CNC හි ක්රියාවලිය

CNC යන පදය "පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය" සඳහා වන අතර CNC යන්ත්‍රකරණය යනු කොටස් කැබැල්ලකින් (හිස් හෝ වැඩ කොටස ලෙස හඳුන්වන) ද්‍රව්‍ය ස්ථර ඉවත් කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් පරිගණක පාලනය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරන අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ. නිර්මාණය කරන ලද කොටස.

ක්‍රියාවලිය ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ලී, වීදුරු, පෙන සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය මත ක්‍රියා කරන අතර විශාල CNC යන්ත්‍රකරණය සහ CNC අභ්‍යවකාශ කොටස් නිම කිරීම වැනි විවිධ කර්මාන්තවල යෙදීම් ඇත.

CNC යන්ත්‍රකරණයේ ලක්ෂණ

01. ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ඉතා ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව. හිස් කලම්ප කිරීම හැර අනෙකුත් සියලුම සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මගින් සම්පූර්ණ කළ හැක. ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම සහ බෑම සමඟ ඒකාබද්ධ නම්, එය මිනිසුන් රහිත කර්මාන්ත ශාලාවක මූලික අංගයකි.

CNC සැකසුම් ක්‍රියාකරුගේ ශ්‍රමය අඩු කරයි, සේවා තත්ත්වය වැඩි දියුණු කරයි, සලකුණු කිරීම, බහු කලම්ප සහ ස්ථානගත කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලි සහ සහායක මෙහෙයුම් ඉවත් කරයි, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

02. CNC සැකසුම් වස්තු වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව. සැකසුම් වස්තුව වෙනස් කිරීමේදී, මෙවලම වෙනස් කිරීමට සහ හිස් කලම්ප ක්‍රමය විසඳීමට අමතරව, නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ චක්‍රය කෙටි කරන වෙනත් සංකීර්ණ ගැලපීම් නොමැතිව ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ.

03. ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය. සැකසුම් මාන නිරවද්‍යතාවය d0.005-0.01mm අතර වේ, එය කොටස්වල සංකීර්ණතාවයට බලපාන්නේ නැත, මන්ද බොහෝ මෙහෙයුම් යන්ත්‍රය මඟින් ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ වේ. එම නිසා, කාණ්ඩ කොටස්වල ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර, නිරවද්‍යතාවයෙන් පාලනය වන යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්ථාන හඳුනාගැනීමේ උපකරණ ද භාවිතා වේ. , නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රකරණයේ නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම.

04. CNC සැකසීමට ප්‍රධාන ලක්ෂණ දෙකක් ඇත: පළමුව, එය සැකසීමේ ගුණාත්මක නිරවද්‍යතාවය සහ සැකසුම් කාල දෝෂ නිරවද්‍යතාවය ඇතුළුව, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය; දෙවනුව, සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයේ පුනරාවර්තන හැකියාව සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීමට සහ සැකසූ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ.

CNC යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය සහ යෙදුම් විෂය පථය:

යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය හා අවශ්‍යතා අනුව විවිධ සැකසුම් ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය. පොදු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සහ ඒවායේ යෙදුමේ විෂය පථය තේරුම් ගැනීමෙන් වඩාත් සුදුසු කොටස් සැකසුම් ක්‍රමය සොයා ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි.

හැරෙනවා

පට්ටල භාවිතයෙන් කොටස් සැකසීමේ ක්‍රමය සාමූහිකව හැරවීම ලෙස හැඳින්වේ. හැරවුම් මෙවලම් භාවිතා කරමින්, භ්‍රමණය වන වක්‍ර මතුපිට ද තීර්යක් ආහාර අතරතුර සැකසිය හැක. හැරවීම මගින් නූල් මතුපිට, අවසාන ගුවන් යානා, විකේන්ද්රික පතුවළ ආදියද සැකසිය හැක.

හැරවුම් නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT11-IT6 වන අතර මතුපිට රළුබව 12.5-0.8μm වේ. සිහින් හැරවීමේදී, එය IT6-IT5 වෙත ළඟා විය හැකි අතර, රළුබව 0.4-0.1μm දක්වා ළඟා විය හැකිය. හැරවුම් සැකසීමේ ඵලදායිතාව ඉහළ ය, කැපුම් ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සුමට වන අතර මෙවලම් සාපේක්ෂව සරල ය.

යෙදුමේ විෂය පථය: මැද සිදුරු විදීම, විදීම, නැවත සකස් කිරීම, තට්ටු කිරීම, සිලින්ඩරාකාර හැරීම, කම්මැලි වීම, අවසාන මුහුණු හැරවීම, කට්ට හැරවීම, සාදන ලද මතුපිට හැරවීම, ටේපර් මතුපිට හැරවීම, නූල් කිරීම සහ නූල් හැරීම

ඇඹරීම

ඇඹරීම යනු වැඩ කොටස සැකසීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක භ්‍රමණය වන බහු දාර සහිත මෙවලමක් (ඇඹරුම් කපනය) භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමයකි. ප්රධාන කැපුම් චලනය වන්නේ මෙවලමෙහි භ්රමණයයි. ඇඹරීමේදී ප්‍රධාන චලන වේග දිශාව වැඩ කොටසෙහි පෝෂක දිශාවට සමාන හෝ ප්‍රතිවිරුද්ධද යන්න අනුව, එය පහළ ඇඹරීම සහ ඉහළට ඇඹරීම ලෙස බෙදා ඇත.

(1) පහළ ඇඹරීම

ඇඹරුම් බලයේ තිරස් සංරචකය වැඩ කොටසෙහි පෝෂක දිශාවට සමාන වේ. සාමාන්යයෙන් වැඩ කොටස් මේසයේ පෝෂක ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ස්ථාවර නට් අතර පරතරයක් පවතී. එමනිසා, කැපුම් බලය පහසුවෙන් වැඩ කොටස සහ වැඩ මේසය එකට ඉදිරියට යාමට හේතු විය හැක, එමඟින් ආහාර අනුපාතය හදිසියේම වැඩි වේ. වැඩිවීම, පිහි ඇති කිරීම.

(2) කවුන්ටර් ඇඹරීම

එය පහළට ඇඹරීමේදී සිදුවන චලන සංසිද්ධිය වළක්වා ගත හැකිය. ඇඹරීමේදී, කැපුම් ඝණකම ශුන්‍යයේ සිට ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ, එබැවින් කැපුම් දාරය කැපුම්-දැඩි යන්ත්‍ර මතුපිට මත මිරිකීමේ සහ ලිස්සා යාමේ අදියරක් අත්විඳීමට පටන් ගනී, මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කරයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: ප්ලේන් ඇඹරීම, පියවර ඇඹරීම, වලක් ඇඹරීම, මතුපිට ඇඹරීම, සර්පිලාකාර වලක් ඇඹරීම, ගියර් ඇඹරීම, කැපීම

සැලසුම් කිරීම

සැලසුම් සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් සඳහන් වන්නේ අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්ලැනර් එකක වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව ප්‍රත්‍යාවර්ත රේඛීය චලිතයක් ඇති කිරීමට ප්ලෑනර් භාවිතා කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි.

සැලසුම් නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT8-IT7 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, මතුපිට රළුබව Ra6.3-1.6μm වේ, සැලසුම් සමතලාතාවය 0.02/1000 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව 0.8-0.4μm වේ, එය විශාල වාත්තු සැකසීම සඳහා උසස් වේ.

යෙදුමේ විෂය පථය: පැතලි මතුපිට සැලසුම් කිරීම, සිරස් මතුපිට සැලසුම් කිරීම, පියවර මතුපිට සැලසුම් කිරීම, සෘජුකෝණාස්‍රාකාර කට්ට සැලසුම් කිරීම, බෙවල් සැලසුම් කිරීම, ඩෝවෙටේල් කට්ට සැලසුම් කිරීම, D-හැඩැති කට්ට, V-හැඩැති කට්ට සැලසුම් කිරීම, වක්‍ර මතුපිට සැලසුම් කිරීම, සිදුරුවල යතුරු මාර්ග සැලසුම් කිරීම, සැලසුම් රාක්ක, සැලසුම් සංයුක්ත මතුපිට

ඇඹරීම

ඇඹරීම යනු මෙවලමක් ලෙස ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් කෘතිම ඇඹරුම් රෝදයක් (ඇඹරුම් රෝදයක්) භාවිතා කරමින් ඇඹරුම් යන්තයක් මත වැඩ කොටස මතුපිට කැපීමේ ක්රමයකි. ප්රධාන චලනය වන්නේ ඇඹරුම් රෝදයේ භ්රමණයයි.

ඇඹරුම් නිරවද්‍යතාවය IT6-IT4 වෙත ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව Ra අගය 1.25-0.01μm හෝ 0.1-0.008μm දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඇඹරීමේ තවත් ලක්ෂණයක් වන්නේ එය නිම කිරීමේ විෂය පථයට අයත් වන දෘඩ ලෝහ ද්රව්ය සැකසීමට හැකි වීමයි, එබැවින් එය බොහෝ විට අවසන් සැකසුම් පියවර ලෙස භාවිතා කරයි. විවිධ කාර්යයන් අනුව, ඇඹරීම සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම, අභ්යන්තර සිදුරු ඇඹරීම, පැතලි ඇඹරීම, ආදිය ලෙසද බෙදිය හැකිය.

යෙදුමේ විෂය පථය: සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම, අභ්යන්තර සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම, මතුපිට ඇඹරීම, ආකෘති ඇඹරීම, නූල් ඇඹරීම, ගියර් ඇඹරීම

විදීම

විදුම් යන්ත්‍රයක් මත විවිධ අභ්‍යන්තර සිදුරු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය විදුම් ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය සිදුරු සැකසීමේ වඩාත් පොදු ක්‍රමය වේ.

විදුම් වල නිරවද්‍යතාවය අඩුය, සාමාන්‍යයෙන් IT12~IT11, සහ මතුපිට රළුබව සාමාන්‍යයෙන් Ra5.0~6.3um වේ. කැණීමෙන් පසු, විශාල කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම අර්ධ අවසන් කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ. නැවත සකස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT9-IT6 වන අතර මතුපිට රළුබව Ra1.6-0.4μm වේ.

යෙදුමේ විෂය පථය: කැණීම, නැවත සකස් කිරීම, නැවත සකස් කිරීම, තට්ටු කිරීම, ස්ට්‍රොන්ටියම් සිදුරු, සීරීම් මතුපිට

කම්මැලි සැකසුම්

Boring processing යනු දැනට පවතින සිදුරු වල විෂ්කම්භය විශාල කිරීමට සහ ගුණාත්මක භාවය වැඩි කිරීමට කම්මැලි යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි. කම්මැලි සැකසීම ප්රධාන වශයෙන් කම්මැලි මෙවලමෙහි භ්රමණ චලනය මත පදනම් වේ.

නීරස සැකසුම් වල නිරවද්‍යතාවය ඉහළයි, සාමාන්‍යයෙන් IT9-IT7, සහ මතුපිට රළුබව Ra6.3-0.8mm වේ, නමුත් නීරස සැකසුම් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.

යෙදුමේ විෂය පථය: ඉහළ නිරවද්‍ය සිදුරු සැකසීම, බහු සිදුරු නිම කිරීම

දත් මතුපිට සැකසීම

ගියර් දත් මතුපිට සැකසුම් ක්‍රම කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: සැකසීමේ ක්‍රමය සහ උත්පාදන ක්‍රමය.

සැකසීමේ ක්‍රමය මඟින් දත් මතුපිට සැකසීමට භාවිතා කරන යන්ත්‍ර මෙවලම සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් වන අතර මෙවලම සෑදෙන ඇඹරුම් කපනයකි, එයට සරල සාදන චලනයන් දෙකක් අවශ්‍ය වේ: භ්‍රමණ චලනය සහ මෙවලමෙහි රේඛීය චලනය. උත්පාදන ක්‍රමය මගින් දත් මතුපිට සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන යන්ත්‍ර මෙවලම් වන්නේ ගියර් හොබිං යන්ත්‍ර, ගියර් හැඩ ගැන්වීමේ යන්ත්‍ර යනාදියයි.

අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය: ගියර්, ආදිය.

සංකීර්ණ මතුපිට සැකසීම

ත්රිමාණ වක්ර පෘෂ්ඨයන් කැපීම ප්රධාන වශයෙන් පිටපත් ඇඹරීම සහ CNC ඇඹරුම් ක්රම හෝ විශේෂ සැකසුම් ක්රම භාවිතා කරයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: සංකීර්ණ වක්ර පෘෂ්ඨයන් සහිත සංරචක

EDM

යන්ත්‍රෝපකරණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ද්‍රව්‍ය ඛාදනය කිරීම සඳහා මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අතර ක්ෂණික ස්පාර්ක් විසර්ජනය මගින් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය භාවිතා කරයි.

අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය:

① දෘඪ, බිඳෙනසුලු, දැඩි, මෘදු සහ ඉහළ දියවන සන්නායක ද්රව්ය සැකසීම;

②අර්ධ සන්නායක ද්රව්ය සහ සන්නායක නොවන ද්රව්ය සැකසීම;

③විවිධ ආකාරයේ සිදුරු, වක්‍ර සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර කුහර සැකසීම;

④ විවිධ ත්‍රිමාණ වක්‍ර මතුපිට කුහර සැකසීම, එනම් ව්‍යාජ අච්චු වල අච්චු කුටීර, ඩයි-වාත්තු අච්චු සහ ප්ලාස්ටික් අච්චු වැනි;

⑤ කැපීම, කැපීම, මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම, කැටයම් කිරීම, මුද්‍රණ නාම පුවරු සහ සලකුණු ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.

විද්යුත් රසායනික යන්ත්රෝපකරණ

විද්‍යුත් රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ යනු වැඩ කොටස හැඩගැන්වීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ලෝහය ඇනෝඩික් ද්‍රාවණය කිරීමේ විද්‍යුත් රසායනික මූලධර්මය භාවිතා කරන ක්‍රමයකි.

වැඩ කොටස DC බල සැපයුමේ ධන ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, මෙවලම සෘණ ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර ධ්‍රැව දෙක අතර කුඩා පරතරයක් (0.1mm~0.8mm) පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. යම් පීඩනයක් (0.5MPa~2.5MPa) සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝලය ධ්‍රැව දෙක අතර පරතරය හරහා අධික වේගයකින් (15m/s~60m/s) ගලා යයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: සැකසුම් සිදුරු, කුහර, සංකීර්ණ පැතිකඩ, කුඩා විෂ්කම්භය ගැඹුරු සිදුරු, රයිෆල් කිරීම, ඩීබර් කිරීම, කැටයම්, ආදිය.

ලේසර් සැකසුම්

වැඩ කොටසෙහි ලේසර් සැකසුම් ලේසර් සැකසුම් යන්ත්රයක් මගින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. ලේසර් සැකසුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ලේසර්, බල සැපයුම්, දෘශ්‍ය පද්ධති සහ යාන්ත්‍රික පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.

යෙදුමේ විෂය පථය: දියමන්ති වයර් ඇඳීම, ඔරලෝසු මැණික් බෙයාරිං, අපසාරී වායු සිසිලන පත්‍රවල සිදුරු සහිත හම්, එන්ජින් ඉන්ජෙක්ටර් කුඩා සිදුරු සැකසීම, වායු-එන්ජින් තල ආදිය සහ විවිධ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය කැපීම.

අතිධ්වනික සැකසුම්

අතිධ්වනික යන්ත්‍රෝපකරණ යනු වැඩ කරන තරලයේ අත්හිටවූ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවලට බලපෑම් කිරීම සඳහා මෙවලම අවසාන මුහුණෙහි අතිධ්වනික සංඛ්‍යාත (16KHz ~ 25KHz) කම්පනය භාවිතා කරන ක්‍රමයකි, සහ උල්ෙල්ඛ අංශු වැඩ කොටස සැකසීමට වැඩ කොටස මතුපිටට බලපෑම් කර ඔප දැමීමයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: කැපීමට අපහසු ද්රව්ය

ප්රධාන යෙදුම් කර්මාන්ත

සාමාන්‍යයෙන්, CNC විසින් සැකසූ කොටස්වල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, එබැවින් CNC සැකසූ කොටස් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ:

අභ්යවකාශය

අභ්‍යවකාශයට එන්ජින්වල ටර්බයින තල, අනෙකුත් සංරචක සෑදීමට භාවිතා කරන මෙවලම් සහ රොකට් එන්ජින්වල භාවිතා කරන දහන කුටි පවා ඇතුළුව ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සහිත සංරචක අවශ්‍ය වේ.

මෝටර් රථ සහ යන්ත්‍ර ගොඩනැගීම

මෝටර් රථ කර්මාන්තයට වාත්තු සංරචක (එන්ජින් සවි කිරීම් වැනි) හෝ ඉහළ ඉවසීමේ සංරචක (පිස්ටන් වැනි) යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඉහළ නිරවද්‍ය අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ගැන්ට්‍රි වර්ගයේ යන්ත්‍රය මෝටර් රථයේ සැලසුම් අවධියේදී භාවිතා කරන මැටි මොඩියුල වාත්තු කරයි.

හමුදා කර්මාන්තය

මිලිටරි කර්මාන්තය මිසයිල සංරචක, තුවක්කු බැරල් යනාදිය ඇතුළුව දැඩි ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සහිත අධි-නිරවද්‍ය සංරචක භාවිතා කරයි. හමුදා කර්මාන්තයේ සියලුම යන්ත්‍රගත සංරචක CNC යන්ත්‍රවල නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ වේගයෙන් ප්‍රතිලාභ ලබයි.

වෛද්ය

වෛද්‍ය තැන්පත් කළ හැකි උපකරණ බොහෝ විට මිනිස් අවයවවල හැඩයට සරිලන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර ඒවා උසස් මිශ්‍ර ලෝහවලින් නිපදවිය යුතුය. එවැනි හැඩතල නිපදවීමට කිසිදු අතින් යන්ත්‍රයකට හැකියාවක් නොමැති බැවින්, CNC යන්ත්‍ර අවශ්‍යතාවයක් බවට පත්වේ.

ශක්තිය

බලශක්ති කර්මාන්තය වාෂ්ප ටර්බයිනවල සිට න්‍යෂ්ටික විලයනය වැනි අති නවීන තාක්‍ෂණයන් දක්වා ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ සෑම අංශයක්ම විහිදේ. වාෂ්ප ටර්බයින සඳහා ටර්බයිනයේ සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ටර්බයින තල අවශ්‍ය වේ. න්‍යෂ්ටික විලයනයේදී R&D ප්ලාස්මා මර්දන කුහරයේ හැඩය ඉතා සංකීර්ණ, දියුණු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර CNC යන්ත්‍රවල සහාය අවශ්‍ය වේ.

යාන්ත්‍රික සැකසුම් අද දක්වා වර්ධනය වී ඇති අතර වෙළඳපල අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම ව්‍යුත්පන්න කර ඇත. ඔබ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගන්නා විට, ඔබට බොහෝ අංශ සලකා බැලිය හැකිය: වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හැඩය, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට රළුබව යනාදිය.

වඩාත්ම සුදුසු ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීමෙන් පමණක් අවම ආයෝජනයකින් වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ හැකි අතර, උත්පාදනය කරන ලද ප්‍රතිලාභ උපරිම කළ හැකිය.