීම ප්රධාන ලක්ෂණ දෙකක් ඇත: පළමුව, ගුණාත්මක නිරවද්යතාවය සහ සැකසුම් කාලය දෝෂ නිරවද්යතාවය ඇතුළු සැකසුම් නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; දෙවනුව, ගුණාත්මකභාවය සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කර සැකසූ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගත හැකිය.

සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර තාක්ෂණය සහ යෙදුම් විෂය පථය:

යන්ත්ර සූදානමෙහි ද්රව්යමය හා අවශ්යතා අනුව විවිධ සැකසුම් ක්රම තෝරා ගත හැකිය. පොදු යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණ ක්රම සහ ඔවුන්ගේ අයදුම්පතේ විෂය පථය වඩාත් සුදුසු කොටස් සැකසුම් ක්රමය සොයා ගැනීමට අපට ඉඩ දිය හැකිය.

හැරවීම

ලතිස් භාවිතා කරමින් කොටස් සැකසීමේ ක්රමය සාමූහිකව හැරීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙවලම් සැකසීම භාවිතා කිරීම මෙවලම්, භ්රමණය වන වක්ර මතුපිට ද තීර්යක් පෝෂණයේදී සැකසිය හැකිය. හැරවීම නූල් මතුපිට, එන්ඩ් ගුවන්නාන්, විකේන්ද්රික පතුවළ ආදිය සැකසිය හැකිය.

හැරවුම් නිරවද්යතාවය සාමාන්යයෙන් IT11-IT6 වන අතර මතුපිට රළුබව 12.5-0.8μM වේ. කදිම හැරීම අතරතුර, එය IT6-IT5 වෙත ළඟා විය හැකි අතර රළුබව 0.4-0.1.pμm වෙත ළඟා විය හැකිය. හැරවුම් සැකසුම් වල tivity ලදායිතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී, කැපුම් ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සුමට වන අතර මෙවලම් සාපේක්ෂව සරල ය.

යෙදුම්වල විෂය පථය: කැණීම් කේන්ද්රීය සිදුරු, කැණීම, නැවත සකස් කිරීම, සිලින්ඩරාකාර හැරවීම, කම්මැලි, කැරලි මර්දනය, තදබදය සක්රිය කිරීම, ටැපර් පෘෂ් aces යන්, කුණු සහ නූල් හැරවීම

ඇඹරීම

ඇඹරීම යනු වැඩ කොටස සැකසීම සඳහා ඇඹරීමේ යන්ත්රයක භ්රමණය වන බහු-දාර සහිත මෙවලමක් (ඇඹරීමේ කටර්) භාවිතා කිරීමේ ක්රමයකි. ප්රධාන කැපීමේ චලිතය යනු මෙවලමෙහි භ්රමණය වීමයි. ඇඹරීමේදී ප්රධාන චලන වේගයේ දිශාව වැඩකරනයක පෝෂක දිශාවට සමාන හෝ ප්රතිවිරුද්ධද යන්නට අනුව, එය පහළට ඇඹරීමට හා ඉහළට ඇඹරීමට සමාන වේ.

(1) පහළට ඇඹරීම

ඇඹරීමේ බලකායේ තිරස් සංරචකය වැඩ කොටසෙහි ආහාර දිශාවට සමාන වේ. වැඩකරන මේසයේ ආහාර ඉස්කුරුප්පු සහ ස්ථාවර නට් අතර සාමාන්යයෙන් පරතරයක් ඇත. එබැවින්, කැපුම් බලය පහසුවෙන් වැඩකරනය සහ වැඩිපුර එකට ඉදිරියට යාම සඳහා වැඩිවිය හැකි අතර ආහාර අනුපාතය හදිසියේ වැඩි වන අතර හදිසියේම වැඩි වේ. වැඩිවීම, පිහි ඇති කරයි.

(2) කවුන්ටර ඇඹරීම

පහත වැටෙන ඇඹරීමේදී සිදුවන චේතනික සංසිද්ධිය එය වළක්වා ගත හැකිය. ඉහළට ඇඹරීමේදී, කැපුම් thickness ණකම ක්රමයෙන් බිංදුවකින් වැඩි වේ, එබැවින් කැපුම් දාරය අති නවීන යන්ත්ර ඇඳීම, වේගවත් කිරීමේ මෙවලම් අඳින්න.

අයදුම්පතේ විෂය පථය: ගුවන් යානා ඇඹරීම, පියවර ඇඹරීම, මතුපිට ඇඹරීම, සර්පිලාකාර ග්රවුන් ඇඹරීම, ආම්පන්න ඇඹරීම, කැපීම, කැපීම

සැලසුම් කිරීම

සැලසුම් සැකසීම සාමාන්යයෙන් අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සායන්නෙකු මත වැඩ කොටසකට සාපේක්ෂව ප්රතිචක්රීකරණය කරන රේඛීය චලිතය.

සැලසුම් කිරීමේ නිරවද්යතාවය සාමාන්යයෙන් 8-IT7 වෙත ළඟා විය හැකිය, මතුපිට රළුබව ra6.3-1.6 වන RA6.3-1.6.

යෙදුමේ විෂය පථය: පැතලි මතුපිට සැලසුම් කිරීම, සැලසුම් කිරීමේ සිරස් පෘෂ් and ය, සැලසුම් කිරීමේ පියවර පෘෂ් and ය, ඇලෙවට්ටන වලවල්, සැලසුම් කිරීම සැලසුම් රාක්ක, සැලසුම් කිරීමේ සංයුක්ත මතුපිට

ඇඹරීම

ඇඹරීම යනු මෙවලමක් ලෙස කෘතිම ඇඹරුම් රෝදයක් (ඇඹරුම් ඇඹරුම් රෝදයක් (ඇඹරුම් ඇඹරුම් රෝදයක් (ඇඹරුම් ඇඹරුම් රෝදයක් (ඇඹරුම් ඇඹරුම් රෝදයක් (ඇඹරුම් ඇඹරුම් රෝදයක් (ඇඹරුම් ඇඹරුම් රෝදයක් (ඇඹරුම් ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරමින් ඇඹරුම් යන්තයක් මත වැඩ කොටස මතුපිට කැපීමේ ක්රමයකි. ප්රධාන ව්යාපාරය යනු ඇඹරුම් රෝදයේ භ්රමණය වීමයි.

ඇඹරුම් නිරවද්යතාවය IT6-IT4 වෙත ළඟා විය හැකි අතර, මතුපිට රළුබව ආර්ඒ 1.25-0.01μm වෙත ළඟා විය හැකිය, නැතහොත් 0.1-0.008μM වෙත ළඟා විය හැකිය. ඇඹරීමේ තවත් ලක්ෂණයක් වන්නේ එය නිම කිරීමේ විෂය පථයට අයත් වන අතර එය අවසාන සැකසුම් පියවර ලෙස බොහෝ විට භාවිතා වේ. විවිධ කාර්යයන්ට අනුව, ඇඹරීම සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම, අභ්යන්තර කුහරය ඇඹරීම, පැතලි ඇඹරුම් යනාදියකට බෙදිය හැකිය.

අයදුම්පතේ විෂය පථය: සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් ඇඹරීම, අභ්යන්තර සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම, මතුපිට ඇඹරීම, ආකෘති ඇඹරුම් ආකෘතිය, නූල් ඇඹරීම, ආම්පන්ට් ඇඹරීම

විදුම්

විදුම් යන්ත්රයක විවිධ අභ්යන්තර සිදුරු සැකසීමේ ක්රියාවලිය කැණීම ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය සිදුර සැකසීමේ වඩාත් පොදු ක්රමය වේ.

කැණීම් වල නිරවද්යතාවය අඩු, සාමාන්යයෙන් IT12 ~ IT11, සහ මතුපිට රළුබව සාමාන්යයෙන් Ra5.0 ~ 6.3um වේ. කැණීමෙන් පසු, විශාල කිරීම හා නැවත ආරම්භ කිරීම බොහෝ විට අර්ධ නිමාව සහ නිම කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. නැවත සකස් කිරීමේ සැකසීමේ නිරවද්යතාවය සාමාන්යයෙන් IT 9-IT6 වන අතර මතුපිට රළුබව ra1.6-0.4μm වේ.

අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය: කැණීම, නැවත ආරම්භ කිරීම, නැවත සකස් කිරීම, තට්ටු කිරීම, ස්ට්රොන්ටියම් සිදුරු, සීරීම් සීරීම්

කම්මැලි පිරිසැකසුම් කිරීම

කම්මැලි පිරිස් යනු පවත්නා සිදුරුවල විෂ්කම්භය පුළුල් කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කම්මැලි යන්ත්රයක් භාවිතා කරන සැකසුම් ක්රමයකි. කම්මැලි පිරිසැකසුම් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් පදනම් වී ඇත්තේ කම්මැලි මෙවලමක භ්රමණ ව්යාපාරය මත ය.

කම්මැලි සැකසුම් වල නිරවද්යතාවය ඉහළ, සාමාන්යයෙන් IT9-IT7, සහ මතුපිට රළුබව RA6.3-0.8mm, නමුත් කම්මැලි සැකසුම් වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.

යෙදුම් විෂය පථය: ඉහළ නිරවද්යතා සිදුර සැකසීම, බහු කුහර නිම කිරීම

දත් මතුපිට සැකසුම්

ගියර් දත් මතුපිට සැකසුම් ක්රම කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය: ක්රම හා පරම්පරාවේ ක්රමය සැකසීම.

ආකෘති ක්රම මගින් දත් මතුපිට සැකසීමේ ක්රමවේදය මඟින් භාවිතා කරන යන්ත්ර මෙවලම සාමාන්යයෙන් සාමාන්ය ඇඹරීමේ යන්ත්රයක් වන අතර මෙවලම ඇලාටි කපනයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් සරල ආකෘති චලනයන් දෙකක් අවශ්ය වේ: මෙවලමේ භ්රමණ චලනය සහ රේඛීය චලනය. උත්පාදනය කිරීමේ ක්රමවේදය අනුව දත් මතුපිට සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන යන්ත්ර මෙවලම් වන්නේ ගියර් හොබින් යන්ත්ර, ආම්පන්න හැඩැති යන්ත්ර යනාදියයි.

යෙදුම් විෂය පථය: ගියර්, ආදිය.

සංකීර්ණ මතුපිට සැකසුම්

ත්රිමාන වක්ර මතුපිට කැපීම ප්රධාන වශයෙන් පිටපත් ඇඹරීම සහ සීඑන්සී ඇඹරීමේ ක්රම හෝ විශේෂ සැකසුම් ක්රම භාවිතා කරයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: සංකීර්ණ වක්ර මතුපිට ඇති සංරචක

EDM

අපේක්ෂිත යන්ත්රෝපකරණ හා වැඩ කොටස සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙවලම් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩකරන ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර ක්ෂණික විහිදෙන අතර වැඩිම උෂ්ණත්වය සහ වැඩ කියවීම අතර ඇති වූ ක්ෂණික විග්රහය මගින් රු ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩකරන ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර උත්පාදනය කරන ලද අධික උෂ්ණත්වය භාවිතා කරයි.

අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය:

At වෙහෙස, අස්ථාවර, තද, මෘදු හා ඉහළ දියවන සන්නායක ද්රව්ය සැකසීම;

අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය සහ සන්නායක නොවන ද්රව්ය;

විවිධ වර්ගවල සිදුරු, වක්ර සිදුරු සහ ක්ෂුද්ර කුහර;

ව්යාජ අච්චු, මැරෙන-වාත්තු අච්චු සහ ප්ලාස්ටික් අච්චු වැනි ත්රිමාන වක්ර මතුපිට කුහර වැනි විවිධ ත්රිමාණ වක්ර මතුපිට කුහර;

කැපීම, කැපීම, කැපීම, කැසීම, කැටයම්, මුද්රණ නාමය ඇට්ලට් සහ සලකුණු ආදිය සඳහා භාවිතා කරයි.

විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර

විද්යුත් රසායනික යන්ත්ර යනු වැඩ කොටස හැඩ ගැන්වීම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදනයේ ඇනෝඩික් විසන්ධි කිරීම පිළිබඳ විද්යුත් රසායනිකව විසුරුවා හැරීමේ ප්රතිපත්තිමය මූලධර්මය භාවිතා කරන ක්රමයකි.

වැඩ කොටස DC බල සැපයුමේ ධනාත්මක ධ්රැවයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, මෙවලම negative ණ ධ්රැවයට සම්බන්ධ වන අතර කුඩා පරතරය (0.1m ~ 0.9mm 6.1mm) ධ්රැව දෙක අතර නඩත්තු කෙරේ. එක්තරා පීඩනයක් සහිත විද්යුත් විච්ඡේදනය (0.5MPA ~ 2.5MPA) පොලු දෙක අතර පරතරය හරහා ඉහළ වේගයකින් (මීටර 15 / s ~ 60m / s) ගලා යයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: සිදුරු, කුහර, සංකීර්ණ පැතිකඩ, කුඩා විෂ්කම්භය ගැඹුරු සිදුරු, රයිෆලින්, සුන්ර්ං, කැටයම් ආදිය සැකසීම

ලේසර් සැකසීම

වැඩ කොටසෙහි ලේසර් සැකසීම ලේසර් සැකසුම් යන්ත්රයක් මගින් සම්පූර්ණ කර ඇත. ලේසර් සැකසුම් යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් ලේසර්, බල සැපයුම්, දෘශ්ය පද්ධති සහ යාන්ත්රික පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.

යෙදුමේ විෂය පථය: දියමන්ති වයර් ඇඳීම මිය යයි, මැණික් ෙර්ජ් ඉන්ජින්ට්ටු, අපසාරී වායු සිසිල් පිංචු තහඩු, එන්ජින් ඉන්ජෙක්ටර්ස්, ඊරෝ-එන්ජින් බ්ලේ සහ ලෝහ ද්රව්ය සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය කපා දැමීම.

අතිධ්වනික සැකසුම්

අතිධ්වනික යන්ත්ර යනු අතිධ්වනික් සංඛ්යාතය (16KHz ~ 25khz) මෙවලම කම්පනය වන විට, වැඩ කරන තරලය තුළ උල්ෙල්සිං මතුපිට බලපාන අතර වැඩිමඟ මතුපිට වැඩ කොටස සැකසීම.

අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය: කපන ලද ද්රව්ය

ප්රධාන යෙදුම් කර්මාන්ත

සාමාන්යයෙන්, සීඑන්සී විසින් සැකසූ කොටස් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ඇති බැවින්, සීඑන්සී සැකසූ කොටස් ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කර්මාන්ත සඳහා යොදා ගනී:

Aerospace

Aerospace ට ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් සංරචකයක් අවශ්ය වන අතර එන්ජින්වල ඇති ටර්බයින තල, මෙවලම්, වෙනත් සංරචක සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අතර රොකට් එන්ජින් සඳහා භාවිතා කරන දහන කුටි පවා.

වාහන හා යන්ත්ර ගොඩනැගීම

මෝටර් රථ කර්මාන්තයට වාත්තු සංරචක සඳහා අධි නිරන්තර අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා (එන්ජින් සවි කිරීම් වැනි) හෝ අධි ඉවසීමේ සංරචක (පිස්ටන් වැනි). ගැන්ට්රි වර්ගයේ මැෂින් මෝටර් රථයේ සැලසුම් අවධියේදී භාවිතා කරන මැටි මොඩියුල කැස්ඩළ කරයි.

හමුදා කර්මාන්තය

මිසයිල සංරචක, තුවක්කු බැරල් වැනි දැඩි ඉවසාරණ අවශ්යතා ඇති මිලිටරි කර්මාන්තය ඉහළ නිශ්චිත ඉවත්වීමේ අවශ්යතාවයන් භාවිතා කරයි. සීඑන්සී යන්ත්රවල නිරවද්යතාව සහ වේගය

වෛද්ය

වෛද්ය රක්ෂණ උපකරණ බොහෝ විට නිර්මාණය කර ඇත්තේ මිනිස් අවයවවල හැඩයට සරිලන සේ සහ උසස් මිශ්ර ලෝහ වලින් නිෂ්පාදනය කළ යුතුය. අත්පොත යන්ත්රවලට එවැනි හැඩයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාවක් නොමැති බැවින්, සීඑන්සී යන්ත්ර අවශ්යතාවයක් බවට පත්වේ.

ශක්තිය

බලශක්ති කර්මාන්තය ඉංජිනේරු විද්යාව පිළිබඳ සියලු ප්රදේශ න්යෂ්ටික විලයනය වැනි පිටතට ගැනීමේ දාර තාක්ෂණය දක්වා වාෂ්ප ටර්බයිනන් දක්වා විහිදේ. ටර්බයිනයේ සමබරතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා වාෂ්ප ටර්බයිනන්ට ඉහළ නිරවද්යතා ටර්බයිම් තල අවශ්ය වේ. න්යෂ්ටික විලයනයේ ආර් ඇන්ඩ් ඩී ප්ලාස්මා මර්දනය කිරීමේ කුහරයේ හැඩය ඉතා සංකීර්ණ වන අතර උසස් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර සහ සීඑන්සී යන්ත්රවල සහාය අවශ්ය වේ.

යාන්ත්රික සැකසුම් අද දක්වා දක්වා ඇති අතර වෙළඳපල අවශ්යතා වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසුව විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම ව්යුත්පන්න වී ඇත. ඔබ යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියක් තෝරා ගන්නා විට, ඔබට බොහෝ අංශ සලකා බැලිය හැකිය: වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හැඩය, මාන නිරවද්යතාව, ස්ථාන නිරවද්යතාවය, මතුපිට රළුබව ආදිය.

වැඩිපුරම සුදුසු ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීමෙන් පමණක් අවම ආයෝජනයක් සහිත වැඩ සටහනේ ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ හැකි අතර, ජනනය වන ප්රතිලාභ උපරිම කර ගත හැකිය.