තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා
අපගේ අභිරුචි තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සේවා
තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය යනු ඒකාකාර බිත්ති ඝණකම සහිත අභිරුචි තහඩු ලෝහ කොටස් සහ මූලාකෘති සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී තේරීමයි. GuanSheng උසස් තත්ත්වයේ කැපීම, සිදුරු කිරීම සහ නැමීමේ සිට වෙල්ඩින් සේවා දක්වා විවිධ තහඩු ලෝහ හැකියාවන් සපයයි.
ලේසර් කැපීම
ලේසර් කැපීමේදී තහඩු ලෝහ කොටස කැපීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කරයි. අධි බලැති ලේසර් පත්‍රය මතට යොමු කර කාචයක් හෝ කැඩපතක් සමඟ සාන්ද්‍රිත ස්ථානයකට තීව්‍ර කරනු ලැබේ. තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත යෙදුමේදී, ලේසර්හි නාභීය දුර අඟල් 1.5 සිට 3 දක්වා (මිලිමීටර් 38 සිට 76 දක්වා) අතර වෙනස් වන අතර ලේසර් ස්ථාන ප්‍රමාණය විෂ්කම්භය අඟල් 0.001 (මි.මී. 0.025) පමණ වේ.
ලේසර් කැපීම වෙනත් කැපුම් ක්‍රියාවලීන්ට වඩා නිරවද්‍ය සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂම වේ, නමුත් සියලු වර්ගවල තහඩු ලෝහ හෝ ඉහළම මිනුම් හරහා කපා ගත නොහැක.
ප්ලාස්මා කැපීම
ප්ලාස්මා ජෙටින් කිරීම සඳහා ලෝහ තහඩුව කපා දැමීම සඳහා උණුසුම් ප්ලාස්මා ජෙට් එකක් භාවිතා කරයි. අධි රත් වූ අයනීකෘත වායුවේ විද්‍යුත් නාලිකාවක් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වන මෙම ක්‍රියාවලිය වේගවත් වන අතර සාපේක්ෂව අඩු සැකසුම් පිරිවැයක් දරයි.
පරිගණක පාලිත ප්ලාස්මා කටර් ලේසර් හෝ ජල ජෙට් කටර් වලට වඩා බලවත් බැවින්, ඝන තහඩු ලෝහ (අඟල් 0.25 දක්වා) ප්ලාස්මා කැපුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රවලට අඟල් 6 (මි.මී. 150) දක්වා ඝනකම ඇති වැඩ කොටස් කපා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාවලිය ලේසර් කැපීම හෝ ජල ජෙට් කැපීමට වඩා අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වේ.
මුද්දර දැමීම
තහඩු ලෝහ මුද්‍රා තැබීම සම්පීඩනය ලෙසද හැඳින්වෙන අතර එයට පැතලි පත්‍රයක් මුද්‍රණාලයකට දැමීම ඇතුළත් වේ. මෙය සමාන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉහළ පරිමාවක්, අඩු වියදම් සහ වේගවත් ක්‍රියාවලියකි. පහසු නිෂ්පාදනය සඳහා තහඩු ලෝහ මුද්‍රා තැබීම අනෙකුත් ලෝහ හැඩගැස්වීමේ මෙහෙයුම් සමඟ ඒකාබද්ධව ද සිදු කළ හැකිය.
නැමීම
තහඩු ලෝහ නැමීම තිරිංග ලෙස හඳුන්වන යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් V-හැඩැති, U-හැඩැති සහ නාලිකා හැඩැති නැමීම් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි. බොහෝ තිරිංග වලට තහඩු ලෝහ අංශක 120 දක්වා කෝණයකට නැමිය හැකි නමුත් උපරිම නැමීමේ බලය ලෝහ ඝණකම සහ ආතන්ය ශක්තිය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
සාමාන්‍යයෙන්, ලෝහ තහඩු මුලින් අධික ලෙස නැමිය යුතුය, මන්ද එය අර්ධ වශයෙන් එහි මුල් ස්ථානයට ආපසු යන බැවිනි.
