නූල් දැමීම යනු කොටසක් මත නූල් සිදුරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඩයි මෙවලමක් හෝ වෙනත් සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කරන කොටස් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙම සිදුරු කොටස් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමේදී ක්‍රියා කරයි. එබැවින්, නූල් සහිත සංරචක සහ කොටස් මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය වැනි කර්මාන්තවල වැදගත් වේ.
සිදුරක් නූල් දැමීම සඳහා ක්‍රියාවලිය, එහි අවශ්‍යතාවය, යන්ත්‍ර ආදිය තේරුම් ගැනීම අවශ්‍ය වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ක්‍රියාවලිය අභියෝගාත්මක විය හැකිය. එමනිසා, මෙම ලිපිය සිදුරක් නූල් කිරීමට කැමති අයට උපකාරී වනු ඇත, මන්ද එහි සිදුරු නූල් කිරීම, සිදුරක් නූල් කරන්නේ කෙසේද සහ ඒ ආශ්‍රිත අනෙකුත් දේවල් පිළිබඳව පුළුල් ලෙස සාකච්ඡා කෙරේ.
නූල් සිදුරු යනු කුමක්ද?
නූල් කළ සිදුරක් යනු ඩයි මෙවලමක් භාවිතයෙන් කොටස විදීමෙන් ලබාගත් අභ්‍යන්තර නූල් සහිත රවුම් සිදුරකි. අභ්‍යන්තර නූල් දැමීම නිර්මාණය කිරීම ටැප් කිරීම භාවිතයෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, එය ඔබට බෝල්ට් සහ නට් භාවිතා කළ නොහැකි විට වැදගත් වේ. නූල් කළ සිදුරු ටැප් කළ සිදුරු ලෙසද හැඳින්වේ, එනම්, ගාංචු භාවිතයෙන් කොටස් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමට සුදුසු සිදුරු.
පහත සඳහන් කාර්යයන් නිසා කොටස් නිෂ්පාදකයින්ගේ නූල් සිදුර:
· සම්බන්ධක යාන්ත්‍රණය
ඒවා බෝල්ට් හෝ නට් භාවිතා කරන කොටස් සඳහා සම්බන්ධක යාන්ත්‍රණයක් ලෙස සේවය කරයි. එක් අතකින්, නූල් දැමීම භාවිතයේදී ගාංචුව නැතිවීම වළක්වයි. අනෙක් අතට, අවශ්‍ය විටෙක ගාංචුව ඉවත් කිරීමට ඒවා ඉඩ සලසයි.
· නැව්ගත කිරීම පහසුය
කොටසක සිදුරක් නූල් දැමීම වේගවත් ඇසුරුම්කරණයට සහ වඩාත් සංයුක්ත පැකේජයකට උපකාරී වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මාන සලකා බැලීම් වැනි නැව්ගත කිරීමේ ගැටළු මෙය අඩු කරයි.
නූල් සිදුරු වර්ග
සිදුරු ගැඹුර සහ විවරය මත පදනම්ව, සිදුරු නූල් දැමීමේ ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ. ඒවායේ ලක්ෂණ මෙන්න:
· අන්ධ සිදුරු
ඔබ විදින කොටස හරහා අන්ධ සිදුරු විහිදෙන්නේ නැත. අන්ත මෝලක් භාවිතයෙන් ඒවාට පැතලි පතුලක් හෝ සාම්ප්‍රදායික සරඹයක් භාවිතයෙන් කේතු හැඩැති පතුලක් තිබිය හැකිය.
· සිදුරු හරහා
සිදුරු හරහා වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙම සිදුරුවලට වැඩ කොටසක ප්‍රතිවිරුද්ධ පැතිවල විවරයන් දෙකක් ඇත.
නූල් සිදුරු සාදා ගන්නේ කෙසේද
නිවැරදි මෙවලම් සහ දැනුම සමඟ, නූල් දැමීම ඉතා සරල ක්‍රියාවලියක් විය හැකිය. පහත පියවර සමඟ, ඔබට පහසුවෙන් අභ්‍යන්තර නූල් ඔබේ කොටස් වලට කපා ගත හැකිය:
· පියවර #1: කෝර්ඩ් සිදුරක් සාදන්න
නූල් සිදුරක් සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ අපේක්ෂිත සිදුරු විෂ්කම්භය ලබා ගැනීම සඳහා ඇස් සහිත කරකැවෙන සරඹයක් භාවිතයෙන් නූල් සඳහා සිදුරක් කැපීමයි. මෙහිදී, අවශ්‍ය ගැඹුරෙන් විෂ්කම්භය පමණක් නොව ලබා ගැනීම සඳහා ඔබ නිවැරදි සරඹය භාවිතා කරන බවට සහතික විය යුතුය.
සටහන: නූල් සඳහා සිදුර සෑදීමට පෙර විදුම් මෙවලමට කැපුම් ඉසිනයක් යෙදීමෙන් ඔබට සිදුරේ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
· පියවර #2: සිදුර චැම්ෆර් කරන්න
චැම්ෆරින් කිරීම යනු සිදුරේ කෙළවරට ස්පර්ශ වන තෙක් චක් එකෙහි තරමක් චලනය වන සරඹ බිට් එකක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය බෝල්ට් එක පෙළගස්වා සුමට නූල් දැමීමේ ක්‍රියාවලියක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, චැම්ෆරින් කිරීම මෙවලමෙහි ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර උස් වූ බර් සෑදීම වළක්වා ගත හැකිය.
· පියවර #3: විදීම මගින් සිදුර කෙළින් කරන්න
නිර්මාණය කරන ලද සිදුර කෙළින් කිරීම සඳහා සරඹයක් සහ මෝටරයක් භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර යටතේ සැලකිල්ලට ගත යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ:
බෝල්ට් ප්‍රමාණය එදිරිව සිදුරු ප්‍රමාණය: තට්ටු කිරීමට පෙර බෝල්ට් ප්‍රමාණය සිදුරේ ප්‍රමාණය තීරණය කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, බෝල්ට් එකේ විෂ්කම්භය විදින සිදුරට වඩා විශාල වේ, මන්ද තට්ටු කිරීමෙන් පසුව සිදුරේ ප්‍රමාණය වැඩි වේ. එසේම, සම්මත වගුවක් විදුම් මෙවලම් ප්‍රමාණය බෝල්ට් ප්‍රමාණයට ගැලපෙන බව සලකන්න, එමඟින් ඔබට වැරදි වළක්වා ගත හැකිය.
ඕනෑවට වඩා ගැඹුරට යාම: ඔබට හොඳින් නූල් කළ සිදුරක් සෑදීමට අවශ්‍ය නැතිනම්, සිදුරේ ගැඹුර ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ඔබ භාවිතා කරන ටැප් වර්ගය ගැන විමසිල්ලෙන් සිටිය යුතුය, මන්ද එය සිදුරේ ගැඹුරට බලපානු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ටේපර් ටැප් එකකින් සම්පූර්ණ නූල් නිපදවන්නේ නැත. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, එකක් භාවිතා කරන විට, සිදුර ගැඹුරු විය යුතුය.
· පියවර #4: විදින ලද සිදුරට තට්ටු කරන්න
තට්ටු කිරීම මගින් සිදුර තුළ අභ්‍යන්තර නූල් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ගාංචුවක් ස්ථිරව තබා ගත හැකිය. එයට ටැප් බිට් එක දක්ෂිණාවර්තව දිශාවට හැරවීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, සෑම 360° දක්ෂිණාවර්තව භ්‍රමණයකටම, චිප්ස් සමුච්චය වීම වැළැක්වීමට සහ දත් කැපීමට ඉඩ සැලසීමට 180° ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට භ්‍රමණයක් සිදු කරන්න.
කුටීරයේ ප්‍රමාණය අනුව, කොටස් නිෂ්පාදනයේදී සිදුරු තට්ටු කිරීම සඳහා ටැප් තුනක් භාවිතා කරයි.
– ටේපර් ටැප්
ටේපර් ටැප් එකක් එහි ශක්තිය සහ කැපුම් පීඩනය නිසා දෘඩ ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එය කෙළවරේ සිට ටේපර් ටැප් හයේ සිට හත දක්වා කැපුම් දත් වලින් සංලක්ෂිත වඩාත් ජනප්‍රිය ටැප් කිරීමේ මෙවලමකි. අන්ධ සිදුරු මත වැඩ කිරීම සඳහා ටේපර් ටැප් ද සුදුසු ය. කෙසේ වෙතත්, නූල් දැමීම අවසන් කිරීමට මෙම ටැප් එක භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ, මන්ද පළමු නූල් දහය සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදිය නොහැකි විය හැකිය.
– ප්ලග් ටැප්
ගැඹුරු සහ හොඳින් නූල් කළ සිදුරක් සඳහා ප්ලග් ටැප් වඩාත් සුදුසු වේ. එහි යාන්ත්‍රණයට අභ්‍යන්තර නූල් ක්‍රමයෙන් කපන ප්‍රගතිශීලී කැපුම් චලිතයක් ඇතුළත් වේ. එබැවින් එය ටේපර් ටැප් එකෙන් පසු යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ.
සටහන: විදින සිදුර වැඩ කොටසෙහි දාරය අසල ඇති විට ප්ලග් ටැප් භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ. කැපුම් දත් දාරයට ළඟා වන විට මෙය කැඩී යාමට හේතු විය හැක. තවද, ටැප් ඉතා කුඩා සිදුරු සඳහා නුසුදුසු වේ.
– පහළට තට්ටු කිරීම
පහළ ටැප් එකේ ටැප් එකේ ආරම්භයේ දී කැපුම් දත් එකක් හෝ දෙකක් ඇත. සිදුර ඉතා ගැඹුරු වීමට අවශ්‍ය වූ විට ඔබ ඒවා භාවිතා කරයි. පතුලේ ටැප් එක භාවිතා කිරීම සිදුරේ අපේක්ෂිත දිග මත රඳා පවතී. යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් සාමාන්‍යයෙන් ටේපර් හෝ ප්ලග් ටැප් එකකින් ආරම්භ කර හොඳ නූල් දැමීමක් ලබා ගැනීම සඳහා පහළ ටැප් එකකින් අවසන් කරයි.
නූල් දැමීම හෝ තට්ටු කිරීමේ සිදුර සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාවලීන් සහ යන්ත්‍ර අවබෝධ කර ගැනීම සහ නිවැරදි සේවාවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. RapidDirect හිදී, අපගේ අති නවීන උපකරණ සහ කර්මාන්තශාලා සහ විශේෂඥ කණ්ඩායම් සමඟින්, නූල් සිදුරු සහිත අභිරුචි කොටස් සෑදීමට අපට ඔබට උදව් කළ හැකිය.
සාර්ථක නූල් සිදුරක් සෑදීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු කරුණු
සාර්ථකව නූල් කරන ලද සිදුරක් සෑදීම ඔබ වැඩ කරන ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග, සිදුරු ලක්ෂණ සහ පහත විස්තර කර ඇති තවත් පරාමිතීන් කිහිපයක් මත රඳා පවතී:
· ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව
වැඩ කොටසක් අමාරු වන තරමට, සිදුර විදීමට සහ තට්ටු කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය බලය වැඩි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, දැඩි වානේ වල සිදුරක් නූල් කිරීම සඳහා, එහි අධික තාපය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිසා ඔබට කාබයිඩ් වලින් සාදන ලද ටැප් එකක් භාවිතා කළ හැකිය. දෘඩ ද්‍රව්‍යයක සිදුරක් නූල් කිරීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් දෑ ලබා ගත හැකිය:
කැපුම් වේගය අඩු කරන්න
පීඩනය යටතේ සෙමින් කපන්න
නූල් දැමීම පහසු කිරීමට සහ මෙවලම් හා ද්‍රව්‍ය හානි වැළැක්වීම සඳහා ටැප් මෙවලමට ලිහිසි තෙල් යොදන්න.
· සම්මත නූල් ප්‍රමාණය තබා ගන්න
ඔබ භාවිතා කරන නූල් ප්‍රමාණය මුළු නූල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියටම බලපෑ හැකිය. මෙම සම්මත ප්‍රමාණයන් නූල් කොටසට නිවැරදිව ගැළපීමට පහසු කරයි.
ඔබට බ්‍රිතාන්‍ය ප්‍රමිතිය, ජාතික (ඇමරිකානු) ප්‍රමිතිය හෝ මෙට්‍රික් නූල් (ISO) ප්‍රමිතිය භාවිතා කළ හැකිය. මෙට්‍රික් නූල් ප්‍රමිතිය වඩාත් සුලභ වන අතර නූල් ප්‍රමාණයන් අනුරූප තාරතාව සහ විෂ්කම්භයෙන් පැමිණේ. උදාහරණයක් ලෙස, M6×1.00 බෝල්ට් විෂ්කම්භය 6mm සහ නූල් අතර විෂ්කම්භය 1.00 කි. අනෙකුත් පොදු මෙට්‍රික් ප්‍රමාණ අතර M10×1.50 සහ M12×1.75 ඇතුළත් වේ.
· සිදුරේ ප්‍රශස්ත ගැඹුර සහතික කිරීම
අපේක්ෂිත සිදුරු ගැඹුර සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර විය හැකිය, විශේෂයෙන් නූල් සහිත අන්ධ සිදුරු සඳහා (අඩු සීමාව නිසා සිදුරක් හරහා යාම පහසුය). එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ඕනෑවට වඩා ගැඹුරට යාම හෝ ප්‍රමාණවත් තරම් ගැඹුරට නොයෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ කැපුම් වේගය හෝ පෝෂක අනුපාතය අඩු කළ යුතුය.
· සුදුසු යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරන්න
නිවැරදි මෙවලම භාවිතා කිරීමෙන් ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක සාර්ථකත්වය තීරණය කළ හැකිය.
නූල් සිදුරක් සෑදීම සඳහා ඔබට කැපුම් හෝ සාදන ටැප් එකක් භාවිතා කළ හැකිය. දෙකටම අභ්‍යන්තර නූල් නිර්මාණය කළ හැකි වුවද, ඒවායේ යාන්ත්‍රණය වෙනස් වන අතර, ඔබේ තේරීම ද්‍රව්‍යමය වයනය සහ බෝල්ට් විෂ්කම්භය සාධක මත රඳා පවතී.
කැපුම් ටැප්: මෙම මෙවලම් මඟින් අභ්‍යන්තර නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය කපා ඉවත් කර ඉස්කුරුප්පු නූල් ගැළපෙන ඉඩක් ඉතිරි කරයි.
ටැප් සෑදීම: කැපුම් ටැප් මෙන් නොව, ඒවා නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය රෝල් කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, චිප් සෑදීමක් සිදු නොවන අතර, ක්‍රියාවලිය ඉතා කාර්යක්ෂම වේ. තවද, ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද නූල් කොටස් සඳහාද එය අදාළ වේ.
· කෝණික මතුපිට
කෝණික මතුපිටක් සමඟ වැඩ කරන විට, තට්ටු කිරීමේ මෙවලම නැමීමේ ආතතියට ඔරොත්තු නොදෙන බැවින් මතුපිට පහළට ලිස්සා යාමට හෝ කැඩී යාමට ඉඩ ඇත. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, කෝණික මතුපිට සමඟ වැඩ කිරීම ප්‍රවේශමෙන් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, කෝණික මතුපිටක් සමඟ වැඩ කරන විට, මෙවලම සඳහා අවශ්‍ය පැතලි මතුපිට ලබා දීම සඳහා ඔබ සාක්කුවක් ඇඹරීමට සිදුවේ.
· නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම
කාර්යක්ෂම හා ඵලදායී ක්‍රියාවලියක් සඳහා නූල් දැමීම නිවැරදි ස්ථානයේ සිදුවිය යුතුය. නූල් දැමීමේ ස්ථානය ඕනෑම තැනක විය හැකිය, උදා: මැද සහ දාරයට ආසන්නව. කෙසේ වෙතත්, දාරයට ආසන්නව නූල් දැමීමේදී ප්‍රවේශම් වීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද නූල් දැමීමේදී සිදුවන වැරදි කොටස් මතුපිට නිමාව විනාශ කර තට්ටු කිරීමේ මෙවලම කැඩී යා හැක.
නූල් සිදුරු සහ තට්ටු කළ සිදුරු සංසන්දනය කිරීම
තට්ටු කරන ලද සිදුරක් නූල් කරන ලද සිදුරකට සමාන වේ, නමුත් ඔවුන් විවිධ මෙවලම් භාවිතා කරයි. එක් අතකින්, සිදුරක් තට්ටු කිරීම තට්ටු කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතයෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. අනෙක් අතට, සිදුරක නූල් සෑදීමට ඔබට ඩයි එකක් අවශ්‍ය වේ. පහත දැක්වෙන්නේ සිදුරු දෙකෙහිම සංසන්දනයකි:
· වේගය
ක්‍රියාකාරීත්වයේ වේගය අනුව, තට්ටු කරන ලද සිදුරු නූල් කැපීමට සාපේක්ෂව අඩු කාලයක් ගතවේ. කෙසේ වෙතත්, තට්ටු කිරීම සඳහා එක් සිදුරක් සඳහා විවිධ ටැප් වර්ග අවශ්‍ය විය හැකිය. එබැවින්, ටැප් මාරු කිරීම අවශ්‍ය වන එවැනි සිදුරු සඳහා දිගු නිෂ්පාදන කාලයක් ඇත.
· නම්‍යශීලී බව
එක් අතකින්, ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු නූල් ගැළපීම වෙනස් කළ නොහැකි නිසා තට්ටු කිරීමේ නම්‍යශීලී බව අඩුය. අනෙක් අතට, නූල් ප්‍රමාණය වෙනස් කළ හැකි බැවින් නූල් දැමීම වඩාත් නම්‍යශීලී වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නූල් දැමීමෙන් පසු තට්ටු කළ සිදුරට ස්ථාවර ස්ථානයක් සහ ප්‍රමාණයක් ඇති බවයි.
· පිරිවැය
මතුපිටක් මත නූල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය පිරිවැය සහ කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ. තනි නූල් ඇඹරීමකින් විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ ගැඹුරකින් සිදුරු සෑදිය හැකිය. අනෙක් අතට, තනි සිදුරක් සඳහා විවිධ ටැප් මෙවලම් භාවිතා කිරීම මෙවලම් පිරිවැය වැඩි කරයි. තවද, හානි හේතුවෙන් මෙවලම් පිරිවැය වැඩි විය හැක. පිරිවැයට අමතරව, මෙවලම් හානි ද ටැප් කැඩීමට හේතු විය හැක, නමුත් දැන් කැඩුණු ටැප් ඉවත් කර නූල් දැමීම දිගටම කරගෙන යාමට ක්‍රම තිබේ.
· ද්‍රව්‍ය
බොහෝ ඉංජිනේරු ද්‍රව්‍ය මත නූල් සහ තට්ටු කළ සිදුරු නිර්මාණය කළ හැකි වුවද, ඉතා තද ඒවා මත ටැප් කිරීමේ මෙවලමකට දාරයක් ඇත. නිවැරදි මෙවලම භාවිතයෙන් ඔබට දැඩි වූ වානේ මත පවා ටැප් සිදුරු සෑදිය හැකිය.
නූල් සිදුරු සහිත මූලාකෘති සහ කොටස් ලබා ගන්න.
යන්ත්‍ර සහ ක්‍රියාවලි කිහිපයක් භාවිතයෙන් නූල් දැමීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ යනු නූල් සිදුරක් සෑදීම සඳහා පොදු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මූලාකෘතිකරණයේ සිට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය දක්වා ඔබේ කොටස් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා RapidDirect පිරිනමයි. විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ ගැඹුරකින් යුත් නූල් සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපගේ විශේෂඥයින්ට බොහෝ ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කළ හැකිය. තවද, ඔබේ අදහස් යථාර්ථයක් බවට පත් කිරීමට සහ ඔබේ අභිරුචි අතීත කොටස් පහසුවෙන් සෑදීමට අපට අත්දැකීම් සහ මානසිකත්වයක් ඇත.
ගුවාන් ෂෙන්ග් හි අප සමඟ, යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම පහසුය. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අපගේ නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශය භාවිතා කිරීමෙන්, ඔබට නිසැකවම අපගේ නිෂ්පාදන සේවාවන්ගෙන් සම්පූර්ණ වාසියක් ලැබෙනු ඇත. තවද, ඔබට අපගේ ක්ෂණික මිල ගණන් වේදිකාවේ ඔබේ නිර්මාණ ගොනු උඩුගත කළ හැකිය. අපි නිර්මාණය සමාලෝචනය කර නිර්මාණය සඳහා නොමිලේ DFM ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දෙන්නෙමු. අපව ඔබේ අභිරුචි කොටස් නිෂ්පාදකයා බවට පත් කර දින කිහිපයකින් ඔබේ අභිරුචි-සාදන ලද කොටස් තරඟකාරී මිලකට ලබා ගන්න.
නිගමනය
සිදුරක් නූල් දැමීම යනු ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ද්‍රව්‍යය පහසුවෙන් කපා ගත නොහැකි විට සිදුරුවල නූල් කැපීමට ඔබට ඉඩ සලසන සම්බන්ධක යාන්ත්‍රණයකි. ක්‍රියාවලිය අභියෝගාත්මක විය හැකිය. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම ලිපියෙන් කොටස් නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් ඔබ සලකා බැලිය යුතු ක්‍රියාවලිය සහ දේවල් සාකච්ඡා කරන ලදී. සිදුරු නූල් දැමීමේ ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් ඔබට තවත් ප්‍රශ්න ඇත්නම් අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-04-2023