CNC ක්‍රියාවලිය

CNC යන පදය "පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය" යන්නෙන් අදහස් කරන අතර, CNC යන්ත්‍රකරණය යනු සාමාන්‍යයෙන් පරිගණක පාලනය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරමින් තොග කැබැල්ලකින් (හිස් හෝ වැඩ කොටසක් ලෙස හැඳින්වේ) ද්‍රව්‍ය ස්ථර ඉවත් කර අභිරුචි-නිර්මාණය කරන ලද කොටසක් නිෂ්පාදනය කරන අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ.

මෙම ක්‍රියාවලිය ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, දැව, වීදුරු, පෙන සහ සංයුක්ත ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය මත ක්‍රියා කරන අතර විශාල CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අභ්‍යවකාශ කොටස් CNC නිම කිරීම වැනි විවිධ කර්මාන්තවල යෙදීම් ඇත.

CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල ලක්ෂණ

01. ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ඉතා ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව. හිස් කලම්ප කිරීම හැර, අනෙකුත් සියලුම සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් මගින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය පැටවීම සහ බෑම සමඟ ඒකාබද්ධ කළහොත්, එය මිනිසුන් රහිත කර්මාන්ත ශාලාවක මූලික අංගයකි.

CNC සැකසීම ක්‍රියාකරුගේ ශ්‍රමය අඩු කරයි, සේවා කොන්දේසි වැඩි දියුණු කරයි, සලකුණු කිරීම, බහු කලම්ප සහ ස්ථානගත කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සහ සහායක මෙහෙයුම් ඉවත් කරයි, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

02. CNC සැකසුම් වස්තූන්ට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව. සැකසුම් වස්තුව වෙනස් කිරීමේදී, මෙවලම වෙනස් කිරීමට සහ හිස් කලම්ප ක්‍රමය විසඳීමට අමතරව, නිෂ්පාදන සූදානම් කිරීමේ චක්‍රය කෙටි කරන වෙනත් සංකීර්ණ ගැලපීම් නොමැතිව නැවත ක්‍රමලේඛනය කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ.

03. ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය. සැකසුම් මාන නිරවද්‍යතාවය d0.005-0.01mm අතර වන අතර, එය කොටස්වල සංකීර්ණතාවයෙන් බලපාන්නේ නැත, මන්ද බොහෝ මෙහෙයුම් යන්ත්‍රය මගින් ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. එබැවින්, කාණ්ඩ කොටස්වල ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර, නිරවද්‍යතාවයෙන් පාලනය වන යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්ථාන හඳුනාගැනීමේ උපාංග ද භාවිතා වේ. , නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.

04. CNC සැකසුම් ප්‍රධාන ලක්ෂණ දෙකක් ඇත: පළමුව, එය සැකසුම් ගුණාත්මක නිරවද්‍යතාවය සහ සැකසුම් කාල දෝෂ නිරවද්‍යතාවය ඇතුළුව සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය; දෙවනුව, සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයේ පුනරාවර්තන හැකියාව මඟින් සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කර සැකසූ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගත හැකිය.

CNC යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය සහ යෙදුම් විෂය පථය:

යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය හා අවශ්‍යතා අනුව විවිධ සැකසුම් ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය. පොදු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සහ ඒවායේ යෙදුම් විෂය පථය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් අපට වඩාත් සුදුසු කොටස් සැකසුම් ක්‍රමය සොයා ගැනීමට ඉඩ සැලසේ.

හැරවීම

පට්ටල භාවිතයෙන් කොටස් සැකසීමේ ක්‍රමය සාමූහිකව හැරවීම ලෙස හැඳින්වේ. හැඩගැන්වීමේ හැරවුම් මෙවලම් භාවිතයෙන්, තීර්යක් පෝෂණය අතරතුර භ්‍රමණය වන වක්‍ර පෘෂ්ඨ ද සැකසිය හැක. හැරවීම මඟින් නූල් මතුපිට, අවසන් තල, විකේන්ද්‍රික පතුවළ ආදිය ද සැකසිය හැක.

හැරවුම් නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT11-IT6 වන අතර මතුපිට රළුබව 12.5-0.8μm වේ. සියුම් හැරවීමේදී එය IT6-IT5 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර රළුබව 0.4-0.1μm දක්වා ළඟා විය හැකිය. හැරවුම් සැකසීමේ ඵලදායිතාව ඉහළයි, කැපුම් ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සුමටයි, සහ මෙවලම් සාපේක්ෂව සරලයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: මධ්‍ය සිදුරු විදීම, විදීම, නැවත නම් කිරීම, තට්ටු කිරීම, සිලින්ඩරාකාර හැරීම, කම්මැලි කිරීම, කෙළවරේ මුහුණු හැරවීම, කට්ට හැරවීම, සාදන ලද මතුපිට හැරවීම, ටේපර් මතුපිට හැරවීම, නර්ලිං සහ නූල් හැරීම

ඇඹරීම

ඇඹරීම යනු වැඩ කොටස සැකසීම සඳහා ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක භ්‍රමණය වන බහු-දාර මෙවලමක් (ඇඹරුම් කපනය) භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමයකි. ප්‍රධාන කැපුම් චලිතය වන්නේ මෙවලමෙහි භ්‍රමණයයි. ඇඹරීමේදී ප්‍රධාන චලන වේග දිශාව වැඩ කොටසෙහි පෝෂණ දිශාවට සමානද නැතහොත් ප්‍රතිවිරුද්ධද යන්න අනුව, එය පහළ ඇඹරීම සහ ඉහළට ඇඹරීම ලෙස බෙදා ඇත.

(1) පහළට ඇඹරීම

ඇඹරුම් බලයේ තිරස් සංරචකය වැඩ කොටසෙහි පෝෂණ දිශාවට සමාන වේ. සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටස මේසයේ පෝෂණ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ස්ථාවර නට් අතර පරතරයක් ඇත. එමනිසා, කැපුම් බලය පහසුවෙන් වැඩ කොටස සහ වැඩ මේසය එකට ඉදිරියට ගෙන යා හැකි අතර, ආහාර අනුපාතය හදිසියේම වැඩි වීමට හේතු වේ. වැඩි වීම, පිහි ඇති කරයි.

(2) කවුන්ටර ඇඹරීම

එමඟින් පහළට ඇඹරීමේදී සිදුවන චලන සංසිද්ධිය වළක්වා ගත හැකිය. ඉහළට ඇඹරීමේදී, කැපුම් ඝණකම ක්‍රමයෙන් ශුන්‍යයේ සිට වැඩි වේ, එබැවින් කැපුම් දාරය කැපුම්-දැඩි කරන ලද යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට මත මිරිකීමේ සහ ලිස්සා යාමේ අවධියක් අත්විඳීමට පටන් ගනී, මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කරයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: තලය ඇඹරීම, පියවර ඇඹරීම, කට්ට ඇඹරීම, මතුපිට ඇඹරීම, සර්පිලාකාර කට්ට ඇඹරීම, ගියර් ඇඹරීම, කැපීම

සැලසුම් කිරීම

සැලසුම් සැකසීම යනු සාමාන්‍යයෙන් සැලසුම්කරුවෙකු භාවිතා කර අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සැලසුම්කරුවෙකු මත වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව ප්‍රත්‍යාවර්ත රේඛීය චලිතයක් සිදු කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි.

සැලසුම් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT8-IT7 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, මතුපිට රළුබව Ra6.3-1.6μm වේ, සැලසුම් කිරීමේ සමතලා බව 0.02/1000 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, මතුපිට රළුබව 0.8-0.4μm වේ, එය විශාල වාත්තු සැකසීම සඳහා උසස් වේ.

යෙදුමේ විෂය පථය: පැතලි මතුපිට සැලසුම් කිරීම, සිරස් මතුපිට සැලසුම් කිරීම, පියවර මතුපිට සැලසුම් කිරීම, සෘජු කෝණ කට්ට සැලසුම් කිරීම, බෙවල් සැලසුම් කිරීම, ඩෝවෙටේල් කට්ට සැලසුම් කිරීම, D-හැඩැති කට්ට සැලසුම් කිරීම, V-හැඩැති කට්ට සැලසුම් කිරීම, වක්‍ර මතුපිට සැලසුම් කිරීම, සිදුරුවල යතුරු මාර්ග සැලසුම් කිරීම, රාක්ක සැලසුම් කිරීම, සංයුක්ත මතුපිට සැලසුම් කිරීම

ඇඹරීම

ඇඹරීම යනු ඉහළ දෘඪතාවයකින් යුත් කෘතිම ඇඹරුම් රෝදයක් (ඇඹරුම් රෝදය) මෙවලමක් ලෙස භාවිතා කරමින් ඇඹරුම් යන්තයක් මත වැඩ කොටස් මතුපිට කැපීමේ ක්‍රමයකි. ප්‍රධාන චලනය වන්නේ ඇඹරුම් රෝදයේ භ්‍රමණයයි.

ඇඹරුම් නිරවද්‍යතාවය IT6-IT4 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර මතුපිට රළුබව Ra 1.25-0.01μm හෝ 0.1-0.008μm දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඇඹරීමේ තවත් ලක්ෂණයක් වන්නේ එය නිම කිරීමේ විෂය පථයට අයත් දැඩි ලෝහ ද්‍රව්‍ය සැකසීමට හැකි වීමයි, එබැවින් එය බොහෝ විට අවසාන සැකසුම් පියවර ලෙස භාවිතා කරයි. විවිධ කාර්යයන් අනුව, ඇඹරීම සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම, අභ්‍යන්තර සිදුරු ඇඹරීම, පැතලි ඇඹරීම යනාදිය ලෙසද බෙදිය හැකිය.

යෙදුමේ විෂය පථය: සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම, අභ්‍යන්තර සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම, මතුපිට ඇඹරීම, ආකෘති ඇඹරීම, නූල් ඇඹරීම, ගියර් ඇඹරීම

විදුම්

විදුම් යන්ත්‍රයක විවිධ අභ්‍යන්තර සිදුරු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය විදුම් ලෙස හැඳින්වෙන අතර එය සිදුරු සැකසීමේ වඩාත් පොදු ක්‍රමයයි.

කැණීමේ නිරවද්‍යතාවය අඩුයි, සාමාන්‍යයෙන් IT12~IT11, සහ මතුපිට රළුබව සාමාන්‍යයෙන් Ra5.0~6.3um වේ. කැණීමෙන් පසු, විශාල කිරීම සහ නැවත නම් කිරීම බොහෝ විට අර්ධ-නිමා කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා යොදා ගනී. නැවත නම් කිරීමේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් IT9-IT6 වන අතර මතුපිට රළුබව Ra1.6-0.4μm වේ.

යෙදුමේ විෂය පථය: විදුම්, රීමිං, රීමිං, තට්ටු කිරීම, ස්ට්‍රොන්ටියම් සිදුරු, සීරීම් මතුපිට

කම්මැලි සැකසුම්

බෝරින් සැකසුම් යනු පවතින සිදුරුවල විෂ්කම්භය විශාල කිරීමට සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට කම්මැලි යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන සැකසුම් ක්‍රමයකි. කම්මැලි සැකසුම් ප්‍රධාන වශයෙන් කම්මැලි මෙවලමෙහි භ්‍රමණ චලනය මත පදනම් වේ.

කම්මැලි සැකසුම් වල නිරවද්‍යතාවය ඉහළයි, සාමාන්‍යයෙන් IT9-IT7, සහ මතුපිට රළුබව Ra6.3-0.8mm වේ, නමුත් කම්මැලි සැකසුම් වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.

යෙදුමේ විෂය පථය: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සිදුරු සැකසීම, බහු සිදුරු නිම කිරීම

දත් මතුපිට සැකසීම

ගියර් දත් මතුපිට සැකසුම් ක්‍රම කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: සෑදීමේ ක්‍රමය සහ උත්පාදන ක්‍රමය.

සෑදීමේ ක්‍රමය මගින් දත් මතුපිට සැකසීමට භාවිතා කරන යන්ත්‍ර මෙවලම සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් වන අතර, මෙවලම සාදන ඇඹරුම් කපනයකි, එයට සරල සාදන චලනයන් දෙකක් අවශ්‍ය වේ: භ්‍රමණ චලනය සහ මෙවලමෙහි රේඛීය චලනය. උත්පාදන ක්‍රමය මගින් දත් මතුපිට සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන යන්ත්‍ර මෙවලම් වන්නේ ගියර් හොබින් යන්ත්‍ර, ගියර් හැඩගැන්වීමේ යන්ත්‍ර යනාදියයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: ගියර්, ආදිය.

සංකීර්ණ මතුපිට සැකසුම්

ත්‍රිමාණ වක්‍ර පෘෂ්ඨ කැපීමේදී ප්‍රධාන වශයෙන් පිටපත් ඇඹරීම සහ CNC ඇඹරුම් ක්‍රම හෝ විශේෂ සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා කරයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: සංකීර්ණ වක්‍ර පෘෂ්ඨයන් සහිත සංරචක

EDM

විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අතර ක්ෂණික පුලිඟු විසර්ජනය මගින් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය උපයෝගී කරගනිමින් යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ද්‍රව්‍ය ඛාදනය වේ.

අයදුම් විෂය පථය:

① දෘඩ, බිඳෙනසුලු, දැඩි, මෘදු සහ ඉහළ දියවන සන්නායක ද්‍රව්‍ය සැකසීම;

② අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය සහ සන්නායක නොවන ද්‍රව්‍ය සැකසීම;

③විවිධ වර්ගයේ සිදුරු, වක්‍ර සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සැකසීම;

④ ව්‍යාජ අච්චු වල අච්චු කුටි, ඩයි-වාත්තු අච්චු සහ ප්ලාස්ටික් අච්චු වැනි විවිධ ත්‍රිමාණ වක්‍ර මතුපිට කුහර සැකසීම;

⑤ කැපීම, කැපීම, මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම, කැටයම් කිරීම, නාම පුවරු සහ සලකුණු මුද්‍රණය කිරීම ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.

විද්‍යුත් රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ

විද්‍යුත් රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ යනු වැඩ කොටස හැඩ ගැස්වීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ලෝහයේ ඇනෝඩික් ද්‍රාවණයේ විද්‍යුත් රසායනික මූලධර්මය භාවිතා කරන ක්‍රමයකි.

වැඩ කොටස DC බල සැපයුමේ ධන ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, මෙවලම සෘණ ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ධ්‍රැව දෙක අතර කුඩා පරතරයක් (0.1mm~0.8mm) පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. නිශ්චිත පීඩනයක් (0.5MPa~2.5MPa) සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝලය ධ්‍රැව දෙක අතර පරතරය හරහා අධික වේගයෙන් (15m/s~60m/s) ගලා යයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: සිදුරු, කුහර, සංකීර්ණ පැතිකඩ, කුඩා විෂ්කම්භය ගැඹුරු සිදුරු, රයිෆල් කිරීම, ඉවත් කිරීම, කැටයම් කිරීම ආදිය සැකසීම.

ලේසර් සැකසීම

වැඩ කොටසෙහි ලේසර් සැකසීම ලේසර් සැකසුම් යන්ත්‍රයක් මගින් සම්පූර්ණ කෙරේ. ලේසර් සැකසුම් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ලේසර්, බල සැපයුම්, දෘශ්‍ය පද්ධති සහ යාන්ත්‍රික පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.

යෙදුමේ විෂය පථය: දියමන්ති වයර් ඇඳීමේ අච්චු, ඔරලෝසු මැණික් ෙබයාරිං, අපසාරී වායු සිසිලන පන්ච් ෂීට් වල සිදුරු සහිත හම්, එන්ජින් ඉන්ජෙක්ටර් වල කුඩා සිදුරු සැකසීම, වායු එන්ජින් තල ආදිය සහ විවිධ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය කැපීම.

අතිධ්වනික සැකසුම්

අතිධ්වනික යන්ත්‍රෝපකරණ යනු වැඩ කරන තරලයේ අත්හිටුවන ලද උල්ෙල්ඛ වලට බලපෑම් කිරීම සඳහා මෙවලම් කෙළවරේ අතිධ්වනික සංඛ්‍යාත (16KHz ~ 25KHz) කම්පනය භාවිතා කරන ක්‍රමයක් වන අතර, උල්ෙල්ඛ අංශු වැඩ කොටස සැකසීම සඳහා වැඩ කොටස මතුපිටට බලපෑම් කර ඔප දමයි.

යෙදුමේ විෂය පථය: කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය

ප්‍රධාන යෙදුම් කර්මාන්ත

සාමාන්‍යයෙන්, CNC මඟින් සකසන ලද කොටස් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, එබැවින් CNC සැකසූ කොටස් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ:

අභ්‍යවකාශය

අභ්‍යවකාශ කටයුතු සඳහා එන්ජින්වල ටර්බයින් තල, අනෙකුත් සංරචක සෑදීමට භාවිතා කරන මෙවලම් සහ රොකට් එන්ජින්වල භාවිතා කරන දහන කුටි ඇතුළු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි සංරචක අවශ්‍ය වේ.

මෝටර් රථ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ගොඩනැගීම

මෝටර් රථ කර්මාන්තයට වාත්තු සංරචක (එන්ජින් සවි කිරීම් වැනි) හෝ ඉහළ ඉවසීමේ සංරචක (පිස්ටන් වැනි) යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අච්චු නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය වේ. ගැන්ට්‍රි වර්ගයේ යන්ත්‍රය මෝටර් රථයේ සැලසුම් අවධියේදී භාවිතා කරන මැටි මොඩියුල වාත්තු කරයි.

හමුදා කර්මාන්තය

හමුදා කර්මාන්තය මිසයිල සංරචක, තුවක්කු බැරල් ආදිය ඇතුළුව දැඩි ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංරචක භාවිතා කරයි. හමුදා කර්මාන්තයේ ඇති සියලුම යන්ත්‍රෝපකරණ සංරචක CNC යන්ත්‍රවල නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ වේගයෙන් ප්‍රතිලාභ ලබයි.

වෛද්‍ය

වෛද්‍ය බද්ධ කළ හැකි උපාංග බොහෝ විට මිනිස් අවයවවල හැඩයට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර උසස් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් නිෂ්පාදනය කළ යුතුය. අතින් සාදන ලද යන්ත්‍රවලට එවැනි හැඩතල නිපදවීමට හැකියාවක් නොමැති බැවින්, CNC යන්ත්‍ර අවශ්‍යතාවයක් බවට පත්වේ.

ශක්තිය

බලශක්ති කර්මාන්තය වාෂ්ප ටර්බයිනවල සිට න්‍යෂ්ටික විලයනය වැනි අති නවීන තාක්ෂණයන් දක්වා ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සියලුම ක්ෂේත්‍ර ආවරණය කරයි. ටර්බයිනයේ සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා වාෂ්ප ටර්බයිනවලට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ටර්බයින තල අවශ්‍ය වේ. න්‍යෂ්ටික විලයනයේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ප්ලාස්මා මර්දන කුහරයේ හැඩය ඉතා සංකීර්ණ වන අතර එය දියුණු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර CNC යන්ත්‍රවල සහාය අවශ්‍ය වේ.

යාන්ත්‍රික සැකසුම් අද දක්වාම දියුණු වී ඇති අතර වෙළඳපල අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු වීමෙන් පසුව, විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම ව්‍යුත්පන්න වී ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගැනීමේදී, ඔබට බොහෝ අංශ සලකා බැලිය හැකිය: වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හැඩය, මාන නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට රළුබව යනාදිය ඇතුළුව.

අවම ආයෝජනයකින් වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කර ගැනීමටත්, ජනනය වන ප්‍රතිලාභ උපරිම කිරීමටත් අපට හැකි වන්නේ වඩාත් සුදුසු ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීමෙන් පමණි.