CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රය තුළ, යන්ත්‍ර වින්‍යාසයන්, මනඃකල්පිත නිර්මාණ විසඳුම්, කැපුම් වේග තේරීම්, මාන පිරිවිතර සහ යන්ත්‍රගත කළ හැකි ද්‍රව්‍ය වර්ග රාශියක් පවතී.
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා මඟ පෙන්වීම සඳහා ප්‍රමිතීන් ගණනාවක් සකස් කර ඇත. මෙම ප්‍රමිතීන්ගෙන් සමහරක් දිගු කාලීන අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ සහ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම්වල ප්‍රතිඵලයක් වන අතර අනෙක් ඒවා ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කරන ලද විද්‍යාත්මක අත්හදා බැලීම්වල ප්‍රතිඵලයකි. ඊට අමතරව, සමහර ප්‍රමිතීන් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතිකරණ සංවිධානය (ISO) විසින් නිල වශයෙන් පිළිගෙන ඇති අතර ජාත්‍යන්තර අධිකාරිය භුක්ති විඳිති. අනෙක් ඒවා නිල නොවන වුවද, තරමක් වෙනස් ප්‍රමිතීන් සමඟ කර්මාන්තයේ හොඳින් දන්නා සහ සම්මත කර ඇත.
1. නිර්මාණ ප්‍රමිතීන්: නිර්මාණ ප්‍රමිතීන් යනු CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ පරිගණක ආශ්‍රිත නිර්මාණ අංශයට මඟ පෙන්වීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති නිල නොවන මාර්ගෝපදේශ වේ.
1-1: නල බිත්ති ඝණකම: යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇතිවන කම්පනය ප්‍රමාණවත් නොවන බිත්ති ඝණකම සහිත කොටස් කැඩී යාම හෝ විරූපණයට හේතු විය හැක, අඩු ද්‍රව්‍ය තද බවකදී විශේෂයෙන් වැදගත් වන සංසිද්ධියකි. සාමාන්‍යයෙන්, සම්මත අවම බිත්ති ඝණකම ලෝහ බිත්ති සඳහා 0.794 mm සහ ප්ලාස්ටික් බිත්ති සඳහා 1.5 mm ලෙස සකසා ඇත.
1-2: සිදුර/කුහර ගැඹුර: ගැඹුරු කුහර ඵලදායී ලෙස ඇඹරීම දුෂ්කර කරයි, මෙවලම උඩින් එල්ලීම ඉතා දිගු වීම නිසා හෝ මෙවලම අපගමනය වී ඇති නිසා. සමහර අවස්ථාවලදී, මෙවලම යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා මතුපිටට පවා ළඟා නොවිය හැකිය. ඵලදායී යන්ත්‍රෝපකරණ සහතික කිරීම සඳහා, කුහරයක අවම ගැඹුර එහි පළල මෙන් අවම වශයෙන් හතර ගුණයක් විය යුතුය, එනම් කුහරයක් 10 mm පළල නම්, එහි ගැඹුර 40 mm නොඉක්මවිය යුතුය.
1-3: සිදුරු: පවතින සම්මත සරඹ ප්‍රමාණයන්ට අදාළව සිදුරු සැලසුම් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. සිදුරේ ගැඹුර සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නිර්මාණය සඳහා විෂ්කම්භය මෙන් 4 ගුණයක සම්මත ගැඹුර අනුගමනය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ කෙරේ. සමහර අවස්ථාවල දී සිදුරේ උපරිම ගැඹුර නාමික විෂ්කම්භය මෙන් 10 ගුණයක් දක්වා විහිදිය හැකි වුවද.
1-4: විශේෂාංග ප්‍රමාණය: බිත්ති වැනි උස ව්‍යුහයන් සඳහා, තීරණාත්මක නිර්මාණ නිර්ණායකයක් වන්නේ උස සහ ඝණකම අතර අනුපාතයයි (H:L). විශේෂයෙන්, මෙයින් අදහස් කරන්නේ විශේෂාංගයක් 15 mm පළල නම්, එහි උස 60 mm නොඉක්මවිය යුතු බවයි. අනෙක් අතට, කුඩා විශේෂාංග සඳහා (උදා: සිදුරු), මානයන් 0.1 mm තරම් කුඩා විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික යෙදුම් හේතූන් මත, මෙම කුඩා විශේෂාංග සඳහා අවම සැලසුම් ප්‍රමිතිය ලෙස 2.5 mm නිර්දේශ කෙරේ.
1.5 කොටස් ප්‍රමාණය: වර්තමානයේ, සාමාන්‍ය CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා වන අතර සාමාන්‍යයෙන් 400 mm x 250 mm x 150 mm මානයන් සහිත වැඩ කොටස් යන්ත්‍රගත කිරීමට හැකියාව ඇත. අනෙක් අතට, CNC පට්ටල සාමාන්‍යයෙන් Φ500 mm විෂ්කම්භයක් සහ 1000 mm දිගකින් යුත් කොටස් යන්ත්‍රගත කිරීමට හැකියාව ඇත. 2000 mm x 800 mm x 1000 mm මානයන් සහිත විශාල කොටස් සමඟ මුහුණ දෙන විට, යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අතිශය විශාල CNC යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
1.6 ඉවසීම: සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී ඉවසීම ඉතා වැදගත් කරුණකි. ±0.025 mm නිරවද්‍ය ඉවසීම් තාක්ෂණිකව සාක්ෂාත් කරගත හැකි වුවද, ප්‍රායෝගිකව, 0.125 mm සාමාන්‍යයෙන් සම්මත ඉවසීමේ පරාසය ලෙස සැලකේ.
2. ISO ප්‍රමිතීන්
2-1: ISO 230: මෙය කොටස් 10 කින් යුත් ප්‍රමිති මාලාවකි.
2-2: ISO 229:1973: මෙම ප්‍රමිතිය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා වේග සැකසුම් සහ පෝෂණ අනුපාත නියම කිරීම සඳහා ය.
2-3: ISO 369:2009: CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක බඳෙහි, සමහර නිශ්චිත සංකේත සහ විස්තර සාමාන්‍යයෙන් සලකුණු කර ඇත. මෙම ප්‍රමිතිය මෙම සංකේතවල නිශ්චිත අර්ථය සහ ඒවාට අනුරූප පැහැදිලි කිරීම් නියම කරයි.
ගුවාන් ෂෙන්ග් සතුව පුළුල් පරාසයක සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම ආවරණය වන ශක්තිමත් නිෂ්පාදන හැකියාවන් ඇත: CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය, තහඩු ලෝහ සැකසුම්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනාදිය. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් විසින් විශ්වාස කරන ලද අපව විවිධ කර්මාන්තවලින් විශිෂ්ට වෙළඳ නාම විසින් තෝරාගෙන ඇත.
ඔබේ CNC ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව ඔබ තවමත් කනස්සල්ලෙන් සිටී නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-20-2025