නිෂ්පාදන අංශය වඩාත් ගතික කර්මාන්ත අතර වේ. අද වන විට, සමස්ත නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නොනවතින තල්ලුවක් පවතින අතර වයර් EDM වැනි ක්‍රියාවලීන් කර්මාන්තයට පරිවර්තනීය බව පමණක් ලබා දෙයි.
ඉතින්, Wire EDM යනු කුමක්ද, සහ එය නිෂ්පාදන අංශය සඳහා ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු ලෙස සලකන්නේ ඇයි? පහත දැක්වෙන පාඨය විවිධ කර්මාන්ත හරහා යෙදීම් සමඟ මෙම නවීන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ මූලික කරුණු දෙස බලනු ඇත.
Wire EDM පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක්
වයර් විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ (EDM) 1940 ගණන්වල සෝවියට් විද්‍යාඥයින් දෙදෙනෙකු විසින් පුරෝගාමී කරන ලද අතර ඔවුන් ප්‍රථම වරට විදුලි විසර්ජනයකින් ලෝහ ඛාදනය කළහ. 60 සහ 80 ගණන්වල මෙම තාක්ෂණය සැලකිය යුතු දියුණුවක් අත්විඳි අතර, නිෂ්පාදනයේ වාණිජමය වශයෙන් වඩාත් ප්‍රචලිත විය. 90 දශකයේ අග භාගය වන විට, IT සහ CNC වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟ, වයර් EDM යන්ත්‍ර වඩාත් පරිගණකගත කර, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන ලදී.
අද වන විට, Wire EDM අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය වැනි කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමවලට නොගැලපෙන සංකීර්ණ මෝස්තර සහ සංකීර්ණ ආකෘති ලබා දීම සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
වයර් EDM ක්‍රියාවලිය
වයර් විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ (EDM) යනු වැඩ කොටසක කුඩා කොටස් උණු කිරීම සඳහා පාලිත විදුලි පුළිඟු භාවිතා කරන නිරවද්‍ය ක්‍රමයකි. සාමාන්‍යයෙන් පිත්තල හෝ සින්ක් ආලේපිත ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය මෙම පුළිඟුව නිර්මාණය කර පෙර සැකසූ මාර්ගයක ගමන් කරයි. එහි වාසිය? එය භෞතික ස්පර්ශයකින් තොරව ක්‍රියා කරයි, වැඩ කොටස සහ මෙවලම යන දෙකෙහිම කිසිදු හානියක් හෝ සලකුණු වළක්වයි.
EDM ක්‍රියා කරන ආකාරය
EDM විද්‍යුත් විසර්ජනයෙන් ලැබෙන තාප ශක්තිය මත රඳා පවතී. මෙම විසර්ජනය වැඩ කොටස එහි ද්‍රවාංකයට රත් කර කුඩා ප්ලාස්මා නාලිකා සාදයි. බොහෝ විට මයික්‍රෝමීටර ප්‍රමාණයේ මෙම නාලිකා ඉක්මනින් අතුරුදහන් විය හැකිය.
EDM ක්‍රියාවලිය සිදුවන්නේ පාර විද්‍යුත් මාධ්‍යයක, සාමාන්‍යයෙන් අයනීකරණය කළ ජලය තුළ ය. මෙම තරලය වැඩ කොටස සිසිල් කර වාෂ්පීකරණය වූ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරමින් අඛණ්ඩ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා උපකාරී වේ.
වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ වැදගත්කම
කපන යන්ත්‍රයක් සහ සන්නායකයක් ලෙස ක්‍රියා කරන වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අත්‍යවශ්‍ය වේ. පිත්තල හෝ සින්ක් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් ආලේප කර ඇති මෙය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්‍රතික්‍රියා වලට ප්‍රතිරෝධී වේ. පරිගණකයක් මගින් පාලනය වන මෙය අවම විකෘති කිරීම් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් නිවැරදි කැපීම් සහතික කරයි.
වයර් EDM සඳහා ඉවසීම්
වයර් කැපීම යනු වඩාත්ම නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකකි. එබැවින්, තද ඉවසීම් ඒ සඳහා සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ. සැබෑ ඉවසීම ව්‍යාපෘතියේ සංකීර්ණතා, යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවන් සහ ක්‍රියාකරුගේ කුසලතා ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී.
කෙසේ වෙතත්, සම්මත සහ පිළිගත හැකි ඉවසීම් යනු බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අනුගමනය කරන කර්මාන්ත මිණුම් ලකුණකි.
සම්මත ඉවසීම සහ සියුම් ඉවසීම
සම්මත ඉවසීම
රේඛීය ඉවසීම්: සාමාන්‍යයෙන් ±0.005 සිට ±0.001 අඟල් (0.127 සිට 0.0254 මි.මී.) දක්වා පරාසයක පවතී, එය සිදුරු, කට්ට හෝ පැතිකඩ වැනි විශේෂාංග සඳහා අවසර ලත් අපගමනය පෙන්නුම් කරයි.
සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීම: සාමාන්‍යයෙන් ±0.0005 සිට ±0.001 අඟල් (0.0127 සිට 0.0254 මි.මී.) අතර, යන්ත්‍රගත සිදුරු නිර්වචනය කරන ලද විෂ්කම්භය තුළ පවතින බව සහතික කරයි.
සියුම් ඉවසීම
රේඛීය ඉවසීම්: මයික්‍රෝන මට්ටමින් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගනී, සාමාන්‍යයෙන් ±0.0002 සිට ±0.0001 අඟල් (0.0051 සිට 0.00254 මි.මී.) දක්වා පරාසයක පවතී, උපරිම නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීම්: ±0.0001 සිට ±0.00005 අඟල් (0.00254 සිට 0.00127 මි.මී.) දක්වා පරාසයක පවතින අතර, Wire EDM හි සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවය ඉස්මතු කරයි.
වයර් EDM හි ඉවසීම් වලට බලපාන සාධක
Wire EDM එහි මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එය සංකීර්ණ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවර නොවන අතර සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:
•යන්ත්‍ර ස්ථායිතාව: ස්ථාවර යන්ත්‍රයක් කැපීමේ ක්‍රියාවන්හි වඩා හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරයි.
•වයර් ගුණාත්මකභාවය සහ විෂ්කම්භය: එහි සංශුද්ධතාවය, විෂ්කම්භය සහ විද්‍යුත් ලක්ෂණ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට බලපායි. ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා වයර් ගුණාත්මකභාවය සහ විෂ්කම්භය අතර සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වේ.
•වැඩකොටස් ද්‍රව්‍ය: සමහර ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර සඳහා වඩාත් ප්‍රවේශ විය හැකි වුවද, ද්‍රව්‍ය තේරීම යෙදුමේ අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත විය යුතුය.
•ෆ්ලෂ් තත්ත්වයන්: පාර විද්‍යුත් මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහය, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට, ස්ථාවර විද්‍යුත් විසර්ජන සහ ඵලදායී තාප විසර්ජනයට උපකාරී වේ.
•යන්ත්‍ර ක්‍රමාංකනය සහ නඩත්තුව: යන්ත්‍රයේ හැකියාවන් ඉතා වැදගත් වේ. හොඳම ඉවසීම් ලබා ගැනීම සඳහා දක්ෂ ක්‍රියාකරුවන් සහිත උසස් යන්ත්‍ර අත්‍යවශ්‍ය වේ.
•තාප ස්ථායිතාව: වයර් EDM හි දන්නා නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, පාලිත විද්‍යුත් චාප ඉතා වැදගත් වේ. තාප අස්ථායිතා නිරවද්‍යතාවය අනතුරේ හෙළීමට හේතු විය හැකි අතර, ස්ථාවර තත්වයන්ගේ වැදගත්කම අවධාරණය කරයි.
වයර් කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ද්‍රව්‍ය
ෆෙරස් ලෝහ
මල නොකන වානේ
එය කල්පැවැත්ම සහ විශිෂ්ට විද්‍යුත් සන්නායකතාවය ඒකාබද්ධ කරයි. විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව නිසා එය විවිධ කර්මාන්තවල ඉල්ලුමක් ඇති ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ සන්දර්භය තුළ, නිරවද්‍ය සහ සවිස්තරාත්මක සැලසුම් සමඟ එහි අනුකූලතාව කැපී පෙනේ.
මෙවලම් වානේ
එහි දැඩි ගුණාංග සඳහා ප්‍රසිද්ධ මෙවලම් වානේ, බොහෝ බර වැඩ මෙවලම් සහ නිරවද්‍ය කොටස්වල කොඳු නාරටිය වේ. එහි ආවේණික තද බව, එහි විද්‍යුත් ගුණාංග සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, එය සංකීර්ණ විස්තර සහ දිගුකාලීන තියුණු බව සඳහා ප්‍රමුඛ අපේක්ෂකයෙකු බවට පත් කරයි.
කාබන් වානේ
ලෝහ ක්ෂේත්‍රයේ බහුකාර්ය ක්‍රීඩකයෙකු වන කාබන් වානේ, එහි සගයන්ට වඩා අඩු යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකි වුවද, නිවැරදි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තේරීම් සහ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සමඟ පරිපූර්ණත්වයට සකස් කළ හැකිය. එහි දැරිය හැකි මිල එහි කාර්ය සාධනය සමඟ ඒකාබද්ධ වීම නිසා එය බොහෝ කර්මාන්තවල ප්‍රධාන නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කරයි.
මිශ්‍ර වානේ
මූලද්‍රව්‍යයන්ගේ එකතුවක් වන මිශ්‍ර ලෝහ වානේවල ක්‍රියාකාරිත්වය එහි සංරචකවල පටි පටියකි. එහි අද්විතීය මිශ්‍රණය මත පදනම්ව, එයට ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා දිය හැකි අතර, එය විවිධ යෙදුම් සඳහා ගතික තේරීමක් බවට පත් කරයි.
ෆෙරස් නොවන ලෝහ
ටයිටේනියම්
බොහෝ විට 'අභ්‍යවකාශ යුගයේ ලෝහය' ලෙස හඳුන්වන ටයිටේනියම් වල ශක්තිමත් බව සහ ඉහළ ද්‍රවාංකය සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී අභියෝග ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, නිරවද්‍ය මෙවලම් සමඟ සකස් කළ විට, එය සංකීර්ණ සහ ඔරොත්තු දෙන මෝස්තර දෙකම හෙළිදරව් කරයි, එය අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය කර්මාන්ත සඳහා ප්‍රියතම එකක් බවට පත් කරයි.
ඇලුමිනියම්
සැහැල්ලු ලෝහවල ප්‍රියතමයා වන ඇලුමිනියම්, එහි විශිෂ්ට විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ නම්‍යශීලී බව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. එය යන්ත්‍රෝපකරණ පහසු කිරීම පමණක් නොව, බරින් තොරව ශක්තිය ද සහතික කරයි, ප්‍රවාහනයේ සිට ඇසුරුම්කරණය දක්වා කර්මාන්තවල එය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
තඹ
විශිෂ්ට සන්නායකයක් වන තඹ, බොහෝ විද්‍යුත් හා ඉලෙක්ට්‍රොනික ආශ්චර්යයන්ගේ හදවතෙහි පවතී. එහි ස්වාභාවික රතු-තැඹිලි පැහැය සහ සවිස්තරාත්මක සංරචක බවට හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සිට අලංකාර කලාවන් දක්වා සෑම දෙයකටම එය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පිත්තල සහ ලෝකඩ
රන්වන් පැහැයෙන් දිදුලන මෙම මිශ්‍ර ලෝහ, සෞන්දර්යය සඳහා පමණක් නොවේ. ඒවායේ ප්‍රශංසනීය විද්‍යුත් ගුණාංග නිසා, අලංකාර ආභරණ හෝ සියුම් ලෙස සාදන ලද ඉලෙක්ට්‍රොනික කොටස් වැනි නිරවද්‍යතාවය අලංකාරයට ගැලපෙන සංරචක සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය බවට පත් වේ.
නවීන ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ වයර් EDM හි ප්‍රධාන යෙදුම්
විවිධ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ බහුකාර්යතාව සහ නිරවද්‍ය විස්තර සහ දැඩි ඉවසීම් ලබා ගැනීමේ හැකියාව හේතුවෙන් වයර් EDM යන්ත්‍රකරණය ආකර්ෂණය වෙමින් පවතී, එය නවීන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන අංගයක් බවට පත් කරයි. ප්‍රාථමික යෙදුම් තුනක් මෙන්න:
නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය
දැඩි ඉවසීම් සහිත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු තේරීම. විවිධ ද්‍රව්‍යවල සංකීර්ණ හැඩතල, සියුම් විස්තර සහ කුඩා ලක්ෂණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය විශිෂ්ටයි.
අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්ත ගියර්, තුණ්ඩ, සම්බන්ධක සහ සංකීර්ණ අච්චු වැනි තීරණාත්මක සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා Wire EDM මත විශ්වාසය තබයි.
මෙවලම් සහ අච්චු නිෂ්පාදනය
වයර් EDM, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සිට මුද්‍රා තැබීම දක්වා ක්‍රියාවලීන් සඳහා පහසුකම් සපයන, අච්චු, අච්චු සහ විශේෂිත මෙවලම් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී උපකාරී වේ. නිශ්චිත මානයන් පවත්වා ගැනීමට සහ තියුණු කෝණ කැටයම් කිරීමට මෙම ක්‍රමයේ ඇති දක්ෂතාවය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ උසස් තත්ත්වය සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කරයි.
මූලාකෘති සංවර්ධනය
වේගවත් හා නිරවද්‍ය මූලාකෘතිකරණය සඳහා, ඉංජිනේරුවන් සහ නවෝත්පාදකයින් Wire EDM වෙත ආකර්ෂණය වේ. මෙය සැලසුම් වලංගුකරණය සහ දැඩි පරීක්ෂණ අදියර වේගවත් කරයි.
Wire EDM හරහා සකස් කරන ලද මූලාකෘති, අවසාන නිෂ්පාදනය සමීපව පිළිබිඹු කරන අතර, නිෂ්පාදන පරිණාම චක්‍රය තුළ එහි වැදගත්කම ශක්තිමත් කරයි.
මෙම මූලික ක්ෂේත්‍රවල එහි ශක්තීන් සැලකිල්ලට ගෙන, Wire EDM හි නිරවද්‍ය සහ නිරවද්‍ය හැකියාවන් බොහෝ කර්මාන්ත හරහා පුළුල් ලෙස යොදා ගනී.
• වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය
•ඉලෙක්ට්‍රොනික හා ක්ෂුද්‍ර සංරචක
•අභ්‍යවකාශ සහ ගුවන් සේවා
• ආභරණ සහ ඔරලෝසු සෑදීම
• වාහන කර්මාන්තය
• බලශක්ති අංශය
• අච්චු සහ අච්චු අලුත්වැඩියාව
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-12-2023