නූල් දැමීම යනු කොටසක් වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එය කොටසක් මත නූල් සිදුරක් සෑදීමට ඩයි ටූල් හෝ වෙනත් සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙම සිදුරු කොටස් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමේදී ක්රියා කරයි. එබැවින්, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය වැනි කර්මාන්තවල නූල් කොටස් සහ කොටස් වැදගත් වේ.
සිදුරක් නූල් දැමීම සඳහා ක්රියාවලිය, එහි අවශ්‍යතාවය, යන්ත්‍ර යනාදිය අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්ය වේ. ප්රතිඵලයක් ලෙස, ක්රියාවලිය අභියෝගාත්මක විය හැක. එමනිසා, මෙම ලිපිය සිදුරු නූල් දැමීම, සිදුරක් නූල් කරන ආකාරය සහ වෙනත් අදාළ දේවල් පුළුල් ලෙස සාකච්ඡා කරන බැවින් සිදුරක් නූල් කිරීමට කැමති අයට උපකාරී වනු ඇත.
නූල් සිදුරු යනු කුමක්ද?
නූල් සිදුරක් යනු ඩයි ටූල් භාවිතයෙන් කොටස සිදුරු කිරීමෙන් ලබාගත් අභ්යන්තර නූල් සහිත චක්‍රාකාර සිදුරකි. අභ්යන්තර නූල් සෑදීම ටැප් කිරීම භාවිතයෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, ඔබට බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග භාවිතා කළ නොහැකි විට එය වැදගත් වේ. නූල් සිදුරු ටැප් කරන ලද සිදුරු ලෙසද හැඳින්වේ, එනම් ගාංචු භාවිතයෙන් කොටස් දෙකක් සම්බන්ධ කිරීමට සුදුසු සිදුරු.
පහත සඳහන් කාර්යයන් නිසා කොටස් නිෂ්පාදකයින් නූල් කුහරය:
· සම්බන්ධක යාන්ත්රණය
ඔවුන් බෝල්ට් හෝ ඇට වර්ග භාවිතා කරන කොටස් සඳහා සම්බන්ධක යාන්ත්රණයක් ලෙස සේවය කරයි. එක් අතකින්, නූල් දැමීම භාවිතා කිරීමේදී ගාංචු නැතිවීම වළක්වයි. අනෙක් අතට, අවශ්ය විටදී ඔවුන් ගාංචු ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
· නැව්ගත කිරීම සඳහා පහසුය
කොටසක සිදුරක් නූල් දැමීම වේගවත් ඇසුරුම්කරණයට සහ වඩාත් සංයුක්ත පැකේජයකට උපකාරී වේ. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙය මාන සලකා බැලීම් වැනි නැව්ගත කිරීමේ ගැටළු අඩු කරයි.
නූල් සිදුරු වර්ග
සිදුරු ගැඹුර සහ විවෘත කිරීම මත පදනම්ව, සිදුරු නූල් දැමීමේ ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ. මෙන්න ඔවුන්ගේ ලක්ෂණ:
· අන්ධ සිදුරු
ඔබ විදින කොටස හරහා අන්ධ කුහර දිගු නොවේ. ඒවාට අවසන් මෝලක් භාවිතයෙන් පැතලි පතුලක් හෝ සාම්ප්‍රදායික සරඹයක් භාවිතයෙන් කේතු හැඩැති පතුලක් තිබිය හැකිය.
· සිදුරු හරහා
සිදුරු හරහා වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යන්න. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම සිදුරු වැඩ කොටසක ප්රතිවිරුද්ධ පැතිවල විවරයන් දෙකක් ඇත.
නූල් සිදුරු සාදා ගන්නේ කෙසේද
නිවැරදි මෙවලම් සහ දැනුම සමඟ, නූල් දැමීම ඉතා සරල ක්රියාවලියක් විය හැකිය. පහත පියවර සමඟින්, ඔබට පහසුවෙන් අභ්යන්තර නූල් ඔබේ කොටස් වලට කපා ගත හැකිය:
· පියවර #1: කෝර්ඩ් සිදුරක් සාදන්න
නූල් සිදුරක් සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ අපේක්ෂිත සිදුරු විෂ්කම්භය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඇස් සහිත කරකැවෙන සරඹයක් භාවිතයෙන් නූල් සඳහා සිදුරක් කැපීමයි. මෙහිදී, අවශ්ය ගැඹුරින් විෂ්කම්භය පමණක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබ නිවැරදි සරඹයක් භාවිතා කරන බවට සහතික විය යුතුය.
සටහන: නූල් සඳහා සිදුර සෑදීමට පෙර විදුම් මෙවලමට කැපුම් ඉසින යෙදීමෙන් සිදුරු මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
· පියවර #2: Chamfer The Hole
Chamfering යනු සිදුරේ මායිම ස්පර්ශ වන තෙක් චක් එක තුළ මඳක් චලනය වන සරඹයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය බෝල්ට් එක පෙළගස්වා සුමට නූල් දැමීමේ ක්රියාවලියක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, chamfering මඟින් මෙවලමෙහි ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර උස් වූ බර් සෑදීම වැළැක්විය හැකිය.
· පියවර #3: විදීම මගින් සිදුර කෙළින් කරන්න
නිර්මාණය කරන ලද සිදුර සෘජු කිරීම සඳහා සරඹයක් සහ මෝටරයක් භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර යටතේ සැලකිල්ලට ගත යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ:
බෝල්ට් ප්‍රමාණය එදිරිව සිදුරු ප්‍රමාණය: බෝල්ට් ප්‍රමාණය තට්ටු කිරීමට පෙර සිදුරු ප්‍රමාණය තීරණය කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, බෝල්ට් එකේ විෂ්කම්භය විදින සිදුරට වඩා විශාල වේ, මන්ද තට්ටු කිරීමෙන් පසුව සිදුරු ප්‍රමාණය වැඩි වේ. එසේම, සම්මත වගුවක් විදුම් මෙවලම් ප්‍රමාණය බෝල්ට් ප්‍රමාණයට ගැලපෙන බව සලකන්න, එය ඔබට වැරදි වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඕනෑවට වඩා ගැඹුරට යාම: ඔබට සම්පූර්ණ නූල් සිදුරක් සෑදීමට අවශ්ය නැතිනම්, ඔබ සිදුරු ගැඹුර ගැන සැලකිලිමත් විය යුතුය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සිදුරු ගැඹුරට බලපාන බැවින් ඔබ භාවිතා කරන ටැප් වර්ගය පිළිබඳව ඔබ විමසිලිමත් විය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ටේපර් ටැප් එකකින් සම්පූර්ණ නූල් නිපදවන්නේ නැත. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එකක් භාවිතා කරන විට, කුහරය ගැඹුරු විය යුතුය.
· පියවර #4: විදින සිදුර තට්ටු කරන්න
තට්ටු කිරීම මඟින් සිදුරේ අභ්යන්තර නූල් සෑදීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ගාංචුවකට ස්ථිරව සිටිය හැක. එයට ටැප් බිට් එක දක්ෂිණාවර්තව හැරවීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, සෑම 360° දක්ෂිණාවර්ත භ්‍රමණයක් සඳහාම, චිප්ස් සමුච්චය වීම වැළැක්වීමට සහ දත් කැපීමට ඉඩ සැලසීමට 180° ප්රතිවිරුද්ධ භ්‍රමණයක් කරන්න.
කුටීර ප්‍රමාණය අනුව, කොටස් නිෂ්පාදනයේදී සිදුරු තට්ටු කිරීම සඳහා ටැප් තුනක් භාවිතා කරයි.
- ටැප් ටැප්
එහි ශක්තිය සහ කැපුම් පීඩනය හේතුවෙන් දෘඩ ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා ටේපර් ටැප් සුදුසු වේ. එය තුඩෙන් කෙටෙන කපන දත් හයේ හෝ හතකින් සංලක්ෂිතව ඇති වඩාත්ම එන තට්ටු කිරීමේ මෙවලමයි. අන්ධ සිදුරු මත වැඩ කිරීම සඳහා ටැපර් ටැප් ද සුදුසු ය. කෙසේ වෙතත්, පළමු නූල් දහය සම්පූර්ණයෙන් සෑදිය නොහැකි නිසා නූල් දැමීම අවසන් කිරීමට මෙම ටැප් එක භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ.
- ප්ලග් ටැප්
ගැඹුරු සහ සම්පූර්ණ නූල් සිදුරක් සඳහා ප්ලග් ටැප් වඩාත් සුදුසු වේ. එහි යාන්ත්රණය ක්‍රමයෙන් අභ්යන්තර නූල් කපා දමන ප්‍රගතිශීලී කැපුම් චලිතයක් ඇතුළත් වේ. එබැවින් එය යන්ත්‍රෝපකරණ පටි ටැප් කිරීමෙන් පසු භාවිතා කරයි.
සටහන: විදින ලද සිදුර වැඩ කොටස් දාරයට ආසන්නව ඇති විට ප්ලග් ටැප් භාවිතා කිරීම නුසුදුසුය. කපන දත් කෙළවරට ළඟා වන විට මෙය කැඩීමට හේතු විය හැක. තවද, ටැප් ඉතා කුඩා සිදුරු සඳහා නුසුදුසු වේ.
- පහළ ටැප්
බොටමිං ටැප් එකේ ටැප් එක ආරම්භයේ කැපුම් දත් එකක් හෝ දෙකක් ඇත. කුහරය ඉතා ගැඹුරු විය යුතු විට ඔබ ඒවා භාවිතා කරයි. පතුලේ ඇති ටැප් එක භාවිතා කිරීම සිදුරේ අපේක්ෂිත දිග මත රඳා පවතී. යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් සාමාන්‍යයෙන් ටේපර් හෝ ප්ලග් ටැප් එකකින් ආරම්භ කර හොඳ නූල් දැමීමක් ලබා ගැනීම සඳහා පහළ ටැප් එකකින් අවසන් කරයි.
නූල් දැමීම හෝ තට්ටු කිරීම සිදුර සඳහා අවශ්ය ක්‍රියාවලි සහ යන්ත්‍ර අවබෝධ කර ගැනීම සහ නිවැරදි සේවාවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම අවශ්ය වේ. RapidDirect හි, අපගේ අති නවීන උපකරණ සහ කර්මාන්තශාලා, සහ විශේෂඥ කණ්ඩායම් සමඟින්, නූල් සිදුරු සහිත අභිරුචි කොටස් සෑදීමට අපට ඔබට උදවු කළ හැක.
සාර්ථක නූල් සිදුරක් සෑදීම සඳහා සලකා බැලීම්
සාර්ථක නූල් සිදුරක් සෑදීම ඔබ වැඩ කරන ද්රව්යයේ ගුණාංග, සිදුරු ලක්ෂණ සහ පහත විස්තර කර ඇති වෙනත් පරාමිතීන් මත රඳා පවතී:
· ද්රව්යයේ දෘඪතාව
වැඩ කොටස අමාරු වන තරමට, ඔබට සිදුර විදීමට සහ තට්ටු කිරීමට අවශ්ය බලය වැඩි වේ. නිදසුනක් ලෙස, දෘඪ වානේ වල සිදුරක් නූල් කිරීම සඳහා, එහි අධික තාපය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ඔබට කාබයිඩ් වලින් සාදන ලද ටැප් භාවිතා කළ හැකිය. දෘඩ ද්‍රව්‍යයක සිදුරක් සවි කිරීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් දෑ අවශෝෂණය කළ හැකිය:
කැපුම් වේගය අඩු කරන්න
පීඩනය යටතේ සෙමින් කපා
නූල් දැමීම පහසු කිරීමට සහ මෙවලම් සහ ද්රව්ය හානි වැළැක්වීම සඳහා ටැප් මෙවලමට ලිහිසි තෙල් යොදන්න
· සම්මත නූල් ප්‍රමාණය සමඟ තබා ගන්න
ඔබ භාවිතා කරන නූල් ප්‍රමාණය සම්පූර්ණ නූල් දැමීමේ ක්‍රියාවලියට බලපෑ හැකිය. මෙම සම්මත ප්රමාණවලින් නූල් කොටස නිවැරදිව සවි කිරීමට පහසු වේ.
ඔබට බ්‍රිතාන්‍ය ප්‍රමිතිය, ජාතික (ඇමරිකානු) ප්‍රමිතිය හෝ මෙට්‍රික් නූල් (ISO) ප්‍රමිතිය භාවිතා කළ හැක. මෙට්‍රික් නූල් ප්‍රමිතිය වඩාත් සුලභ වන අතර නූල් ප්‍රමාණ අනුරූප තණතීරුවකින් සහ විෂ්කම්භයකින් පැමිණේ. උදාහරණයක් ලෙස, M6 × 1.00 නූල් අතර බෝල්ට් විෂ්කම්භය 6mm සහ විෂ්කම්භය 1.00 ඇත. අනෙකුත් පොදු මෙට්‍රික් ප්‍රමාණවලට M10×1.50 සහ M12×1.75 ඇතුළත් වේ.
· කුහරයේ ප්‍රශස්ත ගැඹුර සහතික කරන්න
අපේක්ෂිත සිදුරු ගැඹුර ලබා ගැනීම දුෂ්කර විය හැකිය, විශේෂයෙන් නූල් අන්ධ සිදුරු සඳහා (පහළ සීමාව හේතුවෙන් සිදුරක් හරහා යාම පහසු වේ). එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔබ ඉතා ගැඹුරට යෑම හෝ ප්‍රමාණවත් තරම් ගැඹුරට නොයෑම සඳහා කැපුම් වේගය හෝ පෝෂණ අනුපාතය අඩු කළ යුතුය.
· සුදුසු යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරන්න
නිවැරදි මෙවලම භාවිතා කිරීමෙන් ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක සාර්ථකත්වය තීරණය කළ හැකිය.
නූල් සිදුරක් සෑදීමට ඔබට කැපීම හෝ සාදන ටැප් භාවිතා කළ හැකිය. දෙදෙනාටම අභ්යන්තර නූල් නිර්මාණය කළ හැකි වුවද, ඒවායේ යාන්ත්රණය වෙනස් වන අතර, ඔබේ තේරීම ද්රව්යමය වයනය සහ බෝල්ට් විෂ්කම්භය සාධක මත රඳා පවතී.
කැපුම් ටැප්: මෙම මෙවලම් අභ්යන්තර නූල් සෑදීමට ද්රව්ය කපා ඉවත් කර ඉස්කුරුප්පු නූලට ගැළපෙන ඉඩක් ඉතිරි කරයි.
ෆෝමිං ටැප්: කැපුම් ටැප් මෙන් නොව, ඔවුන් නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය රෝල් කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, චිප් සෑදීමක් නොමැති අතර, ක්රියාවලිය ඉතා කාර්යක්ෂම වේ. තවද, ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල වැනි මෘදු ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නූල් කොටස් සඳහා එය අදාළ වේ.
· කෝණික මතුපිට
කෝණික මතුපිටක් සමඟ වැඩ කරන විට, නැමීමේ ආතතියට ඔරොත්තු නොදෙන ලෙස තට්ටු කිරීමේ මෙවලම මතුපිට පහළට ලිස්සා යාම හෝ කැඩී යා හැක. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කෝණික පෘෂ්ඨයන් සමඟ වැඩ කිරීම ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, කෝණික මතුපිටක් සමඟ වැඩ කරන විට, මෙවලම සඳහා අවශ්ය පැතලි මතුපිටක් සැපයීම සඳහා ඔබ සාක්කුවක් ඇඹරීමට අවශ්ය වේ.
· නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම
කාර්යක්ෂම හා ඵලදායී ක්රියාවලියක් සඳහා නූල් දැමීම නිවැරදි ස්ථානයේ සිදු විය යුතුය. නූල් පිහිටීම ඕනෑම තැනක විය හැකිය, උදා, මැද සහ දාරයට ආසන්නව. කෙසේ වෙතත්, ත්‍රෙඩ් කිරීමේදී දාරයට ආසන්නව නූල් දැමීමේදී ප්‍රවේශම් වීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද නූල් දැමීමේදී සිදුවන වැරදි නිසා කොටස මතුපිට නිමාව විනාශ වී තට්ටු කිරීමේ මෙවලම කැඩී යා හැක.
නූල් සිදුරු සහ තට්ටු සිදුරු සංසන්දනය කිරීම
ඔවුන් විවිධ මෙවලම් භාවිතා කළද, තට්ටු කරන ලද සිදුරක් නූල් සිදුරකට සමාන වේ. එක් අතකින්, සිදුරක් තට්ටු කිරීම තට්ටු කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතයෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. අනෙක් අතට, සිදුරක් තුළ නූල් සෑදීමට ඔබට ඩයි එකක් අවශ්ය වේ. පහත දැක්වෙන්නේ සිදුරු දෙකෙහිම සංසන්දනයකි.
· වේගය
මෙහෙයුම් වේගය අනුව, තට්ටු කරන ලද සිදුරු නූල් කැපීමට සාපේක්ෂව අඩු කාලයක් ගතවේ. කෙසේ වෙතත්, තට්ටු කිරීම සඳහා තනි සිදුරක් සඳහා විවිධ ටැප් වර්ග අවශ්ය විය හැකිය. එබැවින්, ටැප් මාරු කිරීම අවශ්ය වන එවැනි සිදුරු දිගු නිෂ්පාදන කාලයක් ඇත.
· නම්‍යශීලී බව
එක් අතකින්, ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු නූල් ගැලපීම වෙනස් කිරීමට නොහැකි නිසා තට්ටු කිරීම අඩු නම්‍යශීලී බවක් ඇත. අනෙක් අතට, ඔබට නූල් ප්‍රමාණය වෙනස් කළ හැකි බැවින් නූල් දැමීම වඩාත් නම්‍යශීලී වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නූල් දැමීමෙන් පසු තට්ටු කරන ලද කුහරය ස්ථාවර ස්ථානයක් සහ ප්‍රමාණය ඇති බවයි.
· පිරිවැය
මතුපිටක් මත නූල් සෑදීමේ ක්රියාවලිය පිරිවැය සහ කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ. එක් නූල් ඇඹරීමකින් විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ ගැඹුරකින් යුත් සිදුරු සෑදිය හැකිය. අනෙක් අතට, තනි සිදුරක් සඳහා විවිධ ටැප් මෙවලම් භාවිතා කිරීම මෙවලම් පිරිවැය වැඩි කරයි. තවද, හානි හේතුවෙන් මෙවලම් පිරිවැය වැඩි විය හැක. පිරිවැය හැරුණු විට, කැඩුණු කරාම ඉවත් කිරීමට සහ නූල් දැමීම දිගටම කරගෙන යාමට දැන් ක්රම තිබුණද, මෙවලම් හානිය කැඩී බිඳී යාමට ද හේතු විය හැක.
· ද්රව්ය
ඔබට බොහෝ ඉංජිනේරු ද්රව්ය මත නූල් සහ තට්ටු කරන ලද සිදුරු සෑදිය හැකි වුවද, ටැපිං මෙවලමක් ඉතා දෘඩ ඒවායේ දාරයක් ඇත. ඔබට නිවැරදි මෙවලම සමඟ පවා දැඩි වානේ මත ටැප් සිදුරු සෑදිය හැක.
නූල් සිදුරු සහිත මූලාකෘති සහ කොටස් ලබා ගන්න
යන්ත්‍ර සහ ක්‍රියාවලි කිහිපයක් භාවිතයෙන් නූල් දැමීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, CNC යන්ත්‍රකරණය යනු නූල් සිදුරක් සෑදීම සඳහා පොදු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. RapidDirect මඟින් මූලාකෘතිකරණයේ සිට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය දක්වා ඔබේ කොටස් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සේවා සපයයි. විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ ගැඹුරේ නූල් සිදුරු නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපගේ විශේෂඥයින්ට බොහෝ ද්රව්ය සමඟ වැඩ කළ හැකිය. තවද, ඔබගේ අදහස් යථාර්ථයක් බවට පත් කිරීමට සහ ඔබගේ අභිරුචි අතීත කොටස් පහසුවෙන් කිරීමට අපට අත්දැකීම් සහ මානසිකත්වය ඇත.
Guan Sheng හි අප සමඟ, යන්ත්‍රෝපකරණ පහසුයි. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අපගේ සැලසුම් මාර්ගෝපදේශය භාවිතා කිරීමෙන්, අපගේ නිෂ්පාදන සේවාවන්හි පූර්ණ ප්‍රයෝජන ඔබට නිසැකවම ලැබෙනු ඇත. තවද, ඔබට ඔබගේ නිර්මාණ ගොනු අපගේ ක්ෂණික උපුටා දැක්වීමේ වේදිකාවට උඩුගත කළ හැක. අපි සැලසුම සමාලෝචනය කර නිර්මාණය සඳහා නොමිලේ DFM ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දෙන්නෙමු. අපව ඔබේ අභිරුචි කොටස් නිෂ්පාදකයා බවට පත් කර තරඟකාරී මිලකට දින කිහිපයකින් ඔබේ අභිරුචි-සාදන ලද කොටස් ලබා ගන්න.
නිගමනය
සිදුරක් නූල් කිරීම යනු සම්බන්ධක යාන්ත්රණයක් වන අතර එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ පහසුවෙන් ද්රව්ය හරහා කපා ගත නොහැකි විට සිදුරුවල නූල් කැපීමට ඉඩ සලසයි. ක්රියාවලිය අභියෝගාත්මක විය හැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කොටස් නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් ඔබ සලකා බැලිය යුතු ක්රියාවලිය සහ කරුණු මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරිණි. සිදුරු නූල් දැමීමේ ක්රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් ඔබට තවත් ප්‍රශ්න ඇත්නම් අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
පසු කාලය: අගෝස්තු-04-2023