නිෂ්පාදන අංශය වඩාත් ගතික කර්මාන්ත අතර වේ. අද, සමස්ත නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්දය තල්ලුවක් ඇති අතර කර්මාන්තය සඳහා පරිවර්තනීය නොවන නිශ්චිතවම ලබා දෙන වයර් EDM වැනි ක්‍රියාවලීන් තිබේ.
ඉතින්, Wire EDM යනු කුමක්ද, සහ එය නිෂ්පාදන අංශය සඳහා ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු ලෙස සලකන්නේ ඇයි? පහත පාඨය විවිධ කර්මාන්ත හරහා යෙදෙන මෙම සංකීර්ණ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ මූලික කරුණු දෙස බලනු ඇත.
වයර් EDM සඳහා කෙටි හැඳින්වීමක්
Wire Electrical Discharge Machining (EDM) 1940 ගණන් වලදී පුරෝගාමී වූයේ විද්යුත් විසර්ජන සමඟ ලෝහය ඛාදනය කළ සෝවියට් විද්‍යාඥයන් දෙදෙනෙකු විසිනි. මෙම තාක්ෂණය 60 සහ 80 ගණන්වල සැලකිය යුතු දියුණුවක් අත්කර ගත් අතර, නිෂ්පාදනයේ වාණිජමය වශයෙන් වඩාත් ප්රචලිත විය. 90 දශකයේ අග භාගය වන විට, IT සහ CNC වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟින්, වයර් EDM යන්ත්‍ර වඩාත් පරිගණකගත වූ අතර, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නැංවීය.
අද, Wire EDM යනු අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය වැනි කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රමවලට නොගැලපෙන සංකීර්ණ මෝස්තර සහ සංකීර්ණ ආකෘති ලබා දීම සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
වයර් EDM ක්රියාවලිය
Wire Electrical Discharge Machining (EDM) යනු වැඩ කොටසක කුඩා කොටස් උණු කිරීම සඳහා පාලිත විදුලි පුළිඟු භාවිතා කරන නිවැරදි ක්‍රමයකි. සාමාන්‍යයෙන් පිත්තල හෝ සින්ක් ආලේපිත ද්රව්ය වලින් සාදන ලද වයර් ඉලෙක්ට්රෝඩය, මෙම පුළිඟු නිර්මාණය කර පෙර සැකසූ මාර්ගයක ගමන් කරයි. එහි වාසිය? එය භෞතික ස්පර්ශයකින් තොරව ක්රියා කරයි, වැඩ කොටස සහ මෙවලම යන දෙකෙහිම කිසිදු හානියක් හෝ සලකුණු වළක්වයි.
EDM ක්රියා කරන ආකාරය
EDM විදුලි විසර්ජනයෙන් තාප ශක්තිය මත රඳා පවතී. මෙම විසර්ජනය වැඩ කොටස එහි ද්‍රවාංකයට රත් කර කුඩා ප්ලාස්මා නාලිකා සාදයි. බොහෝ විට මයික්‍රොමීටර ප්‍රමාණයේ මෙම නාලිකා ඉක්මනින් අතුරුදහන් විය හැක.
EDM ක්රියාවලිය සිදුවන්නේ පාර විද්යුත් මාධ්‍යයක, සාමාන්‍යයෙන් deionized ජලය තුළ ය. මෙම තරලය වැඩ කොටස සිසිල් කර වාෂ්පීකරණය කරන ලද ද්රව්ය ඉවත් කරයි, අඛණ්ඩ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා උපකාර කරයි.
වයර් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ වැදගත්කම
කටර් සහ සන්නායක යන දෙකම ලෙස ක්රියා කිරීම, වයර් ඉලෙක්ට්රෝඩය ඉතා වැදගත් වේ. පිත්තල හෝ සින්ක් වැනි ද්‍රව්‍යවලින් ආලේප කර ඇති අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්‍රතික්‍රියා වලට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි. පරිගණකයක් මගින් පාලනය වන අතර, එය අවම විකෘති කිරීම් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් නිවැරදි කැපීම් සහතික කරයි.
වයර් EDM සඳහා ඉවසීම
වයර් කැපීම එහි ඇති වඩාත්ම නිවැරදි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අතර වේ. එබැවින්, දැඩි ඉවසීම ඒ සඳහා සාමාන්ය දෙයක් නොවේ. සැබෑ ඉවසීම ව්‍යාපෘතියේ සංකීර්ණතා, යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන් සහ ක්‍රියාකරුගේ කුසලතා ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී.
කෙසේ වෙතත්, සම්මත සහ පිළිගත හැකි ඉවසීම බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අනුගමනය කරන කර්මාන්ත මිණුම් ලකුණකි.
සම්මත ඉවසීම සහ සියුම් ඉවසීම
සම්මත ඉවසීම
රේඛීය ඉවසීම්: සාමාන්‍යයෙන් අඟල් ± 0.005 සිට ± 0.001 (මි.මී. 0.127 සිට 0.0254 දක්වා) පරාසයක පවතී, සිදුරු, තව්, හෝ පැතිකඩ වැනි විශේෂාංග සඳහා අවසර ලත් අපගමනය පෙන්නුම් කරයි.
සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීම: සාමාන්‍යයෙන් අඟල් ± 0.0005 සිට ± 0.001 (මි.මී. 0.0127 සිට 0.0254 දක්වා) අතර, යන්තගත සිදුරු නිශ්චිත විෂ්කම්භය තුළ පවතින බව සහතික කරයි.
සියුම් ඉවසීම
රේඛීය ඉවසීම්: මයික්‍රෝන මට්ටමින් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගනී, සාමාන්‍යයෙන් අඟල් ±0.0002 සිට ±0.0001 (මි.මී. 0.0051 සිට 0.00254 දක්වා) පරාසයක පවතී, උපරිම නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීම: Wire EDM හි සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවය ඉස්මතු කරමින් අඟල් ± 0.0001 සිට ± 0.00005 (මි.මී. 0.00254 සිට 0.00127 දක්වා) පරාසයක පවතී.
වයර් EDM හි ඉවසීමට බලපාන සාධක
වයර් EDM එහි මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එය සංකීර්ණ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි නිරවද්යතාව ස්ථාවර නොවන අතර සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:
• යන්ත්‍ර ස්ථායිතාව: ස්ථායී යන්ත්‍රයක් කැපුම් ක්‍රියාවන්හි වඩා හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරයි.
වයර් ගුණාත්මකභාවය සහ විෂ්කම්භය: එහි සංශුද්ධතාවය, විෂ්කම්භය සහ විද්යුත් ලක්ෂණ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට බලපායි. ප්රශස්ත ප්රතිඵල සඳහා වයර් ගුණාත්මකභාවය සහ විෂ්කම්භය අතර සමබරතාවයක් අවශ්ය වේ.
•වැඩ කොටස් ද්රව්ය: සමහර ද්රව්ය යන්ත්‍ර සඳහා වඩාත් ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, ද්රව්ය තේරීම යෙදුමේ අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත විය යුතුය.
•ෆ්ලෂ් කොන්දේසි: පාර විද්යුත් මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහය, යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ, ස්ථාවර විද්යුත් විසර්ජන සහ ඵලදායී තාපය විසුරුවා හැරීම.
• යන්ත්‍ර ක්‍රමාංකනය සහ නඩත්තුව: යන්ත්‍රයේ හැකියාවන් ප්‍රධාන වේ. හොඳම ඉවසීම ලබා ගැනීම සඳහා දක්ෂ ක්‍රියාකරුවන් සහිත සුපිරි යන්ත්‍ර අත්‍යවශ්‍ය වේ.
•තාප ස්ථායීතාවය: වයර් EDM හි දන්නා නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා පාලිත විද්යුත් චාප ඉතා වැදගත් වේ. තාප අස්ථායීතාවයන් නිරවද්යතාව අනතුරට පත් කළ හැකිය, ස්ථාවර කොන්දේසි වල වැදගත්කම අවධාරණය කරයි.
වයර් කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ද්රව්ය
ෆෙරස් ලෝහ
මල නොකන වානේ
එය විශිෂ්ට විද්යුත් සන්නායකතාව සමඟ කල්පැවැත්ම ඒකාබද්ධ කරයි. විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට එහි ඇති හැකියාව එය විවිධ කර්මාන්තවල සොයන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි. යන්ත්‍රකරණයේ සන්දර්භය තුළ, නිරවද්‍ය සහ සවිස්තරාත්මක මෝස්තර සමඟ එහි ගැළපුම කැපී පෙනේ.
මෙවලම් වානේ
එහි දැඩි වූ ගුණාංග සඳහා ප්‍රසිද්ධ, මෙවලම් වානේ බොහෝ බර වැඩ මෙවලම් සහ නිරවද්‍ය කොටස්වල කොඳු නාරටිය වේ. එහි නෛසර්ගික දෘඪතාව, එහි විද්යුත් ගුණාංග සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, එය සංකීර්ණ විස්තර සහ දිගු කල් පවතින තියුණු බව සඳහා ප්‍රමුඛ අපේක්ෂකයෙකු බවට පත් කරයි.
කාබන් වානේ
ලෝහ වසමෙහි බහුකාර්ය ක්‍රීඩකයෙකු වන කාබන් වානේ, එහි සගයන්ට වඩා යන්ත්රෝපකරණ අඩු වුවද, නිවැරදි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තේරීම් සහ ක්‍රියාකාරී පරාමිතීන් සමඟ පරිපූර්ණත්වයට ගැලපෙන පරිදි සකස් කළ හැකිය. එහි දැරිය හැකි මිල එහි කාර්ය සාධනය සමඟ ඒකාබද්ධව එය බොහෝ කර්මාන්තවල ප්‍රධාන අංගයක් බවට පත් කරයි.
ඇලෝයි වානේ
මූලද්‍රව්‍යවල එකතුවක්, මිශ්‍ර වානේ ක්‍රියාකාරිත්වය එහි සංරචකවල පටි පෙළකි. එහි අද්විතීය මිශ්‍රණය මත පදනම්ව, එයට ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ යන්ත්රෝපකරණ ලබා දිය හැකි අතර එය විවිධ යෙදුම් සඳහා ගතික තේරීමක් කරයි.
ෆෙරස් නොවන ලෝහ
ටයිටේනියම්
බොහෝ විට 'අභ්‍යවකාශ යුගයේ ලෝහය' ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ටයිටේනියම්වල ශක්තිමත් බව සහ ඉහළ ද්‍රවාංකය සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රකරණයේදී අභියෝග එල්ල කරයි. කෙසේ වෙතත්, නිරවද්‍ය මෙවලම් සමඟින් සකස් කළ විට, එය අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය කර්මාන්ත සඳහා ප්‍රියතම එකක් බවට පත් කරමින් සංකීර්ණ සහ ඔරොත්තු දෙන නිර්මාණ එළිදක්වයි.
ඇලුමිනියම්
සැහැල්ලු ලෝහවල සොඳුරිය, ඇලුමිනියම් එහි විශිෂ්ට විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ සුමට බව සඳහා සමරනු ලැබේ. එය යන්ත්‍රකරණයේ පහසුව ලබා දෙනවා පමණක් නොව බරෙහි බරකින් තොරව ශක්තිය ද පොරොන්දු වන අතර එය ප්‍රවාහනයේ සිට ඇසුරුම්කරණය දක්වා කර්මාන්තවල ප්‍රධාන තැනක් ගනී.
තඹ
විශිෂ්ට සන්නායකයක් වන තඹ බොහෝ විද්යුත් හා ඉලෙක්ට්‍රොනික ආශ්චර්යයන්ගේ හදවත වේ. එහි ස්වභාවික රතු-තැඹිලි පැහැය, සවිස්තරාත්මක සංරචක වලට හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සමඟ ඒකාබද්ධව ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සිට විසිතුරු කලාවන් දක්වා එය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පිත්තල සහ ලෝකඩ
මෙම මිශ්‍ර ලෝහ, ඒවායේ රන්වන් ස්වරයෙන් විචිත්‍රවත්, සෞන්දර්යය ගැන පමණක් නොවේ. ඒවායේ ප්‍රශංසනීය විද්යුත් ගුණාංග නිසා විසිතුරු ස්වර්ණාභරණ හෝ සියුම්ව සාදන ලද ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් වැනි නිරවද්යතාව අලංකාරයට ගැලපෙන සංරචක සඳහා ද්රව්ය වෙත යාමට ඔවුන්ව පොළඹවයි.
නවීන ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ වයර් EDM හි ප්‍රධාන යෙදුම්
වයර් EDM යන්ත්‍රකරණය විවිධ ද්රව්ය හැසිරවීමේ එහි ඇති බහුකාර්යතාව සහ නිරවද්‍ය විස්තර සහ දැඩි ඉවසීමක් ලබා ගැනීමට ඇති හැකියාව නිසා එය ආකර්ෂණය වෙමින් පවතී, එය නවීන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන තැනක් ගනී. මෙන්න මූලික යෙදුම් තුනක්:
නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය
දැඩි ඉවසීම් සහිත ඉහළ නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු තේරීම. එය විවිධ ද්‍රව්‍යවල සංකීර්ණ හැඩයන්, සියුම් විස්තර සහ කුඩා ලක්ෂණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී විශිෂ්ටයි.
අභ්‍යවකාශය, වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්ත ගියර්, තුණ්ඩ, සම්බන්ධක සහ සංකීර්ණ අච්චු වැනි තීරණාත්මක සංරචක නිර්මාණය කිරීමට Wire EDM මත රඳා පවතී.
මෙවලම් සහ ඩයි නිෂ්පාදනය
වයර් EDM ව්‍යාජ අච්චු, ඩයිස් සහ විශේෂිත මෙවලම්, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ සිට මුද්දර දැමීම දක්වා ක්‍රියාවලීන් සඳහා උපකාරී වේ. නිශ්චිත මානයන් සහ තියුණු කෝණ කැටයම් කිරීමේ ක්‍රමයේ දක්ෂතාවය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ වාරික ගුණාත්මකභාවය සහ ඒකාකාරී බව සහතික කරයි.
මූලාකෘති සංවර්ධනය
වේගවත් සහ නිවැරදි මූලාකෘතිකරණය සඳහා, ඉංජිනේරුවන් සහ නවෝත්පාදකයින් Wire EDM වෙත ආකර්ෂණය වේ. මෙය සැලසුම් වලංගුකරණය සහ දැඩි පරීක්ෂණ අදියර වේගවත් කරයි.
වයර් EDM හරහා සකස් කරන ලද මූලාකෘති අවසාන නිෂ්පාදනයට සමීපව පිළිබිඹු කරයි, නිෂ්පාදන පරිණාම චක්‍රයේ එහි වැදගත්කම ශක්තිමත් කරයි.
මෙම මූලික ක්ෂේත්‍රයන්හි එහි ශක්තීන් සැලකිල්ලට ගෙන, Wire EDM හි නිරවද්‍ය සහ නිවැරදි හැකියාවන් බොහෝ කර්මාන්ත හරහා පුළුල් ලෙස ප්‍රයෝජනයට ගනී.
•වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය
• ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ ක්ෂුද්‍ර සංරචක
•ගුවන් හා ගුවන් සේවා
• ස්වර්ණාභරණ සහ ඔරලෝසු සෑදීම
•මෝටර් රථ කර්මාන්තය
• බලශක්ති අංශය
• අච්චු සහ අළුත්වැඩියා කිරීම
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-12-2023