මයික්‍රෝන 2 ක නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දැඩි පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියක් අප සතුව ඇත.මිනුම් ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, අප සතුව විශේෂ වායු සමීකරණ පද්ධතියක්, ආර්ද්‍රතාකාරක උපකරණ, වෝල්ටීයතා නියාමන උපකරණ වලින් සමන්විත වන අතර, නිතිපතා නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පීන්ගේ අවශ්‍යතාවය, පිරිවැය ඉතා ඉහළ වුවද, එය ද අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සයිස් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර පරීක්ෂාවේ අවශ්‍යතාවය පහත පරිදි වේ:
I. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනුම්
1. නිෂ්පාදන මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම: නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනවල ජ්‍යාමිතික මානයන්, හැඩතල සහ ස්ථාන ඉවසීම නිවැරදිව මැනිය හැකිය. අභ්‍යවකාශ කොටස් සහ මෝටර් රථ එන්ජින් සංරචක වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සඳහා, Zeiss ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර පරීක්ෂාව මඟින් නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා මයික්‍රෝන මට්ටමේ හෝ ඊටත් වඩා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් මිනුම් ප්‍රතිඵල ලබා දිය හැකිය.
2. සංකීර්ණ හැඩය මැනීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම: අච්චු සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි සංකීර්ණ මතුපිට සහ සමෝච්ඡයන් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, සාම්ප්‍රදායික මිනුම් ක්‍රම බොහෝ විට නිවැරදිව මැනීමට අපහසු වේ.Zeiss ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණයට ත්‍රිමාණ ස්කෑනිං සහ දත්ත විශ්ලේෂණය හරහා නිෂ්පාදන හැඩයේ තොරතුරු නිවැරදිව ලබා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි දත්ත සහාය ලබා දේ.
II. තත්ත්ව පාලනය
1. ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතරතුර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැටළු කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීම සඳහා, සැකසුම් දෝෂ සහ විරූපණයන් වැනි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නියැදි පරීක්ෂණ නිතිපතා සිදු කිරීමට Zeiss ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර පරීක්ෂාවට හැකිය, එවිට නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සකස් කිරීමට සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමට අනුරූප පියවර ගත හැකිය.
2. නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිමි නිෂ්පාදන පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම.Zeiss ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර පරීක්ෂාව හරහා, නිෂ්පාදනයක් සුදුසුකම් ලත්ද යන්න ඉක්මනින් හා නිවැරදිව තීරණය කිරීමට, පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන පිටතට ගලායාම අඩු කිරීමට හැකි වේ.
III නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම
1. අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සහ නැවත වැඩ කිරීම: නිවැරදි මිනුම් සහ තත්ත්ව පාලනය හරහා, මාන අපගමනය වැනි ගැටළු නිසා ඇතිවන අපද්‍රව්‍ය සහ නැවත වැඩ කිරීම අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
2. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම: Zeiss ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර පරීක්ෂාවේ ප්‍රතිඵල අනුව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැටළු විශ්ලේෂණය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
IV. නිෂ්පාදන පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සහ වැඩිදියුණු කිරීම
1. සැලසුම් පදනම සැපයීම: නිෂ්පාදන පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන අවධියේදී, Zeiss ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර පරීක්ෂාව මඟින් නිර්මාණකරුවන්ට නිෂ්පාදන නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ හැඩය පිළිබඳ තොරතුරු සැපයිය හැකිය.
2. වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම් සත්‍යාපනය කිරීම: නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා, Zeiss ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර පරීක්ෂාව මඟින් වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවරවල කාර්යක්ෂමතාව සත්‍යාපනය කළ හැකි අතර අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දත්ත සහාය ලබා දිය හැකිය.
නිගමනයක් ලෙස, Zeiss ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර පරීක්ෂාව නවීන නිෂ්පාදන කටයුතුවලදී ඉතා අවශ්‍ය වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ව්‍යවසාය තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-26-2024